Проектирование инструмента

Исходными данными для данной работы является деталь "Штревель ДУ 125/100.00.07" В данной работе рассмотрен выбор стандартизированного оборудования по техническим справочникам для обработки детали "Штревель". А ак же спроектирована рассчитана фрезы концевая. Графическая часть содержит чертеж рассчитанной фрезы концевой а так же чертеж инструментальной оснастки. Содержание Введение 1. Выбор стандартного режущего инструмента 2. Аналитический разбор и выбор инструментальной оснастки 3. Проект

Исходными данными для данной работы является деталь "кронштейн". В данной работе выполнен подбор стандартизированного оборудования по техническим справочникам для обработки детали кронштейн. И спроектирован комбинированный режущий инструмент сверло-зенковка. Графическая часть содержит чертеж спроектированного комбинированного инструмента сверло-зенковка а так же чертеж инструментальной оснастки. Содержание Введение 1. Выбор стандартизированного режущего инструмента 2. Аналитический обзор и

Исходными данными для данной работы является деталь "Переходник" . В данной работе выполнен подбор стандартизированного режущего инструмента по техническим справочникам для обработки детали "Переходник". А так же спроектировано два специальных инструмента - резец канавочный и фреза концевая. Графическая часть работы содержит чертежи режущих инструментов - резец канавочный, фреза концевая. Оглавление Введение 1. Выбор стандартного режущего инструмента 2. Аналитический обзор и выбор инструмен

Чертеж сделан в компас 21+сохранен в компас 11

Курсовая работа. Расчет режущего инструмента. МИФИ В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт: • фасонного призматического резца; • круглой протяжки; • модульной червячной фрезы. Оглавление Введение............................................................................................................. 5 1. Проектирование фасонного призматического резца...................................... 6 1.1. Нумерация поверхностей детали..................................................

1. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали 38ХА НВ=207. Диаметр заготовки D=100 мм, припуск на обработку (на сторону) h=6 мм, вылет резца l=40 мм, шероховатость поверхности Rz=32. 2. Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=15 мм, глубиной 55 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2. 3. Рассчитать и сконструировать комплект ручных метчиков для нарезан

1. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ3 с пределом прочности σ_в=400 МН/м^2. Диаметр заготовки D=30 мм, припуск на обработку (на сторону) h=2 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=63. 2. Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=8 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2. 3. Рассчитать и сконструировать комплект

1. Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для чернового обтачивания вала из стали 45 с пределом прочности σ_в=750 МН/м^2. Диаметр заготовки D=80 мм, припуск на обработку (на сторону) h=3 мм, подача s=0,3 мм/об, вылет резца l=60 мм. 2. Рассчитать и сконструировать сверло из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия под метрическую резьбу М27 глубиной l=50 мм в заготовке из конструкционной углеродистой стали с пре

Курсовая работа "Проектирование и расчёт круглой протяжки". Основные исходные данные: 1) D0=14,2 мм; 2) Dmin=15 мм; 3) L=20 мм; 4) Материал заготовки: Сталь 20Х; 5) Конструктивные особенности: Наличие выглаживающих зубьев и Заднего хвостовика (имеется возможность его удаления); 6) Остальные данные на скриншоте. Файлы, содержащиеся в архиве: 1) Чертёж "Протяжка круглая. Сборочный чертёж" (КОМПАС 3D V16; формат А2); 2) Word файл пояснительной записки "Проектирование круглой протяжки" (

ручка челюсти вращения может быть регулируем максимальный размер отверстия: около 70 мм челюсти ширина: около 95 мм челюсти глубина: около 35 мм

Задание: 1 Рассчитать и сконструировать токарный проходной резец с пластинкой из твердого сплава для обтачивания вала из стали СТ3 с пределом прочности σ_в=400 МН/м^2. Диаметр заготовки D=30 мм, припуск на обработку (на сторону) h=2 мм, вылет резца l=30 мм, шероховатость поверхности Rz=63. 2 Рассчитать и сконструировать сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, для сверления отверстия D=8 мм, глубиной 40 мм. Материал заготовки сталь 50, σ_в=750 МН/м^2. 3 Рассчитать и сконструировать комп

Задание: 1 Рассчитать и сконструировать токарный резец с пластинкой из твердого сплава для растачивания отверстия диаметром d=72 мм до диаметра D=75 мм на длину l=75 мм. Основные размеры резца выполнить по ГОСТ 18063-72 и ГОСТ 18064-72. Материал заготовки Сталь У10, Ϭв=700 МН/м2, Rz 32, отверстие глухое. 2 Рассчитать и сконструировать насадной зенкер со вставными ножами из быстрорежущей стали для обработки сквозного отверстия в заготовке из стали 30 пределом прочности Ϭв=600 МПа/м2. Глубина отв

Данное приспособление применяется на токарных и токарно-револьверных станках в условия мелкосерийного и единичного производства. В корпусе резцедержателя сделаны два взаимно перпендикулярных отверстия. В одном из них (центральном) смонтирована тяга с закрепленным на ней копиром. На правом конце тяги установлена и зафиксирована штифтом резьбовая втулка. Гайка-ручка прикрепленная на резьбовой втулке, контактирует через шайбу с упорным шарикоподшипником. Во втором отверстии смонтирован шток. Щуп шт

Расточная головка рис. 1 состоит из ползуна 1, закрепленного на колонке 3 болтами 4; корпуса 7, в цилиндрическом отверстии которого по посадке с зазором перемещается колонка 3; микрометрического винта 8, перемещающегося в сухаре 6; винтов 2, удерживающих резцы 5.

Приспособление для расточки сферы Представленное приспособление предназначено для расточки сфер диаметром от 50 до 100 мм. Приспособление предназначено для использования на токарном универ-сальном станке. Основными деталями приспособления являются корпус 4, шестерня 1, рейка 3, упор 6, болт 5, ось 2. Приспособление устанавливают в пиноль задней бабки токарного станка, упор 6 закрепляют в резцедержатель станка и посредством болта 5 соединяют с рейкой 3 приспособления.