Строительство блока вторичной ректификации бензинов с целью производства нефтяных растворителей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Adobe Acrobat Reader
Описание
Пояснительная записка изложена на 95 страницах, содержит 4 раздела, 22 таблицы, 8 рисунков, использовано 19 источников. Графическая часть выполнена на 6 листах формата А1. Все файлы легко редактируются, что позволяет использовать их в своих целях, как вариант – в качестве шаблона или примера для ваших работ.
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Другие работы
Расчетная часть-РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОПОРНОГО УЗЛА бурового ротора Р-700: Расчет подшипников на прочность, Материал и твердость деталей подшипников, Расчет опорного узла, Расчет размеров шпонок на валу ротора, Проверочный расчет вала ротора
lenya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 14 августа 2016
Расчетная часть-РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ОПОРНОГО УЗЛА бурового ротора Р-700: Расчет подшипников на прочность, Материал и твердость деталей подшипников, Расчет опорного узла, Расчет размеров шпонок на валу ротора, Проверочный расчет вала ротора на кручение-Курсовая работа-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
553 руб.
Бруй Л.П. Техническая термодинамика ТОГУ Задача 5 Вариант 30
Z24
: 13 января 2026
Определение технико-экономических показателей теоретического цикла Ренкина
Паротурбинная установка работает по теоретическому циклу Ренкина. Давление и температура водяного пара на выходе из парогенератора (перед турбиной): p1 и t1; давление пара после турбины (в конденсаторе) p2.
Определить термический коэффициент полезного действия цикла ηt и теоретический удельный расход пара d, кг/(кВт·ч) при следующих условиях работы установки:
I — p1, t1 и p2 — (все параметры взять из табл. 6);
250 руб.
Лабораторная работа № 2 по дисциплине: Многоканальные системы передач. Нелинейный кодер.
JuliaRass
: 19 июня 2012
Лабораторная работа 2
..8.1 Цель работы.
Целью работы является изучение работы нелинейного кодера.
...8.2 Подготовка к работе.
......8.2.1 Изучить теоретический материал изложенный в разделе 1.5 «Нелинейный кодер».
Кодер с линейной шкалой квантования называется линейным, а с нелинейной шкалой квантования - нелинейным. Аналогичное определение относится и к декодерам. По принципам действия кодеры делятся на три основные группы: счетного типа, взвешивающего типа и матричные.
Квантование сигнала
100 руб.
Основы системного программирования. Контрольная работа. Вариант № 9
sunny2212
: 4 апреля 2016
Написать и отладить программу на языке ассемблера. В программе описать процедуру, которая вычисляет знакопеременную сумму элементов в массиве. Параметры передавать следующим образом:
в ВХ – смещение массива;
в СХ – число элементов в массиве;
в АХ – результат вычислений (знакопеременная сумма).
В основной программе вызвать описанную процедуру для двух разных массивов.
190 руб.