Технологические процессы и производство

Типовая технологическая схема переработки масличных семян двукратным прессованием в КОМПАС 3Д V5 и PDF 1 - электромагнитный сепаратор с сотрясательным ситом; 2 - пропарочо-увлажнительный шнек (инактиватор); 3 - жаровня форпрессов; 4 - форпрессы; 5 - ломальный шлек; 6 - сборный шнек для форпрессового масла; 7 - нория для обратного товара; 8 - двойная механическая гущеловушка; 9 - нория для форпрессового жмых; 10 - электроманитный сепаратор; 11 - молотковая дробилка; 12 - тятивальцовый станок; 1

Технологическая схема производства силикатного кирпича сделана в автокад

2 Чертежа: Деталь "Вал приводной" 020 Шлифовальная Остальные схемы операций приведены в записке. СОДЕРЖАНИЕ 1 Анализ технологичности детали 2 2 Определение вида заготовки 3 3 Разработка технологического процесса изготовления детали 5 4 Расчеты припусков на обработку 8 5 Расчет режимов резания 12 5.1 Обоснование выбора оборудования 12 5.2 Токарный переход 14 5.3 Фрезерный переход 17 5.4 Шлифовальная операция 19 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23

Разработанный технологический процесс маршрута обработки детали «Ось» составил 13 операций, условно разделенных на 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный и контрольный. Большая часть подобранного оборудования и инструмента унифицирована. СОДЕРЖАНИЕ 1 Назначение детали в узле 3 2 Определение годового объёма выпуска и типа производства 3 3 Анализ технологичности конструкции детали 5 3.1 Технологичность конструкции по материалу детали 5 3.2 Технологичность по точности, шероховатости поверхно

I. По заданным номинальным размерам составляющих звеньев и предельным отклонениям замыкающего звена определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев заданной размерной цепи (по указанию преподавателя расчеты выполнить с учетом компенсационных прокладок Aк0 или без учета компенсационных прокладок) – прямая задача. Задачу решить двумя методами: 1. методом максимума-минимума 2. теоретико-вероятностным методом В обоих случаях использовать способ равных допусков и способ одного квалите

В дипломном проекте приведено: + Графическая часть – 4 листов формата А1; + Рисунков – 5; + Таблиц – 8; + Формул – 17; + Библиография – 12. + Комплект тех. документации. +Спецификация приспособления Графическая часть проекта состоит из: чертежа детали, чертежа заготовки, плана технологического процесса обработки, схемы формообразования с графами и рабочего приспособления. СОДЕРЖАНИЕ ЗАПИСКИ Аннотация к дипломному проекту 3 ВВЕДЕНИЕ 4 Глава 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5 Раздел 1. Описание объе

Содержание. Введение. 1.Особенности конструкций приспособлений для фрезерных станков. 2.Сведения о технологической операции. 2.1 Общая часть. 2.2 Характеристика станка. 3 Установка заготовки в приспособлении. 3.1 Выбор баз. 3.2 Схема базирования и закрепления. 3.3 Способ установки. Погрешность базирования 3.3 Расчетная схема, уравнение равновесия и расчет зажимного усилия. Выбор зажимного устройства. Определение исходного усилия. 3.4 Расчет привода. 4 Элементы для координации инструм

Курсовой проект содержит 32 страниц ,6 рисунков, 2 таблиц, 12 источников, 1 приложение. Технологический процесс, деталь, заготовка, станок, приспособление, режущий инструмент, Объектом разработки является технологический процесс ремонта надрессорной балки. Цель работы – разработать технологический процесс ремонта опорной поверхности надрессорной балки, для этого необходимо произвести полный анализ базового технологического процесса, спроектировать технологический процесс восстановления дет

1) Чертежи: деталь - Корпус подшипников, наладки 2 шт., цанговый пневмо-патрон, инструмент-токарные резцы, заготовка, научно-исследовательская часть 2) Таблица расчета припусков 3) Записка: Введение 2 1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 3 1.1 Исходная информация для выполнения работы 3 1.2 Служебное назначение и техническая характеристика изделия 4 1.3 Краткая характеристика существующего уровня технологии 11 1.4 Определение типа производства 12 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13 2.1 Анализ конструкции детали на технологичн