Организация производства и планирование основных технико-экономических показателей ЗАО Белцемент
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Основанием выбранной технологической схемы производства цемента на БЦЗ является то, что сырьё непосредственно находится вблизи завода.
По приказу МПСМ СССР №10 от 18 апреля 1946 г. было намечено строительство завода проектной мощности в 300 т. тонн в год.
Первая технологическая линия была пущена в эксплуатацию 1 января 1950 года, а весь завод - 20 апреля 1951 года. Мощность по клинкеру составил 385 т. тонн и по цементу - 485 т. тонн.
В настоящее время на заводе эксплуатируются 7 вращающихся печей:
4х150 м. - 5 штук; 4.5х170 м. - 2 штуки.
За четверть века мощность завода увеличилась в 8 раз, выработка продукции на одного рабочего выросла в 14 раз.
Белгородский цемент является высококачественной продукцией, которая пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.
Вся продукция завода аттестована по I категории качества, а портландцементу марки 500 и 600 присвоен знак качества.
Около 20% продукции отправляется на экспорт в 25 стран Европы, Азии, Африки.
За высокие показатели в производственном отношении БЦЗ в 1966 году награждён орденом Трудового Красного знамени, а в 1967 году почетной ленинской юбилейной грамотой.
На заводе впервые в цементной промышленности внедрён гидротранспорт глиняного шлама и болтушки с вертикальным приводом.
Сырьевые источники производства.
Мел - добывается в собственном карьере. Согласно записям, добыча ведётся до отметин в глубину на 130 м., но есть вероятность добычи мела и ниже 130 м.
Глина - добывается в собственном карьере. Различие по химическому составу затрудняет ведение технологического процесса. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет.
Гран-шлак - поступает на завод с Запорожско-Днепродзержинского завода.
Огарки - с Воскресенского химического комбината.
Топливо - природный газ с Тюменского рудника.
Гипс - поступает на завод с нескольких комбинатов.
Электроэнергия - с собственной подстанции.
Вода - из собственных артезианских скважин.
Пар - поступает из котельной Белгородского комбината асбестоцементных изделий.
По приказу МПСМ СССР №10 от 18 апреля 1946 г. было намечено строительство завода проектной мощности в 300 т. тонн в год.
Первая технологическая линия была пущена в эксплуатацию 1 января 1950 года, а весь завод - 20 апреля 1951 года. Мощность по клинкеру составил 385 т. тонн и по цементу - 485 т. тонн.
В настоящее время на заводе эксплуатируются 7 вращающихся печей:
4х150 м. - 5 штук; 4.5х170 м. - 2 штуки.
За четверть века мощность завода увеличилась в 8 раз, выработка продукции на одного рабочего выросла в 14 раз.
Белгородский цемент является высококачественной продукцией, которая пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.
Вся продукция завода аттестована по I категории качества, а портландцементу марки 500 и 600 присвоен знак качества.
Около 20% продукции отправляется на экспорт в 25 стран Европы, Азии, Африки.
За высокие показатели в производственном отношении БЦЗ в 1966 году награждён орденом Трудового Красного знамени, а в 1967 году почетной ленинской юбилейной грамотой.
На заводе впервые в цементной промышленности внедрён гидротранспорт глиняного шлама и болтушки с вертикальным приводом.
Сырьевые источники производства.
Мел - добывается в собственном карьере. Согласно записям, добыча ведётся до отметин в глубину на 130 м., но есть вероятность добычи мела и ниже 130 м.
Глина - добывается в собственном карьере. Различие по химическому составу затрудняет ведение технологического процесса. Балансовые запасы обеспечивают работу завода на 40 лет.
Гран-шлак - поступает на завод с Запорожско-Днепродзержинского завода.
Огарки - с Воскресенского химического комбината.
Топливо - природный газ с Тюменского рудника.
Гипс - поступает на завод с нескольких комбинатов.
Электроэнергия - с собственной подстанции.
Вода - из собственных артезианских скважин.
Пар - поступает из котельной Белгородского комбината асбестоцементных изделий.
Другие работы
Проблемы глобализации в системе международного культурного обмена
DocentMark
: 9 сентября 2013
С О Д Е Р Ж А Н И Е:
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................................................... 3
Глава 1.Глобализация, межкультурные коммуникации и культурный обмен.................... 5
1.1.Глобализация как социально-культурная реальность..................................................... 5
1.2. Проблема соотношения ценностных систем................................................................... 10
1.3. Межкультурный
Проблема небезопасности Web-технологи
Alex42
: 23 ноября 2020
Реферат 25 страниц на тему:
Проблема небезопасности Web-технологи
вариант 3, по заданию получается 4!
300 руб.
Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м3-Курсовая работа-Оборудование транспорта нефти и газа
as.nakonechnyy.92@mail.ru
: 18 июня 2016
Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м3-Курсовая работа-Оборудование транспорта нефти и газа
1141 руб.
Формирование бюджета предприятия
Qiwir
: 13 ноября 2013
Содержание
Введение
1. Общие принципы формирования бюджета предприятия
1.1 Основные составляющие системы бюджетирования предприятия
1.2 Этапы разработки бюджета предприятия
1.3 Процедуры исполнения бюджета предприятия
1.4 Создание центров финансовой ответственности
2. Особенности формирования бюджета предприятия
2.1 Учет рисков при принятии управленческих решений на этапе формирования бюджета
2.2 Распределение ответственности при формировании бюджета
Заключение
Список использованных и
10 руб.