Проектирование швейной машинки 32 класса
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
І.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОПИСАНИЕ ШВЕЙНОЙ МАШИНКИ 26 – ГО КЛАССА
2. Расчет привода швейной машины.
2.1. Структура привода.
2.2Выбор иглы
2.3. Расчет елементов привода на прочность
2.4. Выбор геометрических параметров кпм.
25. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма
2.5.1. Задачи анализа
2.5.2. Построение плана механизма
2.5.3. Построение плана скоростей
2.5.4. Построение плана ускорений
2.6. Расчет уравновешивающего момента
2.7. Расчет мощности привода механизма иглы
3. Условия для расчетов.
4.ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
4.2.Влияние мезоморфного состояния на триботехнические параметры
ІІ. Технологическая часть
1. Назначение детали и описание ее конструкции:
2. Технологические требования к изготовлению детали:
3.Технологическая оснастка:
4.Анализ технологичности конструкции детали:
4.1. Качественный анализ технологичности детали:
4.2.Количественный анализ технологичности детали:
5. Способ получения заготовки:
6. Технологический процесс обработки (режимы резания)
7. Характеристики применяемых станков и технологической оснастки:
8. Выбор и обоснование установочных баз согласно данному техно-логическому процессу:
9. Определение коэффициента использования эффективного оборудо-вания и агрегатного оборудования:
10. Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “промежуточный вал”:
Вывод
ВВЕДЕНИЕ
І.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОПИСАНИЕ ШВЕЙНОЙ МАШИНКИ 26 – ГО КЛАССА
2. Расчет привода швейной машины.
2.1. Структура привода.
2.2Выбор иглы
2.3. Расчет елементов привода на прочность
2.4. Выбор геометрических параметров кпм.
25. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма
2.5.1. Задачи анализа
2.5.2. Построение плана механизма
2.5.3. Построение плана скоростей
2.5.4. Построение плана ускорений
2.6. Расчет уравновешивающего момента
2.7. Расчет мощности привода механизма иглы
3. Условия для расчетов.
4.ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
4.2.Влияние мезоморфного состояния на триботехнические параметры
ІІ. Технологическая часть
1. Назначение детали и описание ее конструкции:
2. Технологические требования к изготовлению детали:
3.Технологическая оснастка:
4.Анализ технологичности конструкции детали:
4.1. Качественный анализ технологичности детали:
4.2.Количественный анализ технологичности детали:
5. Способ получения заготовки:
6. Технологический процесс обработки (режимы резания)
7. Характеристики применяемых станков и технологической оснастки:
8. Выбор и обоснование установочных баз согласно данному техно-логическому процессу:
9. Определение коэффициента использования эффективного оборудо-вания и агрегатного оборудования:
10. Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “промежуточный вал”:
Вывод
Дополнительная информация
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
І.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОПИСАНИЕ ШВЕЙНОЙ МАШИНКИ 32 – ГО КЛАССА
2. Расчет привода швейной машины.
2.1. Структура привода.
2.2Выбор иглы
2.3. Расчет елементов привода на прочность
2.4. Выбор геометрических параметров кпм.
25. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма
2.5.1. Задачи анализа
2.5.2. Построение плана механизма
2.5.3. Построение плана скоростей
2.5.4. Построение плана ускорений
2.6. Расчет уравновешивающего момента
2.7. Расчет мощности привода механизма иглы
3. Условия для расчетов.
4.ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
4.2.Влияние мезоморфного состояния на триботехнические параметры
ІІ. Технологическая часть
1. Назначение детали и описание ее конструкции:
2. Технологические требования к изготовлению детали:
3.Технологическая оснастка:
4.Анализ технологичности конструкции детали:
4.1. Качественный анализ технологичности детали:
4.2.Количественный анализ технологичности детали:
5. Способ получения заготовки:
6. Технологический процесс обработки (режимы резания)
7. Характеристики применяемых станков и технологической оснастки:
8. Выбор и обоснование установочных баз согласно данному техно-логическому процессу:
9. Определение коэффициента использования эффективного оборудо-вания и агрегатного оборудования:
10. Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “промежуточный вал”:
Вывод
ВВЕДЕНИЕ
І.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1. ОПИСАНИЕ ШВЕЙНОЙ МАШИНКИ 32 – ГО КЛАССА
2. Расчет привода швейной машины.
2.1. Структура привода.
2.2Выбор иглы
2.3. Расчет елементов привода на прочность
2.4. Выбор геометрических параметров кпм.
25. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма
2.5.1. Задачи анализа
2.5.2. Построение плана механизма
2.5.3. Построение плана скоростей
2.5.4. Построение плана ускорений
2.6. Расчет уравновешивающего момента
2.7. Расчет мощности привода механизма иглы
3. Условия для расчетов.
4.ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ
4.1 СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛИ ПОСЛЕ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
4.2.Влияние мезоморфного состояния на триботехнические параметры
ІІ. Технологическая часть
1. Назначение детали и описание ее конструкции:
2. Технологические требования к изготовлению детали:
3.Технологическая оснастка:
4.Анализ технологичности конструкции детали:
4.1. Качественный анализ технологичности детали:
4.2.Количественный анализ технологичности детали:
5. Способ получения заготовки:
6. Технологический процесс обработки (режимы резания)
7. Характеристики применяемых станков и технологической оснастки:
8. Выбор и обоснование установочных баз согласно данному техно-логическому процессу:
9. Определение коэффициента использования эффективного оборудо-вания и агрегатного оборудования:
10. Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “промежуточный вал”:
Вывод
Другие работы
Гидравлика Севмашвтуз 2016 Задача 33 Вариант 3
Z24
: 31 октября 2025
Определить диаметр d горизонтального стального трубопровода длиной L=20 м, необходимый для пропуска по нему воды в количестве Q, если располагаемый напор равен H. Эквивалентная шероховатость стенок трубы kэ=0,15 мм.
Указание. Для ряда значений d и заданного Q определяется ряд значений потребного напора H. Затем строится график Нпот=f(d) и по заданному H определяется d.
220 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Цифровая обработка сигналов. Вариант №08
Roma967
: 7 ноября 2023
Задача 1. Прохождение дискретного непериодического сигнала через нерекурсивную дискретную цепь.
На вход дискретной цепи подается непериодический сигнал x(n)={x0;x1;x2}.
1.1 Построить график дискретного сигнала.
1.2 Рассчитать спектр ДС с шагом wд/10. Построить амплитудный спектр.
1.3 Построить дискретную цепь. Записать ее передаточную функцию, определить импульсную характеристику цепи.
1.4 Определить сигнал на выходе цепи по формуле линейной свертки
Построить график выходного сигнала.
1.5 Рассчи
1300 руб.
Система питания дизеля Д-260.2
Администратор
: 31 мая 2009
Топливный насос
Тип: 26.1111003 — распределительный, шести-плунжерный, рядный, с подкачивающим насосом.
Регулятор: механический всережимный с корректором подачи топлива, автоматическим обогатителем -топливоподачи. противодымным корректором.
Форсунки ФДМ-22 с пятидырчатыми распылителями закрытого типа.
Давление начала впрыска топлива — 21,6.. .22,4 МПа (220.. 228 кгс/см2).
Угол опережения впрыска топлива — 220±1
Воздухоочиститель
Тип: Сухой с трехступенчатой очисткой, со сменным БФЭ и индикатор
Проектування та розрахунок ковшового стрічкового конвеєра
Рики-Тики-Та
: 10 декабря 2011
Содержание
Введение
1. Уточнение основных исходных данных
1.1. Сведения о ленточном конвейере
2. Расчет ленты конвейера
2.1. Установление нормативных значений расчетных величин
2.2. Определение основных параметров рабочего органа
2.3. Проверка прочности тягового органа
2.4. Выбор основных конструктивных элементов конвейера
3. Расчет тягового усилия
3.1. Тяговый расчет
3.2. Расчет тягового органа на прочность. Уточнение
его размеров
4. Расчет и в
55 руб.