Строительство блока вторичной ректификации бензинов с целью производства нефтяных растворителей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- Adobe Acrobat Reader
Описание
Пояснительная записка изложена на 95 страницах, содержит 4 раздела, 22 таблицы, 8 рисунков, использовано 19 источников. Графическая часть выполнена на 6 листах формата А1. Все файлы легко редактируются, что позволяет использовать их в своих целях, как вариант – в качестве шаблона или примера для ваших работ.
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Список чертежей:
1. Теплообменник + спецификация
2. Теплообменник (деталировка)
3. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный
4. Аппарат воздушного охлаждения горизонтальный, лист 2 (разрезы)
5. Схема установки БДУ-2К с блоком вторичной ректификации
6. Внутренние устройства колонны К-1/1
7. План расположения оборудования установки БДУ-2К
8. Колонна К-1/1
9. Технико-экономические показатели
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Введение
1 Теоретические основы процесса
1.1 Назначение и химические основы процесса
1.2 Предложения по изменению технологической схемы производства
1.3 Предложения по интенсификации процесса ректификации
2 Технологическая часть
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов, катализатора
2.2 Описание схемы установки и параметров процесса
2.3 Технологический расчет основного оборудования
2.3.1 Технологический расчет отбензинивающей колоны
2.3.1.1 Материальный баланс установки
2.3.1.2 Определение давления в колонне
2.3.1.3 Определение температуры в верху колонны
2.3.1.4 Определение температуры внизу колонны
2.3.1.5. Определение температуры сырья на входе в колонну
2.3.1.6 Тепловой баланс колонны К-1
2.3.1.7 Определение основных размеров колонны
2.3.2 Технологический расчет теплообменников нагрева сырья Т-2/1-5
2.3.3 Технологический расчет аппарата воздушного охлаждения Т-8
2.4. Аналитический контроль
3 Охрана труда и окружающей среды
3.1 Анализ опасностей технологического процесса
3.1.1 Опасные и вредные производственные факторы
3.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки
3.2.1 Обеспечения герметичности оборудования и коммуникаций
3.2.2 Применения предохранительных, сигнализирующих и блокирующих устройств
3.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки и эксплуатации установки
3.2.4 Дополнительные меры безопасности про эксплуатации производства
3.3 Санитарные мероприятия
3.3.1 Применение средств индивидуальной защиты
3.3.2 Применение вентиляции
3.3.3 Применение освещения
3.4 Противопожарные мероприятия
3.4.1 Защита от статического электричества
3.4.2 Применение средств пожаротушения
3.5. Охрана труда окружающей среды
3.5.1 Источники организованных и неорганизованных выбросов вредных веществ на установке
3.5.2 Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды на установке
4 Экономическая часть
4.1 Изменение материального баланса установки
4.2 Расчет капитальных затрат
4.3 Расчет себестоимости целевой продукции
4.3.1 Расчет фонда оплаты труда
4.3.2 Расчет затрат на амортизацию
4.3.3 Расчет затрат на сырье и побочную продукцию
4.3.4. Расчет затрат на внутризаводскую перекачку и хранение
4.3.5. Затраты на энергоресурсы, катализатор и реагенты
4.3.6. Расчет непроизводственных и общезаводских расходов
4.3.7. Расчет себестоимости целевой продукции
4.4 Расчет годового экономического эффекта
4.5 Расчет срока окупаемости установки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Другие работы
Контрольная работа №1. 1-й курс. 2015 год. ДО
Kachirus
: 2 ноября 2015
1. Построить три проекции сферы со сквозным отверстием. координаты Х072, Y0 60, Z0 58, Xa116, Za36, Xb60, Zb92, Xc42, Zc92, Xd, Zd36, R47.
2. Построить две проекции линии пересечения поверхностей вращения. Координаты Xk75, Yk70, R45, h98, Xe65, Ye70, Ze35, r35
3. По двум заданным видам построить три изображения,
Выполнить заданные разрезы и наклонное сечение.
Нанести размерные линии.
4-5 Цель задания – изучить правила выполнения и оформления электрических структурных и принципиальных схем
200 руб.
Оценка инвестиционной деятельности
страстный
: 28 августа 2020
Исходные данные для вариант №7:
Ставка дисконтирования, % 15
Чистый поток денежных средств (NCF), тыс. руб. по годам проектного периода:
1 год 490
2 год 1550
3 год 2200
4 год 3300
Инвестиции осуществляются единовременно до начала реализации проекта (нулевой этап) и составляют, тыс. руб 3300
200 руб.
Устинова Е.В. Основы гидравлики ДВГУПС 2022 Задача 5.8 Вариант 5
Z24
: 11 марта 2026
Из открытого резервуара, в котором поддерживается постоянный уровень, по стальному трубопроводу (эквивалентная шероховатость ), состоящему из труб различного диаметра и различной длины , вытекает в атмосферу вода, расход которой и температура (рис. 5.6).
Требуется:
Определить скорости движения воды и потери напора (по длине и местные) на каждом участке трубопровода.
Установить величину напора в резервуаре.
Построить напорную и пьезометрическую линии с соблюдением масштаба.
350 руб.
Монтаж і ремонт об’єктів теплоенергетики. Дефектація та відновлення деталей
elementpio
: 25 мая 2010
Лабораторні роботи
з дисципліни «Монтаж і ремонт об’єктів теплоенергетики. Дефектація та відновлення деталей »
Зміст
Лабораторна робота №1 «Дефектація корпусних деталей».........................................................................3
Лабораторна робота №2 «Дефектація валів,шестерень,підшипників»..........................................................6
Лабораторна робота №3 «Відновлення деталей наплавленням під шаром флюсу»................................12
Лабораторна робота №4 «Від
20 руб.