Разработка АСУ электротермической линии ЭЛТА 8/45

Введение
1. Техническое задание
1.1 Общие сведения
1.1.1 Назначение системы
1.1.2 Цели создания системы
1.2 Характеристики объекта автоматизации
1.2.1 Описание технологического процесса
1.3 Требования к системе
1.4 Решение и характеристики системы автоматизации
1.5 Структура системы
1.6 Требования к режимам функционирования системы
1.7 Требования к показателям назначения
1.8 Требования к техническому обеспечению
2. Техническое предложение
2.1 Выбор методов управления
2.2 Выбор технического обеспечения
2.3 Выбор программного обеспечения и структуры программного обеспечения проекта
2.4 Визуализация технологического процесса
Заключение
Список литературы
В конце прошлого века на российском рынке в огромных количествах появились автомобили, произведенные за рубежом, во многом превосходящие производимые в России. Для успешной конкурентной борьбы отечественной автопромышленности требовалось повышать качество автомобилей произведенных внутри страны и, прежде всего, увеличить надежность двигателей. Соответственно выросли требования к конструктивным элементам двигателя.
В связи с повышением технических требований качеству металлических деталей производимых для автомобильной промышленности, увеличился процент изделий, не удовлетворяющих данным требования и, следовательно, относимым к браку. В технологическом процессе их изготовления, можно отметить, что наибольшее количество брака появляется на завершающей стадии технологической операции, а именно в процессе закалки. Чтобы определить причины, порождающие данное явление, для этого необходимо рассмотреть технологический процесс. Процесс закалки состоит из следующих стадий: закалка, мойка и сушка, отпуск. Для того чтобы обеспечить высокое качество продукции требуется тщательное соблюдение технологического процесса. Время и температура нагрева должны выдерживаться с точностью до долей процента, также требуется тщательно отслеживать состояние технических средств, на которых производиться термическая обработка. Однако большинство, применяемых сегодня, систем не способны обеспечивать заданную точность. Кроме того, качество обрабатываемой продукции зависит от человеческого фактора. Оператор, контролирующий выполнение технологического процесса, не может отслеживать все множество параметров от которых зависит процесс, ввиду того что, занимаясь длительной и монотонной работой быстро становится невнимательным.