Курсовая работа Технология ремонтного производства

Курсовая работа Технология ремонтного производства

Исходные данные: Обзор технической литературы по проектированию
предприятий и цехов по эксплуатации и ремонту
технологического оборудования.

Перечень подлежащих разработке вопросов:
1. Составить график капитального ремонта токарного
станка 1616.
2. Спроектировать ремонтно механческий цех машино-строительного завода.

Содержание

стр.

Введение ………………………………..…..………………………3
Расчет капитального ремонта
токарного станка 1616 ………..……………………………….5
Проектирование ремонтно механческого цеха ……….……….11
Расчет численности работников …………………………………..14
Компоновка производственного корпуса …………………….……15
Экспликации участков и оборудования РМЦ………………..…….19

Перечень использованной литературы ………….….…………….20
Введение

Данная курсовая работа рассматривает капитальный ремонт токарного станка и проектирование ремонтно-механческого цеха машиностроительного завода.
При проектировании РМЦ особое внимание обращают на наиболее рациональное расположение оборудования, сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов по цеху. А в целях повышения качества ремонтируемых станков все виды работ при ремонте выполняются на рабочем месте постоянными исполнителями. Следует также отметить, что при проектировании цеха необходима правильная организация рабочего места, которая предусматривает наличие и рациональное размещение необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Не мало важную роль при этом имеет расположение участков с учетом их взаимосвязей.
Ремонт металлорежущих станков осуществляют слесари ремонтники. В целях повышения качества работ и ответственности за их проведение оборудование закрепляется за каждой бригадой по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование цеха может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (токарное, фрезерное и т.д.).
Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывается на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.
Производственный процесс ремонта станков это комплекс работ, выполняемый в определенной последовательности на специальных рабочих местах. При этом особое место занимает дефектация (диагностика) узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяют потребность в запасных деталях, а также степень пригодности изношенных деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяют необходимость и сроки получения или изготовления запасных деталей и узлов, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.
Согласно дефектной ведомости назначается определенный вид работ - капитальный, средний или текущий ремонт.
Капитальный ремонт станка в свою очередь предусматривает следующие работы:
- проверка точности перед разборкой;
- измерение износа трущихся поверхностей базовых деталей;
- полная разборка станка и всех его сборочных единиц, промывка, протирка и осмотр их;
- дефектация всего станка;
- замена и восстановление изношенных деталей;
- ремонт систем смазки, охлаждения и гидравлики;
- шлифование или шабрение всех направляющих плоскостей;
- сборка всех сборочных единиц станка, проверка правильности их взаимодействия.
При необходимости производится окраска всех внутренних и наружных поверхностей по техническим условиям. Обкатка на холостом ходу на всех скоростях и подачах. Проверка плавности работы кинематической схемы и ее испытание под нагрузкой.