Животноводческая ферма на 200 голов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение………………………………………………………………………….4
1 Расчет генерального плана фермы……………………………………………6
1.1 Расчет структуры стада 6
1.2 Подбор рациона 6
1.3 Определение площадей кормохранилищ 7
1.3.1 Определение объема складского помещения 7
1.3.2 Определение площади складского помещения 8
1.3.3 Определение количества хранилищ одного вида кормов 9
1.4 Определение габаритных размеров зданий 10
1.5 Определение площади выгульных площадок……………………………..10
1.6 Определение площадей под навозохранилище 11
1.7 Расчет площадей земельных участков………………………………….….13
1.8 Расчет искусственных водоемов 13
1.9 Расчет технико-экономических показателей генплана…………..………. 14
2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи 15
2.1Распределение кормов по времени кормления.............................................15
2.2 Выбор технологии обработки кормов.......................................................... 15
2.3 Определение производственно технологических линий............................ 15
3 Расчет линии навозоудаления…………….......................................................18
3.1 Общее положение…………………………………………………….….......18
3.2 Определение суточной и годовой потребности в подстилке…………......18
3.3 Расчет выхода навоза………………..............................................................19
3.4 Расчет годового выхода навоза................................... .........20
3.5 Подбор системы машин …21
4 Расчет технологических линий получения молока 23
4.1Расчет доильных установок……………………………..…………………..23
4.2Расчет технологических линий первичной обработки молока 25
5 Расчет механизации водоснабжения…………..…......................................29
5.1 Cреднесуточный расход воды…………........................................................29
5.2 Максимальный суточный расход воды…………………………………….29
5.3 Выбор типа автопоилок. 30
6 Расчет технологических линий обеспечения микроклимата…………….....31
6.1 Расчет вентиляции……………......................................................................31
6.1.1Определение необходимого способа вентиляции 31
6.1.2 Расчет естественной вентиляции………………………………………..33
6.2 Расчет освещения……………………..……………………………………..34
6.2.1 Расчет естественного освещения…………………………………..……. 34
6.2.2 Расчет электроосвещения…………………………………………..……..35
7 Техническое обслуживание оборудования…………………………………..37
7.1 Планирование и учет работ по ТО………………………………………….37
7.2 Определение трудоемкости ТО……………………………………………..37
8 Конструктивная разработка………………………………………………….. 40
Список литературы………………………………………………………………43
Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники.
Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.
Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.
Для поддержания оборудования в исправном состоянии применяются следующие виды обслуживания:
Ежесменное (ежедневное) техническое обслуживание заключается в на-ружной очистке и мойке машин и оборудования, проверке и подтяжке креплений, смазке подвижных соединений, проверке уровня и дозаправке масла, контроле состояния и регулировке рабочих органов, промывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и другого молочного оборудования. Оно проводится перед началом , в перерывах и после окончания работы машин и оборудования доярками (доярами) и операторами других технологических линий, а также слесарями – ремонтниками ферм и комплексов и специализированной службой.
Периодическое техническое обслуживание предусматривает выполнение моечных, контрольно – диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных, при необходимости покрасочных работ, замену масла, а также операций по переводу машин и оборудования на сезонный период работы. Они выполняются в плановым порядке в соответствии с утвержденными графиками.
Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает мойку, очистку, окраску, консервацию, контроль и техническое обслуживание в процессе хранения, расконсервацию и подготовку к использованию. Они проводятся при длительных перерывах в использовании машин и оборудования в целях обеспечения их сохранности и защиты от воздействий окружающей среды.
Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин и оборудования, остаточного ресурса их сборочных единиц и деталей путем применения контрольно-диагностических приборов и приспособлений. Они проводятся 1 – 2 раза в год в зависимости от характера использования и загрузки машин и оборудования, а также особенностей технологий содержания животных и птицы в соответствии с требованиями ремонтно-обслуживающей документации и планами проверок. Результаты технического осмотра оформляются актом.
Введение………………………………………………………………………….4
1 Расчет генерального плана фермы……………………………………………6
1.1 Расчет структуры стада 6
1.2 Подбор рациона 6
1.3 Определение площадей кормохранилищ 7
1.3.1 Определение объема складского помещения 7
1.3.2 Определение площади складского помещения 8
1.3.3 Определение количества хранилищ одного вида кормов 9
1.4 Определение габаритных размеров зданий 10
1.5 Определение площади выгульных площадок……………………………..10
1.6 Определение площадей под навозохранилище 11
1.7 Расчет площадей земельных участков………………………………….….13
1.8 Расчет искусственных водоемов 13
1.9 Расчет технико-экономических показателей генплана…………..………. 14
2 Расчет линии кормоприготовления и кормораздачи 15
2.1Распределение кормов по времени кормления.............................................15
2.2 Выбор технологии обработки кормов.......................................................... 15
2.3 Определение производственно технологических линий............................ 15
3 Расчет линии навозоудаления…………….......................................................18
3.1 Общее положение…………………………………………………….….......18
3.2 Определение суточной и годовой потребности в подстилке…………......18
3.3 Расчет выхода навоза………………..............................................................19
3.4 Расчет годового выхода навоза................................... .........20
3.5 Подбор системы машин …21
4 Расчет технологических линий получения молока 23
4.1Расчет доильных установок……………………………..…………………..23
4.2Расчет технологических линий первичной обработки молока 25
5 Расчет механизации водоснабжения…………..…......................................29
5.1 Cреднесуточный расход воды…………........................................................29
5.2 Максимальный суточный расход воды…………………………………….29
5.3 Выбор типа автопоилок. 30
6 Расчет технологических линий обеспечения микроклимата…………….....31
6.1 Расчет вентиляции……………......................................................................31
6.1.1Определение необходимого способа вентиляции 31
6.1.2 Расчет естественной вентиляции………………………………………..33
6.2 Расчет освещения……………………..……………………………………..34
6.2.1 Расчет естественного освещения…………………………………..……. 34
6.2.2 Расчет электроосвещения…………………………………………..……..35
7 Техническое обслуживание оборудования…………………………………..37
7.1 Планирование и учет работ по ТО………………………………………….37
7.2 Определение трудоемкости ТО……………………………………………..37
8 Конструктивная разработка………………………………………………….. 40
Список литературы………………………………………………………………43
Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники.
Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.
Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.
Для поддержания оборудования в исправном состоянии применяются следующие виды обслуживания:
Ежесменное (ежедневное) техническое обслуживание заключается в на-ружной очистке и мойке машин и оборудования, проверке и подтяжке креплений, смазке подвижных соединений, проверке уровня и дозаправке масла, контроле состояния и регулировке рабочих органов, промывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и другого молочного оборудования. Оно проводится перед началом , в перерывах и после окончания работы машин и оборудования доярками (доярами) и операторами других технологических линий, а также слесарями – ремонтниками ферм и комплексов и специализированной службой.
Периодическое техническое обслуживание предусматривает выполнение моечных, контрольно – диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных, при необходимости покрасочных работ, замену масла, а также операций по переводу машин и оборудования на сезонный период работы. Они выполняются в плановым порядке в соответствии с утвержденными графиками.
Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает мойку, очистку, окраску, консервацию, контроль и техническое обслуживание в процессе хранения, расконсервацию и подготовку к использованию. Они проводятся при длительных перерывах в использовании машин и оборудования в целях обеспечения их сохранности и защиты от воздействий окружающей среды.
Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин и оборудования, остаточного ресурса их сборочных единиц и деталей путем применения контрольно-диагностических приборов и приспособлений. Они проводятся 1 – 2 раза в год в зависимости от характера использования и загрузки машин и оборудования, а также особенностей технологий содержания животных и птицы в соответствии с требованиями ремонтно-обслуживающей документации и планами проверок. Результаты технического осмотра оформляются актом.
Другие работы
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по Основам теории цепей. Вариант №13.
teacher-sib
: 28 ноября 2016
Задача 1
Задача посвящена расчету параметров четырехполюсника (ЧП) и анализу прохождения сигналов через него в согласованном и несогласованном режимах работы.
Электрическая цепь состоит из источника сигнала, имеющего ЭДС , частоту f = 5 кГц, начальную фазу = 40° и внутреннее сопротивление , ЧП, собранного по Г-образной схеме с П и Т входом, и нагрузки (рис. 4.1).
1. Перерисуйте общую схему (рис. 4.1) и схему ЧП (см. рис. 4.2) для Вашего варианта (таблица 1).
Рис.4.1 Общая схема
Рис.4.
400 руб.
Применение компьютерных технологий при разработке чертежа, конструировании и изготовлении «Планки откидной»
Рики-Тики-Та
: 4 января 2012
Содержание
Введение 2
1 Создание 3D модели детали 3
2 Построение ассоциативного вида чертежа детали. (2D чертежа) 11
3 История развития информационных технологий в машиностроении 14
Заключение 22
Литература 24
Цель данной работы заключается в том, чтобы ознакомиться с областью применения на практике с некоторыми видами программных средств автоматизации машиностроения, изучить методы построения 3D моделей и чертежей 2D в компас, используя программные средства провести оптимизацию режимов резания
55 руб.
ГОСТ Р 52752-2007. Опалубка. Методы испытаний
Lokard
: 28 июня 2013
Настоящий стандарт распространяется на мелко- и крупнощитовые опалубки и их элементы, предназначенные для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений и устанавливает методы статических испытаний нагружением элементов опалубок по показателям несущей способности и жесткости, а также методы испытаний элементов опалубки и возводимых в опалубке железобетонных и бетонных конструкций зданий и сооружений по показателям точности геометрических параметров, установленных
20 руб.
Устройство и конструкция кабельного крана
Qiwir
: 9 сентября 2019
Содержание
Введение....................................................................................2
Устройство и конструкция кабельного крана.......................................4
Классификация кабельных кранов.....................................................6
Схемы и технические характеристики кабельных кранов........................14
Подготовка крана к работе............................................................. .19
Заключение...............................................
5 руб.