Применение электрохимического осаждения хрома в полиграфии

Введение

1. Электрохимические методы формных процессов

2. Общие сведения о хроме

3. Хромирование

4. Особенности подготовки деталей к хромированию

5. Приготовление, корректирование и работа хромовых ванн

5.1 Приготовление электролита

5.1.1 Составление электролита

5.1.2 Проработка электролита

5.2 Корректирование электролита

5.3 Аноды

5.4 Работа хромовой ванны

6. Проверка качества и утилизация гальваноосадков

6.1 Проверка качества

6.1.1 Снятие дефектных хромовых покрытий

6.2 Утилизация

7. Недостатки хромирования

8. Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время, полиграфия является одной из ведущих и развивающихся отраслей. Ежедневно мы имеем дело с той или иной печатной продукцией: свежая пресса, всевозможные брошюры, различные упаковки. Печатное оборудование становится все более и более современным, однако нельзя заметить того факта, что даже самое продвинутое оборудование имеет свой срок службы.

Для повышения срока службы оборудования используют различные методы защиты деталей.

Целью реферата является исследование процесса электрохимического осаждения хрома, и оценить его значение для полиграфического производства.

1.Электрохимические методы формных процессов

Электрохимические методы нашли широкое применение в технологии полиграфического производства. Они применяются для получения с помощью электролиза на неметаллической и металлической основах гальваноосадков. Так же для получения оксидных покрытий на металле с определенными свойствами.

Электрохимические методы имеют две разновидности: гальваностегия и гальванопластика.

Гальванопластика – это электрохимический метод получения с помощью электролиза копий оригинала – матрицы.

Более подробно рассмотрим гальваностегию.

Гальваностегия – это электрохимический метод получения на металлических поверхностях с помощью электролиза тончайших металлических покрытий, которые прочно сцепляются с основой.

В полиграфии гальваностегия нашла широкое применение для улучшения механизации свойств печатных форм. На поверхность печатных форм наносят тончайшее покрытие Cr, Ni, Co. Наиболее прочным является хромовое покрытие, далее рассмотрим его свойства.