Проект участка для изготовления деталей типа фланец
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 или новее)
- Программа для просмотра текстовых файлов
Описание
Оглавление
Введение 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1. Анализ типового технологического процесса 8
1.1.1 Назначение, конструкция и условия работы детали 8
1.1.2 Обоснование выбора материала для изготовления детали 8
1.1.3 Определение типа производства 9
1.1.4 Определение величины партии детали 10
1.1.5 Выбор заготовки и способа ее получения 10
1.1.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 11
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины L=25IT14 (-0,52) мм 12
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины Ø155 h14(-1,0) 15
1.1.7 Выбор оборудования 18
1.2 Разработка технологического процесса 19
1.2.1 Технологическое обоснование технологического процесса 19
1.2.2 Маршрут обработки 21
1.2.3 Определение режимов резания 22
1.2.3.1 Расчет режима резания при наружном точении поверхности Ø155 h14 мм 22
1.2.3.2 Расчёт режима резания на сверление отверстия 11 мм 26
1.2.3.3 Расчет режимов резания для фрезерования паза шириной 10 мм 31
1.2.4 Расчет технической нормы времени 34
1.2.5 Определение необходимого количества оборудования и его загрузка 36
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
2.1. Расчет и конструирование режущего инструмента 40
2.1.1 Расчет и конструирование резца токарного проходного упорного для наружного точения поверхности диаметром 155 мм 40
2.1.2 Расчёт и конструирование сверла спирального с коническим хвостовиком для сверления отверстия диаметром 11 мм 42
2.1.3 Расчет и конструирование концевой шпоночной фрезы 46
2.2 Выбор, конструирование и расчет скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий диаметром 11 мм 48
2.2.1 Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм 51
2.3 Расчет и проектирование контрольных приспособлений 54
2.3.1 Расчет и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия Ø 54
2.3.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления калибра-скобы для контроля шейки диаметром Ø80е8 56
2.3.3 Конструирование приспособления, оснащенного индикатором для контроля радиального биения поверхности диаметром 80е8 59
2.3.4 Конструирование индикаторного приспособления для контроля торцевого биения 60
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 61
3.1 Определение размера площади участка и планировка оборудования 61
3.2 Управление качеством продукции 65
3.3 Организация инструментального хозяйства 68
3.4 Организация ремонта оборудования на участке 69
3.5 Организация транспортировки изделий на участке 69
3.6 Организация технического контроля 70
4.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 72
4.1 Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом участке 72
4.2 Защита от действия опасных и вредных факторов 75
4.3 Охрана окружающей среды 84
4.3.1 Аппараты для очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли 85
4.3.2 Очистка промышленных и бытовых стоков 86
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 88
4.4.1 Автоматические установки пожаротушения 90
5. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ 92
5.1 Экономическое обоснование проекта 92
5.2 Организационно – правовая форма предприятия. 92
5.3 Финансовая оценка проекта 94
5.3.1. Расчет производственной программы механического участка цеха ЗАО «МРК» 94
5.3.2. Организация труда и заработной платы на участке 96
5.3.3 Расчет изменения себестоимости продукции 99
5.3.4 Расчет основных технико-экономических показателей и оценка эффективности принятых в проекте решений 104
Список используемых источников 108
ПРИЛОЖЕНИЯ 109
Введение 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1. Анализ типового технологического процесса 8
1.1.1 Назначение, конструкция и условия работы детали 8
1.1.2 Обоснование выбора материала для изготовления детали 8
1.1.3 Определение типа производства 9
1.1.4 Определение величины партии детали 10
1.1.5 Выбор заготовки и способа ее получения 10
1.1.6 Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки 11
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины L=25IT14 (-0,52) мм 12
1.1.6.1. Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки при обработке длины Ø155 h14(-1,0) 15
1.1.7 Выбор оборудования 18
1.2 Разработка технологического процесса 19
1.2.1 Технологическое обоснование технологического процесса 19
1.2.2 Маршрут обработки 21
1.2.3 Определение режимов резания 22
1.2.3.1 Расчет режима резания при наружном точении поверхности Ø155 h14 мм 22
1.2.3.2 Расчёт режима резания на сверление отверстия 11 мм 26
1.2.3.3 Расчет режимов резания для фрезерования паза шириной 10 мм 31
1.2.4 Расчет технической нормы времени 34
1.2.5 Определение необходимого количества оборудования и его загрузка 36
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 40
2.1. Расчет и конструирование режущего инструмента 40
2.1.1 Расчет и конструирование резца токарного проходного упорного для наружного точения поверхности диаметром 155 мм 40
2.1.2 Расчёт и конструирование сверла спирального с коническим хвостовиком для сверления отверстия диаметром 11 мм 42
2.1.3 Расчет и конструирование концевой шпоночной фрезы 46
2.2 Выбор, конструирование и расчет скальчатого кондуктора для сверления четырех отверстий диаметром 11 мм 48
2.2.1 Выбор, конструирование и расчет прижима для фрезерования шпоночного паза шириной 14 мм 51
2.3 Расчет и проектирование контрольных приспособлений 54
2.3.1 Расчет и конструирование калибра-пробки для контроля отверстия Ø 54
2.3.2 Выбор, конструирование и расчет контрольного приспособления калибра-скобы для контроля шейки диаметром Ø80е8 56
2.3.3 Конструирование приспособления, оснащенного индикатором для контроля радиального биения поверхности диаметром 80е8 59
2.3.4 Конструирование индикаторного приспособления для контроля торцевого биения 60
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ 61
3.1 Определение размера площади участка и планировка оборудования 61
3.2 Управление качеством продукции 65
3.3 Организация инструментального хозяйства 68
3.4 Организация ремонта оборудования на участке 69
3.5 Организация транспортировки изделий на участке 69
3.6 Организация технического контроля 70
4.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 72
4.1 Анализ опасных и вредных факторов на проектируемом участке 72
4.2 Защита от действия опасных и вредных факторов 75
4.3 Охрана окружающей среды 84
4.3.1 Аппараты для очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли 85
4.3.2 Очистка промышленных и бытовых стоков 86
4.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 88
4.4.1 Автоматические установки пожаротушения 90
5. АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ 92
5.1 Экономическое обоснование проекта 92
5.2 Организационно – правовая форма предприятия. 92
5.3 Финансовая оценка проекта 94
5.3.1. Расчет производственной программы механического участка цеха ЗАО «МРК» 94
5.3.2. Организация труда и заработной платы на участке 96
5.3.3 Расчет изменения себестоимости продукции 99
5.3.4 Расчет основных технико-экономических показателей и оценка эффективности принятых в проекте решений 104
Список используемых источников 108
ПРИЛОЖЕНИЯ 109
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Курсовая работа По дисциплине «Управление сетями связи»
Vladilen
: 26 ноября 2011
по теме «Принципы обмена управляющей информацией по протоколу SNMP»
вар.20
1. Расшифровать приведенные в hex’кодах сообщения управляющего протокола, в соответствии с поставленными ниже в пп. 1…18 вопросами.
2. Определить из приведенных сообщений:
1. Фирму-поставщика оборудования сетевых интерфейсов
2. MAC-адреса источника и назначения
3. Тип протокола, обслуживаемого данным Ethernet-кадром
4. Версию протокола сетевого уровня
5. Приоритет сетевого уровня для данной дейтаграммы
6. Длину пакета се
98 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача Б-5 Вариант 39
Z24
: 15 февраля 2026
Определить поверхность нагрева противоточного подогревателя молока, а также расход греющей воды, если заданы:
— температура молока на входе в подогреватель t′2;
— температура молока на выходе из подогревателя — t″2;
— температуры греющей воды на входе и выходе — соответственно t′1 и t″1;
— производительность аппарата по молоку – m;
— коэффициенты теплоотдачи: со стороны молока α2; со стороны воды α1.
— коэффициент полезного использования тепла ηm.
Толщина стальной стенки те
200 руб.
Курсовая работа по дисциплине «Финансовый менеджмент». вариант №1
Albinashiet
: 2 октября 2015
1. Теоретическая часть
Рассмотреть теоретическое содержание вопроса: Управление дебиторской задолженностью.
Содержание:
Введение………………………………………………………………………….4
1. Определение дебиторской задолженности…………………………………4
2. Цели и задачи управления дебиторской задолженностью………………...5
3. Классификация дебиторской задолженности………………………………5
4. Основные приемы управления дебиторской задолженностью……………7
5. Формирование политики управления дебиторской задолженностью предприятия…………………………………………………………………
200 руб.
Теплотехника Задача 22.130
Z24
: 28 января 2026
Вычислить допустимую силу тока для медного провода d=1 мм, покрытого резиновой изоляцией толщиной δ=1 мм, при условии, что максимальная температура изоляции должна быть не выше 60 ºС, а на внешней поверхности изоляции 40 ºС. Коэффициент теплопроводности резины λрез=0,15 Вт/(м·К). Электрическое сопротивление медного провода R=0,005 Ом/м.
150 руб.