Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

Введение. 4

РАЗДЕЛ 1. Организация труда в прядильном цехе. 5

1.1. Характеристика оборудования прядильного цеха. 5

1.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 6

1.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании прядильной машины П-70. 6

1.4. Разделение труда и его обоснование. 7

1.5. Организация труда прядильщицы. 9

1.5.1. Рабочие приемы. 9

1.5.2. Планирование работ. 10

1.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 13

1.5.4. Режим труда и отдыха прядильщицы. 14

1.6. Нормирование труда в прядильном цехе. 15

1.7. Состав бригады в прядильном цехе. 21

1.8. Выводы по разделу 1. 22

РАЗДЕЛ 2. Организация труда в ткацком цехе. 24

2.1. Характеристика оборудования ткацкого цеха. 24

2.2. Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования. 25

2.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании ткацкого станка АТПР-120-2у. 25

2.4. Разделение труда и его обоснование. 26

2.5. Организация труда ткача. 27

2.5.1. Рабочие приемы. 27

2.5.2. Планирование работ. 28

2.5.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 29

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача. 30

2.6. Нормирование в ткацком цехе. 31

2.7. Состав бригады в ткацком цехе. 34

2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе. 34

2.9. Выводы по разделу 2. 36

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех. 37

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450. 37

3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования. 37

3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных машин. 38

3.4. Организация труда в чесальном цехе. 39

3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование. 39

3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины. 40

3.4.2.1. Рабочие приемы. 40

3.4.2.2. Планирование работы. 41

3.2.2.1. Выбор способа обслуживания. 41

3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня. 42

3.4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы. 43

3.4.4. Режим труда и отдыха. 45

3.5. Нормирование труда. 45

3.6. Выводы по разделу 3. 48
Введение.

Основной частью продукции, выпускаемой текстильными предприятиями, являются товары широкого потребления: огромная номенклатура тканей, ниток, трикотажных и текстильно-галантерейных изделий. При этом наибольшая доля производимой продукции приходится на выпуск х/б тканей.

Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. Остановимся более подробно на первых двух.

Хлопкопрядение - это процесс изготовления пряжи из хлопкового волокна или смеси хлопкового и химических волокон. Хлопкопрядение как часть технологического процесса играет определяющую роль в установлении объема, качества и ассортимента выпускаемой продукции. Оно обеспечивает до 50% валовой продукции х/б подотрасли, в нем занято более 32% рабочих и до 30% основных фондов [1, с. 5]. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].

Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.