“Проектирование привода главного движения металлорежущего станка”
-
Категории:
Металлорежущие станки, ВТУЗ (СПБГПУ), Работа Курсовая
-
Добавлен:
18.03.2009
-
Размер:
1 MB
-
Покупок:
16
-
Добавил:
Frostbite
Написать сообщение
Скачать
Состав работы
|
Кинематика (3ий лист).cdw
|
|
колесо (4ый лист).cdw
|
курсяк.doc
|
общий вид.grb
|
|
развывертка.grb
|
|
спецификация.doc
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
- T-Flex
Описание
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине “Металлорежущие станки”
на тему: “Проектирование привода главного движения металлорежущего станка”
Исходные данные:
Тип станка - Продольно-фрезерный станок (аналог - А-662)
Тип привода - электрический, с двускоростным электродвигателем
Количество ступеней регулирования z = 8
Компоновка привода - совмещенный
Обрабатываемый материал - конструкционная сталь ?в=750 Н/мм2
Состав графической части проекта:
Шпиндельный узел (разрез) - А1, развертка коробки скоростей - А1, кинематическая схема, график мощности и момента, график частот вращения - А1, рабочий чертеж шпинделя – А2 л. Чертежи в формате компас 9 и T-flex 7.2
Содержание
1. Расчёт режимов резания
1.1. Черновое фрезерование торцовой фрезой
1.2. Черновое фрезерование дисковой фрезой
1.3. Чистовое фрезерование торцовой фрезой
1.4. Чистовое фрезерование дисковой фрезой
2. Кинематический расчёт привода главного движения
2.1. Расчёт знаменателя ряда
2.2. Компоновка привода
2.3. Структура привода ступенчатого регулирования
2.4. Кинематическая схема
2.5. Выбор электродвигателя
2.6. Построение структурной сетки (СС)
2.7. Построение графиков частот вращения
2.8. Расчет передаточных отношений
2.9. Определение чисел зубьев зубчатых колес
3. Построение графиков мощности и момента
4. Силовые расчёты элементов привода
4.1. Определение расчетного крутящего момента
4.2. Выбор допускаемого контактного напряжения
4.3. Определение размеров зубчатых передач
4.4. Определение размеров, скоростей и сил зубчатых передач
4.5. Проверочный расчет колес на усталостную прочность по
контактным напряжениям
4.6. Проверочный расчет зубьев на усталостную прочность по
напряжениям изгиба
5. Расчет валов коробки скоростей
5.1. Определение опорных реакций
5.2 Расчет валов на прочность
5.3. Расчет вала на жесткость
6. Выбор подшипников промежуточных валов
7. Расчет шпиндельного узла
7.1. Определение радиальной жесткости шпиндельного узла
7.2 Расчет осевой жесткости
7.3. Расчёт шпиндельного узла на точность
8. Порядок регулировки подшипников
9. Выбор системы смазки
9.1. Выбор системы смазки зубчатых колес
9.2. Выбор системы смазки подшипников
Список литературы
Приложения
по дисциплине “Металлорежущие станки”
на тему: “Проектирование привода главного движения металлорежущего станка”
Исходные данные:
Тип станка - Продольно-фрезерный станок (аналог - А-662)
Тип привода - электрический, с двускоростным электродвигателем
Количество ступеней регулирования z = 8
Компоновка привода - совмещенный
Обрабатываемый материал - конструкционная сталь ?в=750 Н/мм2
Состав графической части проекта:
Шпиндельный узел (разрез) - А1, развертка коробки скоростей - А1, кинематическая схема, график мощности и момента, график частот вращения - А1, рабочий чертеж шпинделя – А2 л. Чертежи в формате компас 9 и T-flex 7.2
Содержание
1. Расчёт режимов резания
1.1. Черновое фрезерование торцовой фрезой
1.2. Черновое фрезерование дисковой фрезой
1.3. Чистовое фрезерование торцовой фрезой
1.4. Чистовое фрезерование дисковой фрезой
2. Кинематический расчёт привода главного движения
2.1. Расчёт знаменателя ряда
2.2. Компоновка привода
2.3. Структура привода ступенчатого регулирования
2.4. Кинематическая схема
2.5. Выбор электродвигателя
2.6. Построение структурной сетки (СС)
2.7. Построение графиков частот вращения
2.8. Расчет передаточных отношений
2.9. Определение чисел зубьев зубчатых колес
3. Построение графиков мощности и момента
4. Силовые расчёты элементов привода
4.1. Определение расчетного крутящего момента
4.2. Выбор допускаемого контактного напряжения
4.3. Определение размеров зубчатых передач
4.4. Определение размеров, скоростей и сил зубчатых передач
4.5. Проверочный расчет колес на усталостную прочность по
контактным напряжениям
4.6. Проверочный расчет зубьев на усталостную прочность по
напряжениям изгиба
5. Расчет валов коробки скоростей
5.1. Определение опорных реакций
5.2 Расчет валов на прочность
5.3. Расчет вала на жесткость
6. Выбор подшипников промежуточных валов
7. Расчет шпиндельного узла
7.1. Определение радиальной жесткости шпиндельного узла
7.2 Расчет осевой жесткости
7.3. Расчёт шпиндельного узла на точность
8. Порядок регулировки подшипников
9. Выбор системы смазки
9.1. Выбор системы смазки зубчатых колес
9.2. Выбор системы смазки подшипников
Список литературы
Приложения
Похожие материалы
Проектирование привода главного движения металлорежущего станка
маринка88
: 3 сентября 2010
Проектирование привода главного движения металлорежущего станка
Содержание:
1. Расчет режимов резания……………………………………………………….5
2. Выбор электродвигателя……………………………………………………...14
3. Кинематический расчет привода главного движения……………………..15
3.1. Определение знаменателя ряда частот………………………………15
3.2. Выбор структуры привода……………………………………………15
3.3. Компоновка привода. …………………………………………………16
3.4. Построение графика частот вращения……………………………….17
3.5. Расчет передаточных отношений……………………………………18
3.
маринка88
: 3 сентября 2010
1500 руб.
Другие работы
ТП изготовления детали Фиксатор
mactor
: 24 ноября 2008
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИКСАТОРА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ
Оглавление
1. Введение……………………………………………………………. 2
2. Анализ чертежа детали ………………………………………….. 4
2.1. Назначение
2.2. Материал детали
2.3. Требования к поверхностям
2.4. Технологичность детали
2.5. Маршрут обработки
3. Определение вида производства и выбор оборудования………. 5
4. Выбор заготовки и расчет припусков…………………………… 6
5. Расчет режимов механической обработки……………………………………………………………… 7
mactor
: 24 ноября 2008
Теплотехника ЮУрГАУ 2017 Задача 1 Вариант 12
Z24
: 4 декабря 2025
Цикл идеального компрессора
Воздух в компрессоре сжимается от давления р1 до давления р2 (при изотермическом, адиабатном и политропном сжатии).
1. Рассчитать:
1.1. Параметры в начале сжатия: удельный объем υ1, м³/кг, и объем V1, м³, для М, кг воздуха;
1.2. Параметры в конце сжатия: удельный объем υ2, м³/кг, и объем V2, м³, для М, кг воздуха; температуру Т2, К (для изотермического, адиабатного и политропного сжатия);
1.3. Для привода компрессора: удельную работу l, Дж/кг, и работу L,
Z24
: 4 декабря 2025
200 руб.
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 9 Вариант 27
Z24
: 20 декабря 2025
Пар — фреон — 12 при температуре t1 поступает в компрессор, где адиабатно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а степень сухости пара x2=1. Из компрессора фреон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении обращается в жидкость при температуре кипения, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1. Холодопроизводительность установки Q.
Определить:
— холодильный коэффициент установки;
— массовый расход фреона;
— теоретичес
Z24
: 20 декабря 2025
180 руб.
Место и роль Китая в международной торговле на современном этапе
alfFRED
: 12 сентября 2013
Введение
1. Регулирование внешнеэкономической деятельности в Китае
1.1 Реформы внешней торговли в Китае
1.2 Правовая база внешнеэкономической деятельности КНР на современном этапе
2. ВТО и Китай: условия присоединения и последствия
2.1 Вступление КНР в ВТО
2.2 Внешняя торговля КНР после вступления в ВТО
Заключение
Список использованных источников и литературы
Приложения
Введение
Актуальность темы. За последние годы, немногие события в мировой экономике привлекали к себе столь присталь
alfFRED
: 12 сентября 2013
77 руб.
