Проект модернізації гідромеханізму подачі відрізного верстата 8В66А
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Microsoft Excel
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
В результаті магістерської роботи був проведений детальний аналіз роботи гідромеханізмів подач відрізних круглопильних верстатів. Після чого був спроектований гідромеханізм, в якому передбачається регулювання швидкості подачі робочого органу за допомогою регульованого дроселя утвореного крайньою кромкою пояска золотника. Слідкуюча система дозволить відрізати прутки продуктивніше, оскільки протягом всього відрізання, копір, жорстко звязания з штоком гідроциліндра, через важільний механізм і щуп утворює відємний одиничний зв'язок, який сприяє підтриманню бажаної подачі. Новий гідромеханізм дозволяє забезпечувати такий режим відрізання, при якому підтримується максимальна можлива ширина різа hmax на всьому перерізі прутка за рахунок підтримки постійно високої радіальної сили різа Py.
Створена математична модель в пакеті Simulink Mатlab, дозволила промоделювати роботу гідромеханізма і зробити висновок, що в моделі в якій підтримувалась максимальна постійна висока сила різання, поділ круглого прутка діаметра D=150 мм відбувається на с швидше ніж при моделюванні іншого гідромеханізма в якому зміна подачі фрези регулюється зміною тиску pр на дроселі встановленого в напірній лінії гідроциліндра.
На спроектований гідромеханізм подачі відрізного верстата отримано патент на корисну модель №73363 Гідромеханізм подачі відрізного верстата. Також на тему дисертації були опубліковані статті Модернізація гідромеханізму подачі відрізного верстата
Створена математична модель в пакеті Simulink Mатlab, дозволила промоделювати роботу гідромеханізма і зробити висновок, що в моделі в якій підтримувалась максимальна постійна висока сила різання, поділ круглого прутка діаметра D=150 мм відбувається на с швидше ніж при моделюванні іншого гідромеханізма в якому зміна подачі фрези регулюється зміною тиску pр на дроселі встановленого в напірній лінії гідроциліндра.
На спроектований гідромеханізм подачі відрізного верстата отримано патент на корисну модель №73363 Гідромеханізм подачі відрізного верстата. Також на тему дисертації були опубліковані статті Модернізація гідромеханізму подачі відрізного верстата
Дополнительная информация
ВСТУП………………………………………………………………………………3
1.ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ……………………………………………………………4
1.1Характерні недоліки та труднощі операції поділу прокату на штучні заготовки………………………………………………………………………....…4
1.2 Існуючі способи поділу прокату…………………………………………...…6
1.3 Анализ гидроприводов подачи отрезных круглопильных станков……..…14
1.4 Вибір оптимального гідромеханізма подачі ………………………..………22
2.МАТЕМАТИЧНА МОДЕЛЬ……………………………………………………28
3 ЗАСТОСУВАННЯ ГІДРОМЕХАНІЗМА В ТИПОВОМУ ВІДРІЗНОМУ ВЕРСТАТІ……………………………………………………………………..…..41
3.1 Порядок роботи верстата……………………………………………………..41
3.2 Вихідні дані……………………………………………………………………43
3.3 Гідравлічний розрахунок……………………………………………………………………………….43
3.3.1 Вибір робочої рідини…………………………………………………….…43
3.3.2Статичний розрахунок………………………………………………………44
3.3.3. Визначення витрат які споживають гідроциліндри та гідромотор…..…60
3.3.4 Діаметр підвідних отворів…………………………………….……………65
3.3.5 Гідравлічний розрахунок і вибір трубопроводів…………….…….…..…66
3.3.6 Вибір гідроапаратури та її характеристики………………….……….……68
3.3.7 Гідравлічні втрати…………………………………………….………….….73
3.3.8. Вибір насоса і схеми насосної установки…………………………………85
3.3.8.1Раозрахунок енергоэффективності системи…………………………..…85
3.3.8.2 Схема: нерегульований насос + переливний клапан………………....…86
3.3.8.3 Схема: 2 нерегульованих насоса + переливний клапан……………..…89
3.3.8.4 Схема: 2 нерегульованих насоса + переливний пропорційний клапан 92
3.3.8.5 .Схема: нерегульований насос + гідроакумулятор……………………..95
3.3.8.6. Порівняльний аналіз………………………………………………..……99
3.3.8.7. Економічний розрахунок насосної станції……………………………100
3.3.9. Тепловий розрахунок…………………………………………….….……106
4 ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ ЕКОНОМІЧНОСТІ ……………………………109
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...…113
5.1 Гідроприводи об’ємні та системи змащувальні ………………………...…113
5.2 Розрахунок штучного освітлення в цеху………………………………...…116
5.3. Комплекси вправ для зняття напруги під час роботи за ПК………….….118
5.3.1 Вправи для очей……………………………………………………………118
5.3.2 Вправи для зняття загального стомлення………………………………...118
5.3.3 Вправи для поліпшення мозкового кровообігу…………….…………….119
5.3.4 Вправи для зняття стомлення з тулуба і ніг………………….……..….…120
Висновки………………………………………………………….…………….…121
Література………………………………………………………….…………..…122
ДОДАТОК А ПАТЕНТНИЙ ПОШУК ………………………….………..….…126
ДОДАТОК Б ПУБЛІКАЦІЇ АВТОРІВ…………………………….……………129
ДОДАТОК В СПЕЦИФІКАЦІЇ…………………………………………………137
1.ОГЛЯД ЛІТЕРАТУРИ……………………………………………………………4
1.1Характерні недоліки та труднощі операції поділу прокату на штучні заготовки………………………………………………………………………....…4
1.2 Існуючі способи поділу прокату…………………………………………...…6
1.3 Анализ гидроприводов подачи отрезных круглопильных станков……..…14
1.4 Вибір оптимального гідромеханізма подачі ………………………..………22
2.МАТЕМАТИЧНА МОДЕЛЬ……………………………………………………28
3 ЗАСТОСУВАННЯ ГІДРОМЕХАНІЗМА В ТИПОВОМУ ВІДРІЗНОМУ ВЕРСТАТІ……………………………………………………………………..…..41
3.1 Порядок роботи верстата……………………………………………………..41
3.2 Вихідні дані……………………………………………………………………43
3.3 Гідравлічний розрахунок……………………………………………………………………………….43
3.3.1 Вибір робочої рідини…………………………………………………….…43
3.3.2Статичний розрахунок………………………………………………………44
3.3.3. Визначення витрат які споживають гідроциліндри та гідромотор…..…60
3.3.4 Діаметр підвідних отворів…………………………………….……………65
3.3.5 Гідравлічний розрахунок і вибір трубопроводів…………….…….…..…66
3.3.6 Вибір гідроапаратури та її характеристики………………….……….……68
3.3.7 Гідравлічні втрати…………………………………………….………….….73
3.3.8. Вибір насоса і схеми насосної установки…………………………………85
3.3.8.1Раозрахунок енергоэффективності системи…………………………..…85
3.3.8.2 Схема: нерегульований насос + переливний клапан………………....…86
3.3.8.3 Схема: 2 нерегульованих насоса + переливний клапан……………..…89
3.3.8.4 Схема: 2 нерегульованих насоса + переливний пропорційний клапан 92
3.3.8.5 .Схема: нерегульований насос + гідроакумулятор……………………..95
3.3.8.6. Порівняльний аналіз………………………………………………..……99
3.3.8.7. Економічний розрахунок насосної станції……………………………100
3.3.9. Тепловий розрахунок…………………………………………….….……106
4 ПОРІВНЯЛЬНИЙ АНАЛІЗ ЕКОНОМІЧНОСТІ ……………………………109
5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...…113
5.1 Гідроприводи об’ємні та системи змащувальні ………………………...…113
5.2 Розрахунок штучного освітлення в цеху………………………………...…116
5.3. Комплекси вправ для зняття напруги під час роботи за ПК………….….118
5.3.1 Вправи для очей……………………………………………………………118
5.3.2 Вправи для зняття загального стомлення………………………………...118
5.3.3 Вправи для поліпшення мозкового кровообігу…………….…………….119
5.3.4 Вправи для зняття стомлення з тулуба і ніг………………….……..….…120
Висновки………………………………………………………….…………….…121
Література………………………………………………………….…………..…122
ДОДАТОК А ПАТЕНТНИЙ ПОШУК ………………………….………..….…126
ДОДАТОК Б ПУБЛІКАЦІЇ АВТОРІВ…………………………….……………129
ДОДАТОК В СПЕЦИФІКАЦІЇ…………………………………………………137
Другие работы
Тепловые пункты
al4433
: 29 марта 2011
Тепловые пункты подразделяются на:
- индивидуальные тепловые пункты (ИТП) - для присоединения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических теплоиспользующих установок одного здания или его части;
- центральные тепловые пункты (ЦТП) - то же, двух зданий или более.
В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляются:
- преобразование вида теплоносителя или его параметров;
Тяга - МЧ00.37.00.00 СБ
.Инженер.
: 27 июля 2022
С.К. Боголюбов. Чтение и деталирование сборочных чертежей. Альбом. 1986 г. Задание 37. Тяга. Деталирование. Сборочный чертеж. Модели.
Тяга является промежуточным звеном механизмов различных машин. Тяга состоит из корпуса поз. 1 и крышки поз. 2. Для уменьшения износа поверхностей вкладышей поз. 5, 6, подвергающихся в процессе работы трению, через отверстия в крышке и вкладыше подводится густая смазка. Серьга поз. 3 может вращаться вокруг оси поз. 4, закрепленной в корпусе винтами поз. 8, Серьгой
170 руб.
Кронштейн А6ГР.01.09.00.000 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 21 мая 2023
Кронштейн А6ГР.01.09.00.000 СБ
Кронштейн А6ГР.01.09.00.000 Спецификация
Кронштейн А6ГР.01.09.00.000 3d сборка
Кронштейн А6ГР.01.09.00.000 чертежи
Корпус А6ГР.01.09.00.002
Крышка А6ГР.01.09.00.003
Кронштейн сварной А6ГР.01.09.01.000 Сборочный чертеж
Кронштейн сварной А6ГР.01.09.01.000 Спецификация
Пластина А6ГР.01.09.01.001
Основание А6ГР.01.09.01.002
Ребро А6ГР.01.09.01.003
Все чертежи и 3d модели (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и про
250 руб.
Экзаменационная работа по дисциплине: Компьютерное моделирование. Билет №7
Учеба "Под ключ"
: 13 июня 2022
«Компьютерное моделирование»
Билет 7
При ответе на вопросы нельзя копировать ЭУМК по курсу, должны быть использованы другие источники и приведены комментарии студента по рассматриваемому вопросу
1. Вероятность битовой и символьной ошибки, способы измерения.
2. Особенности моделирования в SIMULINK
500 руб.