Проект башенного крана с поворотной башней и подъемной стрелой 8 т
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v23 или новее)
Описание
ВВЕДЕНИЕ 4
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И МАССОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БАШЕННОГО КРАНА 7
1.1. Определение геометрических характеристик 7
1.2. Определение массовых характеристик 8
1.3. Определение координат центра масс крана 9
1.4. Составление эскиза крана 11
1.5. Расчет устойчивости 12
1.5.1. Определение ветровых нагрузок, действующих на кран 12
1.5.2. Определение инерционных нагрузок 15
1.6. Определение коэффициентов запаса устойчивости 16
1.6.1. Рабочее состояние 16
1.6.2. Нерабочее состояние 17
1.7. Построение грузовой характеристики 17
2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ГРУЗА 19
2.1. Задача расчета и исходные данные 19
2.2. Выбор кинематической схемы и системы электропривода
2.3. Формирование грузозахватного устройства 20
2.3.1. Расчет и выбор каната. 20
2.3.2. Формирование крюковой подвески 20
2.3.3. Определение расчетных размеров блоков и барабана 21
2.3.4. Выбор схемы крепления концевой ветви каната на барабан. 23
2.3.5. Определение параметров и выбор приводного электродвигателя. 23
2.3.6. Выбор редуктора и соединительных муфт. 25
2.3.7. Выбор тормоза и проверочный расчет работоспособности. 26
2.3.8. Проверка возможности разгона под нагрузкой. 27
3. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИЗМЕНЕНИЯ ВЫЛЕТА, ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ВРАЩЕНИЯ. 29
3.1. Основная задача и исходные данные 29
3.2. Определение натяжения расчального каната 29
3.3. Формирование стрелового полиспаста. 31
3.3.1. Полиспаст. 32
3.3.2. Формирование стрелоподъемной лебедки. 32
3.3.3. Определение расчетных размеров блоков и барабана 32
3.3.4. Выбор редуктора и соединительных муфт. 34
3.3.5. Выбор муфты тормоза. 35
4. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ ХОДОВЫХ ТЕЛЕЖЕК И МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ 36
4.1. Общие сведения 36
4.2. Определение опорных нагрузок и выбор ходовых колес 36
4.3. Формирование механизма передвижения крана 38
4.3.1. Определение сопротивления передвижению крана и выбор приводного двигателя 39
4.3.2. Выбор схемы, определение основных параметров передачи 40
4.4. Проверка возможности трогания крана без груза (по сцеплению) 43
4.5. Проверка возможности разгона под нагрузкой 44
4.6. Проверка невозможности угона крана ветром в нерабочем состоянии. 44
5. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВРАЩЕНИЯ 45
5.1. Общие сведения 45
5.2. Задача расчета 45
5.3. Выбор опорно-поворотного круга 45
5.4. Расчет и формирование механизма вращения 46
6. ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ ГПМ 49
6.1. Прочностной расчёт барабана 50
6.2. Расчет оси барабана 51
6.3. Выбор опорных подшипников для подшипниковой опоры 53
6.4. Расчет крепления каната 54
6.5. Расчет крепления зубчатого венца-ступицы к барабану 56
6.6. Расчет болтового крепления подшипниковой опоры 57
6.7. Расчет оси неподвижного полиспаста 59
6.8. Подбор подшипников блока 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62
ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 6
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И МАССОВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК БАШЕННОГО КРАНА 7
1.1. Определение геометрических характеристик 7
1.2. Определение массовых характеристик 8
1.3. Определение координат центра масс крана 9
1.4. Составление эскиза крана 11
1.5. Расчет устойчивости 12
1.5.1. Определение ветровых нагрузок, действующих на кран 12
1.5.2. Определение инерционных нагрузок 15
1.6. Определение коэффициентов запаса устойчивости 16
1.6.1. Рабочее состояние 16
1.6.2. Нерабочее состояние 17
1.7. Построение грузовой характеристики 17
2. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМА ГРУЗА 19
2.1. Задача расчета и исходные данные 19
2.2. Выбор кинематической схемы и системы электропривода
2.3. Формирование грузозахватного устройства 20
2.3.1. Расчет и выбор каната. 20
2.3.2. Формирование крюковой подвески 20
2.3.3. Определение расчетных размеров блоков и барабана 21
2.3.4. Выбор схемы крепления концевой ветви каната на барабан. 23
2.3.5. Определение параметров и выбор приводного электродвигателя. 23
2.3.6. Выбор редуктора и соединительных муфт. 25
2.3.7. Выбор тормоза и проверочный расчет работоспособности. 26
2.3.8. Проверка возможности разгона под нагрузкой. 27
3. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИЗМЕНЕНИЯ ВЫЛЕТА, ПЕРЕДВИЖЕНИЯ И ВРАЩЕНИЯ. 29
3.1. Основная задача и исходные данные 29
3.2. Определение натяжения расчального каната 29
3.3. Формирование стрелового полиспаста. 31
3.3.1. Полиспаст. 32
3.3.2. Формирование стрелоподъемной лебедки. 32
3.3.3. Определение расчетных размеров блоков и барабана 32
3.3.4. Выбор редуктора и соединительных муфт. 34
3.3.5. Выбор муфты тормоза. 35
4. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ ХОДОВЫХ ТЕЛЕЖЕК И МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ 36
4.1. Общие сведения 36
4.2. Определение опорных нагрузок и выбор ходовых колес 36
4.3. Формирование механизма передвижения крана 38
4.3.1. Определение сопротивления передвижению крана и выбор приводного двигателя 39
4.3.2. Выбор схемы, определение основных параметров передачи 40
4.4. Проверка возможности трогания крана без груза (по сцеплению) 43
4.5. Проверка возможности разгона под нагрузкой 44
4.6. Проверка невозможности угона крана ветром в нерабочем состоянии. 44
5. РАСЧЕТ И ФОРМИРОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВРАЩЕНИЯ 45
5.1. Общие сведения 45
5.2. Задача расчета 45
5.3. Выбор опорно-поворотного круга 45
5.4. Расчет и формирование механизма вращения 46
6. ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ ЭЛЕМЕНТОВ ГПМ 49
6.1. Прочностной расчёт барабана 50
6.2. Расчет оси барабана 51
6.3. Выбор опорных подшипников для подшипниковой опоры 53
6.4. Расчет крепления каната 54
6.5. Расчет крепления зубчатого венца-ступицы к барабану 56
6.6. Расчет болтового крепления подшипниковой опоры 57
6.7. Расчет оси неподвижного полиспаста 59
6.8. Подбор подшипников блока 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 62
Дополнительная информация
Тип крана ПБ
Металлоконструкция РП
Способ изменения вылета грузозахвата ПС
Грузоподъемность при максимальном вылете Q1 - 8 т
Номинальный грузовой момент М 320 тм
Грузоподъемность максимальная Q2 16 т
Вылет грузозахвата максимальный R1 40 м
Вылет грузозахвата на максимальной грузоподъемности R2 20 м
Высота подъема максимальная H1 75 м
Высота подъема при максимальном вылете H2 48 м
Глубина опускания при наименьшем вылете h1 10 м
Скорость подъема максимального груза Vгр 0,32 м/с
Скорость подъёма-опускания грузозахвата Vгз 1 м/с
Скорость плавной посадки максимального груза Vпп 0,05 м/с
Средняя скорость изменения вылета Vив 0,26 м/с
Скорость передвижения крана Vкр 0,25 м/с
Частота вращения поворотной части крана n 0,63 1/мин
Группа Режима работы крана - А2
3 формата А1+спецухи
Удачи на защите!
Металлоконструкция РП
Способ изменения вылета грузозахвата ПС
Грузоподъемность при максимальном вылете Q1 - 8 т
Номинальный грузовой момент М 320 тм
Грузоподъемность максимальная Q2 16 т
Вылет грузозахвата максимальный R1 40 м
Вылет грузозахвата на максимальной грузоподъемности R2 20 м
Высота подъема максимальная H1 75 м
Высота подъема при максимальном вылете H2 48 м
Глубина опускания при наименьшем вылете h1 10 м
Скорость подъема максимального груза Vгр 0,32 м/с
Скорость подъёма-опускания грузозахвата Vгз 1 м/с
Скорость плавной посадки максимального груза Vпп 0,05 м/с
Средняя скорость изменения вылета Vив 0,26 м/с
Скорость передвижения крана Vкр 0,25 м/с
Частота вращения поворотной части крана n 0,63 1/мин
Группа Режима работы крана - А2
3 формата А1+спецухи
Удачи на защите!
Другие работы
Технология производства портландцемента
sherhonaka
: 10 мая 2022
Содержание
История цемента
Технология производства цемента
Способы производства цемента
o Мокрый способ
o Сухой способ
o Комбинированный способ
Шлакопортландцемент марки 400 (ШПЦ III/A - 400)
Портландцемент с добавками марки 400 (ПЦ II/Б-Ш-400)
Портландцемент с добавками марки 400 (ПЦ II/А-Ш-400)
Портландцемент бездобавочный марки 500 (ПЦ I - 500)
Сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 400
(ССШПЦ - 400 - Д60)
Белый цемент (БЦ)
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)
Термодинамика и теплопередача ТюмГНГУ Теория теплообмена Задача 2 Вариант 83
Z24
: 11 января 2026
Воздух течет внутри трубы, имея среднюю температуру tв, давление р1=1 МПа и скорость ω. Определить коэффициент теплоотдачи от трубы к воздуху (α1), а также удельный тепловой поток, отнесенный к 1 м длины трубы, если внутренний диаметр трубы d1, толщина ее δ и теплопроводность λ1=20 Вт/(м·К). Снаружи труба омывается горячими газами. Температура и коэффициент теплоотдачи горячих газов, омывающих трубу, соответственно равны tг, α2. Данные, необходимые для решения задачи выбрать из табл. 6. Физиче
180 руб.
Культура гендерного партнерства
Slolka
: 14 ноября 2013
Статья посвящена вопросам методологии исследования культуры гендерного партнерства в истории цивилизаций. Авторы выводят определение понятия «гендерное партнерство» и встраивают его в категориальный ряд гендерных исследований. Анализ культуры гендерного партнерства проводится на основе разделения М. Вебером исторического и социологического идеальных типов. Культура гендерных отношений рассматривается через систему ценностей партнеров. Иллюстрацией предложенного подхода служит эволюция партнерств
10 руб.
ИГ.03.15.04 - Конус с вырезом
Чертежи СибГАУ им. Решетнева
: 3 октября 2026
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Вариант 15
ИГ.03.15.04 - Конус с вырезом
Построить три проекции геометрического тела. Показать линии невидимого контура.
В состав работы входят пять файлов:
- 3D модель геометрического тела, расширение файла *.m3d (для открытия требуется программа компас не ниже 16 версии);
- чертеж формата А3 в трёх видах с сохранением всех линий построения и обозначением проекций точек, расширение файла *.cdw (для открытия требуется программа компас не ниже 1
130 руб.