Проектирование механического участка для обработки детали "Щит"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Диплом содержит:
1. Записка 96листов Word.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание конструкции изделия и детали. Техническая характеристика 7
1.2 Техническое задание на проектирование 9
1.3 Анализ применяемого материала 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 11
2.2 Анализ базового технологического процесса 13
2.3 Обоснование типа производства 14
2.4 Расчет программы запуска и такта выпуска детали 14
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Расчет припусков 17
2.7 Разработка проектного технологического процесса и выбор баз 22
2.8 Расчет режимов резания 24
2.9 Планировка цеха 27
2.9.1 Формирование участков и линий цеха 27
2.9.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования 31
3.1.1 Описание и назначение конструкции приспособления 31
3.1.2 Описание базирующих элементов и анализ погрешности базирования 32
3.1.3 Расчет усилия зажима 33
3.1.4 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали 33
3.2 Проектирование цангового приспособления с гидроприводом 34
3.2.2 Схема базирования, закрепления и обработки заготовки 36
3.2.3 Схема приспособления 36
3.2.4 Расчет приспособления на точность 36
3.2.5 Силовой расчет приспособления 38
3.2.6 Расчет на прочность 39
3.3 Проектирование контрольного приспособления 40
3.3.1 Описание конструкции приспособления 40
3.3.2 Расчет приспособления на точность 40
3.4 Проектирование сверла 41
3.5 Проектирование резца 43
3.5.1 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров 43
3.5.2 Расчет прочности и жесткости державки резца 44
3.5.3 Особенности расчета резцов с механическим креплением пластин 45
3.5.4 Геометрические параметры режущей части резца 45
3.5.5 Расчет растягивающей реактивной силы Q 46
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 47
4.1 Общие положения 47
4.2 Переоборудование и оснащение универсальных токарно-винторезных станков для обработки глубоких отверстий 50
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
5.1 Организационная часть 54
5.1.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке 54
5.1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки 54
5.1.3 Определение численности промышленно-производственного персонала 55
5.1.4 Выбор подъёмно-транспортных средств. 57
5.2 Экономическая часть 58
5.2.1 Обоснование выбора проектируемого варианта техпроцесса по сравнению с базовым вариантом 58
5.2.2 Исходные данные 58
5.2.3 Расчет общих удельных капитальных вложений 60
5.2.4 Расчет затрат на зарплату основных, вспомогательных рабочих и ИТР 63
5.2.5 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды РФ 68
5.2.6 Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 69
5.2.7 Составление сметы производственных затрат 71
5.2.8 Составление плановой калькуляции производственной себестоимости детали 74
5.2.9 Технико-экономические показатели участка 74
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
6.1. Требования безопасности к технологическому процессу 78
6.2 Организация производственного освещения 79
6.3 Организация рабочего места 81
6.4 Защита от шума 82
6.5 Микроклимат в цехе и на участке 84
6.6 Вентиляция 86
6.7 Охрана окружающей среды 89
6.8 Пожарная безопасность 92
6.9 Электробезопасность 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИИ 98
2. Графическая часть
13Листов включая 3плаката. Формат Компас: деталь, заготовка, изделие, наладки (2листа), Приспособления 2станочных, контрольное, сверло-зенкер, резец расточной, планировка, ТЭП, спецификации.
3. Техпроцесс Формат EXCEL.
1. Записка 96листов Word.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание конструкции изделия и детали. Техническая характеристика 7
1.2 Техническое задание на проектирование 9
1.3 Анализ применяемого материала 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 11
2.2 Анализ базового технологического процесса 13
2.3 Обоснование типа производства 14
2.4 Расчет программы запуска и такта выпуска детали 14
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Расчет припусков 17
2.7 Разработка проектного технологического процесса и выбор баз 22
2.8 Расчет режимов резания 24
2.9 Планировка цеха 27
2.9.1 Формирование участков и линий цеха 27
2.9.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования 31
3.1.1 Описание и назначение конструкции приспособления 31
3.1.2 Описание базирующих элементов и анализ погрешности базирования 32
3.1.3 Расчет усилия зажима 33
3.1.4 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали 33
3.2 Проектирование цангового приспособления с гидроприводом 34
3.2.2 Схема базирования, закрепления и обработки заготовки 36
3.2.3 Схема приспособления 36
3.2.4 Расчет приспособления на точность 36
3.2.5 Силовой расчет приспособления 38
3.2.6 Расчет на прочность 39
3.3 Проектирование контрольного приспособления 40
3.3.1 Описание конструкции приспособления 40
3.3.2 Расчет приспособления на точность 40
3.4 Проектирование сверла 41
3.5 Проектирование резца 43
3.5.1 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров 43
3.5.2 Расчет прочности и жесткости державки резца 44
3.5.3 Особенности расчета резцов с механическим креплением пластин 45
3.5.4 Геометрические параметры режущей части резца 45
3.5.5 Расчет растягивающей реактивной силы Q 46
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 47
4.1 Общие положения 47
4.2 Переоборудование и оснащение универсальных токарно-винторезных станков для обработки глубоких отверстий 50
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
5.1 Организационная часть 54
5.1.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке 54
5.1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки 54
5.1.3 Определение численности промышленно-производственного персонала 55
5.1.4 Выбор подъёмно-транспортных средств. 57
5.2 Экономическая часть 58
5.2.1 Обоснование выбора проектируемого варианта техпроцесса по сравнению с базовым вариантом 58
5.2.2 Исходные данные 58
5.2.3 Расчет общих удельных капитальных вложений 60
5.2.4 Расчет затрат на зарплату основных, вспомогательных рабочих и ИТР 63
5.2.5 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды РФ 68
5.2.6 Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 69
5.2.7 Составление сметы производственных затрат 71
5.2.8 Составление плановой калькуляции производственной себестоимости детали 74
5.2.9 Технико-экономические показатели участка 74
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
6.1. Требования безопасности к технологическому процессу 78
6.2 Организация производственного освещения 79
6.3 Организация рабочего места 81
6.4 Защита от шума 82
6.5 Микроклимат в цехе и на участке 84
6.6 Вентиляция 86
6.7 Охрана окружающей среды 89
6.8 Пожарная безопасность 92
6.9 Электробезопасность 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИИ 98
2. Графическая часть
13Листов включая 3плаката. Формат Компас: деталь, заготовка, изделие, наладки (2листа), Приспособления 2станочных, контрольное, сверло-зенкер, резец расточной, планировка, ТЭП, спецификации.
3. Техпроцесс Формат EXCEL.
Дополнительная информация
год сдачи 2009.
защищен на отл.
защищен на отл.
Другие работы
Микрофлора кисломолочных продуктов
GnobYTEL
: 9 января 2012
Содержание:
1. Введение
2. Характеристика молочнокислых бактерий и бифидобактерий
3. Кисломолочные продукты для детского и диетического питания, изготовленные с использованием молочнокислых и бифидобактерий.
4. Производство творога.
5. Список литературы.
Кисло-молочными называют продукты, которые вырабатывают из пастеризованного молока или сливок путем сквашивания их заквасками, приготовленными на чистых культурах молочно-кислых бактерий с добавлением или без добавления культур молочных дрожже
20 руб.
Проектирование привода подвесного цепного пластинчатого конвейера
Рики-Тики-Та
: 23 октября 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое задание ......................................................................................... 3
Введение ............................................................................................................. 4
1 Кинематический расчет привода ..................................................................... 5
1.1 Выбор электродвигателя ........................................................................... 5
1.2 Ресурс работы передачи .......
55 руб.
Сера содержащие соединения нефти.
Boolin
: 20 марта 2012
1. Серосодержащие соединения нефти.
2. Классификация сераорганических соединений в нефть.
3. Определение серы и сернистых соединений нефти.
4. Определение содержания общей серы.
Сера — наиболее распространенный гетероэлемент в нефти и нефтепродуктах. Содержание ее в нефти колеблется от сотых долей процента до 14 %. В последнем случае почти все соединения нефти являются серосодержащими. Наиболее богаты серосодержащими соединениями нефти, приуроченные к карбонатным породам. Нефти терригенных (песч
Шпиндель чертеж в компасе
Laguz
: 11 мая 2026
Чертеж сделан компасе 21(то есть открываются всеми версиями компаса начиная с 21) + дополнительно сохранён в джпг, пдф
Если есть какие-то вопросы или нужно другой вариант, пишите.
200 руб.