Строительство блока вторичной ректификации бензинов с целью производства нефтяных растворителей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Adobe Acrobat Reader
Описание
Пояснительная записка изложена на 95 страницах, содержит 4 раздела, 22 таблицы, 8 рисунков, использовано 19 источников. Графическая часть выполнена на 6 листах формата А1. Все файлы легко редактируются, что позволяет использовать их в своих целях, как вариант – в качестве шаблона или примера для ваших работ.
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Другие работы
Организация и планирование хлебозавода
san809
: 27 марта 2013
Производственное предприятие – это обособленная, специализированная организация основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства, изготовлять нужную потребителям продукцию, соответствующего назначения, профиля и ассортимента.
Клапан предохранительный МЧ00.41.00.00 СБ. Деталирование
HelpStud
: 4 октября 2018
Предохранительный клапан ставится на трубопроводах, по которым проходит жидкость или газ под давлением. В данном случае корпус поз. 1 является частью трубопровода.
При давлении газа или жидкости, превышающем допускаемую величину, клапан поз. 6 поднимается, сжимая пружину поз. 5. При этом газ или жидкость выпускается через боковые отверстия клапана поз. 6 и цилиндра поз. 3.
При нормальном давлении пружина поджимает клапан поз. 6 к седлу цилиндра поз.3.
Задание №41 из альбома Боголюбова С.К. Чтен
200 руб.
Механика жидкости и газа СПбГАСУ 2014 Задача 3 Вариант 59
Z24
: 30 декабря 2026
Определить силу суммарного давления бензина на торцевую стенку цилиндрической цистерны диаметром d = (2,4 + 0,05·y) м и точку ее приложения. Высота горловины hг = (0,6 + 0,02·z) м. Цистерна заполнена бензином до верха горловины. Плотность бензина ρб = 740 кг/м³ (рис. 3).
200 руб.
Вычертить контуры деталей. Графическая работа 2. Вариант 10 - Станина
.Инженер.
: 4 декабря 2025
Б.Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д.А. Пяткина, А.А. Пузиков. Сборник заданий по инженерной графике с примерами выполнения чертежей на компьютере. Графическая работа 2 (2-я часть). Вариант 10 - Станина
Вычертить контуры деталей, применяя правила построения сопряжений.
В состав работы входит:
Чертеж;
3D модель.
Выполнено в программе Компас + чертежи в PDF.
100 руб.