Газотурбинная установка типа ГТТ-3. Отчёт по практике на НАК "АЗОТ"

Содержание

1 Общая часть

2 Паспортные и эксплуатационные параметры заданного оборудования

3 Описание конструкции заданного оборудования

4 Назначение заданного оборудования в технологическом процессе цеха

5 Ремонтная документация на ремонт заданного оборудования

6 ГПМ для монтажа и ремонта заданного оборудования

7 Эксплуатационные документы на заданное оборудование

8 Монтажные документы на монтаж заданного оборудования и способ его монтажа

9 Схема строповки заданного оборудования

10 Права и обязанности механика цеха

11 Остановка заданного оборудования и подготовка его к ремонту

12 Типовые эксплуатационные неисправности заданного оборудования и способы их устранения

13 Типовые неисправности деталей и узлов заданного оборудования и способы их ремонта

14 Пуско-наладочные работы заданного оборудования

15 Перечень запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования с их стоимостью

16 Стоимость основного оборудования

17 Часовая ставка ремонтного персонала по разрядам

18 Процент премии ремонтного персонала

19 Стоимость запасных частей на капитальный ремонт заданного оборудования

20 Техника безопасности

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Производство неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3 ата с каталитической очисткой выхлопных газов от окислов азота предназначено для получения азотной кислоты концентрацией не ниже 58 %.

В производстве применен метод единого давления как для окисления аммиака кислородом воздуха, так и поглощения окислов азота конденсатом водяного пара и каталитического разложения остаточных окислов азота в хвостовых газах, с последующей утилизацией энергии тепла и давления очищенных газов в газовой турбине.

Срок ввода в эксплуатацию первой очереди производства - IV квартал 1972 года, второй очереди - IV квартал 1974года.

Генеральный проектировщик – Новомосковский филиал ГИАП. Днепродзержинский филиал ГИАП выполнил следующие части проекта:

- технологическая;

- теплотехническая;

- электрическая;

- КИП и А.

Строительная часть проекта выполнена Ставропольским филиалом ГОСХИМПРОЕКТа, межцеховые коммуникации – Новомосковским филиалом ГИАП.

Производство состоит из шести агрегатов (технологических линий) мощностью по 120000 тон азотной кислоты в пересчете на моногидрат в год каждый. Два агрегата выполнены по технологической схеме УКЛ-7-69, а четыре – по УКЛ-7-71.