Проектирование механического участка для обработки детали "Щит"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Диплом содержит:
1. Записка 96листов Word.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание конструкции изделия и детали. Техническая характеристика 7
1.2 Техническое задание на проектирование 9
1.3 Анализ применяемого материала 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 11
2.2 Анализ базового технологического процесса 13
2.3 Обоснование типа производства 14
2.4 Расчет программы запуска и такта выпуска детали 14
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Расчет припусков 17
2.7 Разработка проектного технологического процесса и выбор баз 22
2.8 Расчет режимов резания 24
2.9 Планировка цеха 27
2.9.1 Формирование участков и линий цеха 27
2.9.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования 31
3.1.1 Описание и назначение конструкции приспособления 31
3.1.2 Описание базирующих элементов и анализ погрешности базирования 32
3.1.3 Расчет усилия зажима 33
3.1.4 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали 33
3.2 Проектирование цангового приспособления с гидроприводом 34
3.2.2 Схема базирования, закрепления и обработки заготовки 36
3.2.3 Схема приспособления 36
3.2.4 Расчет приспособления на точность 36
3.2.5 Силовой расчет приспособления 38
3.2.6 Расчет на прочность 39
3.3 Проектирование контрольного приспособления 40
3.3.1 Описание конструкции приспособления 40
3.3.2 Расчет приспособления на точность 40
3.4 Проектирование сверла 41
3.5 Проектирование резца 43
3.5.1 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров 43
3.5.2 Расчет прочности и жесткости державки резца 44
3.5.3 Особенности расчета резцов с механическим креплением пластин 45
3.5.4 Геометрические параметры режущей части резца 45
3.5.5 Расчет растягивающей реактивной силы Q 46
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 47
4.1 Общие положения 47
4.2 Переоборудование и оснащение универсальных токарно-винторезных станков для обработки глубоких отверстий 50
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
5.1 Организационная часть 54
5.1.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке 54
5.1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки 54
5.1.3 Определение численности промышленно-производственного персонала 55
5.1.4 Выбор подъёмно-транспортных средств. 57
5.2 Экономическая часть 58
5.2.1 Обоснование выбора проектируемого варианта техпроцесса по сравнению с базовым вариантом 58
5.2.2 Исходные данные 58
5.2.3 Расчет общих удельных капитальных вложений 60
5.2.4 Расчет затрат на зарплату основных, вспомогательных рабочих и ИТР 63
5.2.5 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды РФ 68
5.2.6 Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 69
5.2.7 Составление сметы производственных затрат 71
5.2.8 Составление плановой калькуляции производственной себестоимости детали 74
5.2.9 Технико-экономические показатели участка 74
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
6.1. Требования безопасности к технологическому процессу 78
6.2 Организация производственного освещения 79
6.3 Организация рабочего места 81
6.4 Защита от шума 82
6.5 Микроклимат в цехе и на участке 84
6.6 Вентиляция 86
6.7 Охрана окружающей среды 89
6.8 Пожарная безопасность 92
6.9 Электробезопасность 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИИ 98
2. Графическая часть
13Листов включая 3плаката. Формат Компас: деталь, заготовка, изделие, наладки (2листа), Приспособления 2станочных, контрольное, сверло-зенкер, резец расточной, планировка, ТЭП, спецификации.
3. Техпроцесс Формат EXCEL.
1. Записка 96листов Word.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Описание конструкции изделия и детали. Техническая характеристика 7
1.2 Техническое задание на проектирование 9
1.3 Анализ применяемого материала 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 11
2.2 Анализ базового технологического процесса 13
2.3 Обоснование типа производства 14
2.4 Расчет программы запуска и такта выпуска детали 14
2.5 Выбор способа получения заготовки 15
2.6 Расчет припусков 17
2.7 Разработка проектного технологического процесса и выбор баз 22
2.8 Расчет режимов резания 24
2.9 Планировка цеха 27
2.9.1 Формирование участков и линий цеха 27
2.9.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования 31
3.1.1 Описание и назначение конструкции приспособления 31
3.1.2 Описание базирующих элементов и анализ погрешности базирования 32
3.1.3 Расчет усилия зажима 33
3.1.4 Расчет на прочность наиболее нагруженной детали 33
3.2 Проектирование цангового приспособления с гидроприводом 34
3.2.2 Схема базирования, закрепления и обработки заготовки 36
3.2.3 Схема приспособления 36
3.2.4 Расчет приспособления на точность 36
3.2.5 Силовой расчет приспособления 38
3.2.6 Расчет на прочность 39
3.3 Проектирование контрольного приспособления 40
3.3.1 Описание конструкции приспособления 40
3.3.2 Расчет приспособления на точность 40
3.4 Проектирование сверла 41
3.5 Проектирование резца 43
3.5.1 Выбор формы сечения державки и определение ее размеров 43
3.5.2 Расчет прочности и жесткости державки резца 44
3.5.3 Особенности расчета резцов с механическим креплением пластин 45
3.5.4 Геометрические параметры режущей части резца 45
3.5.5 Расчет растягивающей реактивной силы Q 46
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 47
4.1 Общие положения 47
4.2 Переоборудование и оснащение универсальных токарно-винторезных станков для обработки глубоких отверстий 50
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭНОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
5.1 Организационная часть 54
5.1.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке 54
5.1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки 54
5.1.3 Определение численности промышленно-производственного персонала 55
5.1.4 Выбор подъёмно-транспортных средств. 57
5.2 Экономическая часть 58
5.2.1 Обоснование выбора проектируемого варианта техпроцесса по сравнению с базовым вариантом 58
5.2.2 Исходные данные 58
5.2.3 Расчет общих удельных капитальных вложений 60
5.2.4 Расчет затрат на зарплату основных, вспомогательных рабочих и ИТР 63
5.2.5 Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды РФ 68
5.2.6 Составление сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 69
5.2.7 Составление сметы производственных затрат 71
5.2.8 Составление плановой калькуляции производственной себестоимости детали 74
5.2.9 Технико-экономические показатели участка 74
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
6.1. Требования безопасности к технологическому процессу 78
6.2 Организация производственного освещения 79
6.3 Организация рабочего места 81
6.4 Защита от шума 82
6.5 Микроклимат в цехе и на участке 84
6.6 Вентиляция 86
6.7 Охрана окружающей среды 89
6.8 Пожарная безопасность 92
6.9 Электробезопасность 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А СПЕЦИФИКАЦИИ 98
2. Графическая часть
13Листов включая 3плаката. Формат Компас: деталь, заготовка, изделие, наладки (2листа), Приспособления 2станочных, контрольное, сверло-зенкер, резец расточной, планировка, ТЭП, спецификации.
3. Техпроцесс Формат EXCEL.
Дополнительная информация
год сдачи 2009.
защищен на отл.
защищен на отл.
Другие работы
Электронная почта и факсимильная связь. Структура и прицип работы
alfFRED
: 30 сентября 2013
Сейчас все популярнее становится система электронной почты. Что это такое, каким образом ее можно использовать, как разобраться в адресах E-mail?
Что такое почта – мы знаем. Это традиционные средства связи, позволяющие обмениваться информацией, по крайней мере, двум абонентам. Для того, чтобы этот обмен состоялся, необходимо написать послание и, указав адрес, опустить в почтовый ящик, откуда письмо неминуемо попадет на почтовый узел. Если указанный адрес соответствует общепринятым стандартам,
5 руб.
Гидравлические и пневматические системы
qwerty2013
: 6 марта 2022
Решение:
Построим характеристику насоса в абсолютных единицах:
Определим площадь сечения трубопровода:
Среднюю скорость течения воды в трубе определим по формуле:
Потери напора в трубе определяем по формуле:
Потребный напор определяем по формуле:
100 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Теория телетрафика. Задача №1
Елена22
: 13 апреля 2022
Задача №1.
На однолинейную СМО поступает простейший поток вызовов с параметром 31 выз/час. Вызовы обслуживаются с ожиданием. Время обслуживания вызовов распределено:
а)показательно со средним значением 50 c; модель обслуживания М/М/1;
б)постоянно с h=t ; модель обслуживания М/Д/1.
Допустимое время ожидания начала обслуживания – 100 с.
Определить:
- для модели М/М/1 и М/Д/1 – функцию распределения времени ожидания начала обслуживания;
- среднее время начала обслуживания для любого
100 руб.
Модернизация узла крепления ситовых кассет вибросита ЛВС – 1М-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 5 июля 2016
В данном дипломном проекте рассмотрена модернизация вибросита ЛВС – 1М. Цель изобретения улучшение работы вибросита и увеличение монтажной технологичности ситовых кассет с минимальным простоем технологического оборудования.
Это достигнуто в результате установки быстросъемных устройств, фиксирующих ситовые кассеты на раме. Для этой цели проработана конструкция устройства, позволяющая производить смену изношенных кассет за минимальное время, экономическая эффективность данного устройства подтверж
3262 руб.