Расчет апарата с мешалкой турбинного типа
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v14 или новее)
- Adobe Acrobat Reader
- Microsoft Word
- Программа для просмотра текстовых файлов
Описание
Зміст
Вступ…………………………………………………………………………........7
1 Призначення та область використання апарату з мішалкою………………...8
2 Технічна характеристика 95
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції апарату 10
3.1 Конструкція і принцип дії апарату, основних складальних одиниць
та деталей 10
3.2 Вибір матеріалів 12
3.3 Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогами 13
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій 27
4.1 Визначення габаритів апарату 27
4.2 Тепловий розрахунок 29
4.2.1 Температурний розрахунок 29
4.2.2 Визначення теплового навантаження 30
4.2.3 Розрахунок ізоляції 32
4.3 Розрахунок часу нагрівання 34
4.3.1 Розрахунок теплообміну 34
4.3.2 Визначення часу нагрівання 37
4.4 Вибір та розрахунок основних параметрів мішалки 38
4.5 Розрахунок глибини воронки 39
4.5.1 Перевірка умови перекриття середовища оболонню 42
4.6 Конструктивний розрахунок 43
4.6.1 Розрахунок перемішуючого пристрою 43
4.6.2 Вибір та прийняття приводу 45
4.6.3 Розрахунок та вибір вала 47
4.6.3.1 Розрахунок вала на вібростійкість з урахуванням рівномірно розподіленої маси по його довжині 47
4.6.4 Вибір та прийняття муфти 50
4.6.5 Вибір та прийняття сальникового ущільнення 52
4.6.6 Вибір та прийняття роз’ємного з’єднання на кінці валу 53
4.7 Розрахунок штуцерів 56
4.8.1 Розрахунок циліндричної обичайки корпусу під дією внутрішнього тиску 59
4.8.2 Розрахунок циліндричної обичайки корпусу під дією зовнішнього тиску
61
4.8.3 Розрахунок циліндричної обичайки оболоні під дією внутрішнього тиску
63
4.9.1 Розрахунок еліптичного днища корпусу під дією внутрішнього тиску 64
4.9.2 Розрахунок еліптичного днища під дією внутрішнього тиску 65
4.9.3 Розрахунок еліптичного днища оболоні під дією внутрішнього тиску 66
4.10 Вибір опори та перевірка несучої спроможності циліндричної обичайки оболоні під дією опорних навантажень 67
5 Рекомендації, що до монтажу та експлуатації апарата з мішалкою 70
5.1 Підготовка до роботи, технічне обслуговування 70
5.2 Монтаж апарату 74
5.3 Ремонт апарату 77
6 Рівень стандартизації та уніфікації 80
Висновок 81
Перелік посилань 82
Додаток А Патенти, які використані в патентному дослідженні 83
Патент UA 3748 U 83
Патент UA 9161 U 86
Патент UA 87666 U 89
Патент UA 78341 U 96
Патент UA 52307 U 102
Додаток Б Таблиці, що підтверджують розрахунки 104
Оболонь нероз’ємна з вуглецевої сталі з еліптичним відбортованим днищем ним днищем (за ОН 26-01-73-68) 104
Днища еліптичні відбортовані сталеві з внутрішніми базовими розмірами
(за ГОСТ 6533-68) 106
Апарат з еліптичним відбортованим днищем (за ГОСТ 9931-85) 107
Основні параметри турбінних відкритих перемішуючих пристроїв
(за МН 5874-66) 109
Графік для визначення критерію швидкості для турбінних перемішуючих пристроїв 110
Коефіцієнти до розрахунку перемішуючого пристрою 111
Конструкція гайок круглих шліцевих (за ГОСТ 11871-88) 112
Параметри шайб багатолапових (за ГОСТ 11872-89) 114
Параметри штуцери (за ОН 26-01-34-66) 116
Вступ…………………………………………………………………………........7
1 Призначення та область використання апарату з мішалкою………………...8
2 Технічна характеристика 95
3 Опис та обґрунтування вибраної конструкції апарату 10
3.1 Конструкція і принцип дії апарату, основних складальних одиниць
та деталей 10
3.2 Вибір матеріалів 12
3.3 Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогами 13
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій 27
4.1 Визначення габаритів апарату 27
4.2 Тепловий розрахунок 29
4.2.1 Температурний розрахунок 29
4.2.2 Визначення теплового навантаження 30
4.2.3 Розрахунок ізоляції 32
4.3 Розрахунок часу нагрівання 34
4.3.1 Розрахунок теплообміну 34
4.3.2 Визначення часу нагрівання 37
4.4 Вибір та розрахунок основних параметрів мішалки 38
4.5 Розрахунок глибини воронки 39
4.5.1 Перевірка умови перекриття середовища оболонню 42
4.6 Конструктивний розрахунок 43
4.6.1 Розрахунок перемішуючого пристрою 43
4.6.2 Вибір та прийняття приводу 45
4.6.3 Розрахунок та вибір вала 47
4.6.3.1 Розрахунок вала на вібростійкість з урахуванням рівномірно розподіленої маси по його довжині 47
4.6.4 Вибір та прийняття муфти 50
4.6.5 Вибір та прийняття сальникового ущільнення 52
4.6.6 Вибір та прийняття роз’ємного з’єднання на кінці валу 53
4.7 Розрахунок штуцерів 56
4.8.1 Розрахунок циліндричної обичайки корпусу під дією внутрішнього тиску 59
4.8.2 Розрахунок циліндричної обичайки корпусу під дією зовнішнього тиску
61
4.8.3 Розрахунок циліндричної обичайки оболоні під дією внутрішнього тиску
63
4.9.1 Розрахунок еліптичного днища корпусу під дією внутрішнього тиску 64
4.9.2 Розрахунок еліптичного днища під дією внутрішнього тиску 65
4.9.3 Розрахунок еліптичного днища оболоні під дією внутрішнього тиску 66
4.10 Вибір опори та перевірка несучої спроможності циліндричної обичайки оболоні під дією опорних навантажень 67
5 Рекомендації, що до монтажу та експлуатації апарата з мішалкою 70
5.1 Підготовка до роботи, технічне обслуговування 70
5.2 Монтаж апарату 74
5.3 Ремонт апарату 77
6 Рівень стандартизації та уніфікації 80
Висновок 81
Перелік посилань 82
Додаток А Патенти, які використані в патентному дослідженні 83
Патент UA 3748 U 83
Патент UA 9161 U 86
Патент UA 87666 U 89
Патент UA 78341 U 96
Патент UA 52307 U 102
Додаток Б Таблиці, що підтверджують розрахунки 104
Оболонь нероз’ємна з вуглецевої сталі з еліптичним відбортованим днищем ним днищем (за ОН 26-01-73-68) 104
Днища еліптичні відбортовані сталеві з внутрішніми базовими розмірами
(за ГОСТ 6533-68) 106
Апарат з еліптичним відбортованим днищем (за ГОСТ 9931-85) 107
Основні параметри турбінних відкритих перемішуючих пристроїв
(за МН 5874-66) 109
Графік для визначення критерію швидкості для турбінних перемішуючих пристроїв 110
Коефіцієнти до розрахунку перемішуючого пристрою 111
Конструкція гайок круглих шліцевих (за ГОСТ 11871-88) 112
Параметри шайб багатолапових (за ГОСТ 11872-89) 114
Параметри штуцери (за ОН 26-01-34-66) 116
Другие работы
Теплотехника РГАУ-МСХА 2018 Задача 7 Вариант 13
Z24
: 27 января 2026
Паропровод диаметром d2/d1 (рис. 8.3) покрыт слоем совелитовой изоляции толщиной δ2, мм. Коэффициенты теплопроводности материала трубы λ1, изоляции λ2=0,1 Вт/(м·К). Температуры пара tж1 и окружающего воздуха tж2, °С. Требуется определить линейный коэффициент теплопередачи kl, Вт/(м2·K), линейную плотность теплового потока ql, Вт/м и температуру наружной поверхности паропровода t3, °С
Ответить на вопросы:
Сформулируйте закон теплопроводности Фурье и дайте его математическое выражение.
Какой
200 руб.
Усеченный цилиндр. Вариант 11 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 12 марта 2026
Усеченный цилиндр. Вариант 11 ЧЕРТЕЖ
Графическая работа 6
Построить три проекции цилиндра, усеченного плоскостью Р, натуральную величину сечения, развертку и изометрию.
a = 25 град
А = 80 мм
Чертеж выполнен на формате А3 +3d модель + pdf (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите
200 руб.
Углубление процессов интеграции мировой экономики
DocentMark
: 10 сентября 2013
1. Экономика стран социалистической системы. Деятельность СЭВ
В ходе Второй мировой войны возникли предпосылки для раскола единой системы мирового хозяйства. Освободив от фашистов Европу, Красная Армия привнесла туда идеи социалистического переустройства экономики. Победы над врагом в России и на Западе свидетельствовали, по мнению народов Восточной Европы (особенно коммунистов этих стран), о преимуществах социалистической системы хозяйствования. Здесь проходят буржуазно-демократические, затем
Основы гидравлики и гидропривода ВолгГТУ Задача 1 Вариант 3
Z24
: 29 ноября 2025
Трубопровод с расходом жидкости Q в точке M разветвляется на два трубопровода (рис.1): первый имеет дину L1 и внутренний диаметр d1, второй — L2, d2. В точке N трубопроводы 1 и 2 соединяются. Во втором трубопроводе установлен фильтр Ф, сопротивление которого эквивалентно трубе длиной Lэ=md2. Определить расход Q и потерю давления Δрпот в каждом трубопроводе, если плотность жидкости ρ=900 кг/м³, кинематическая вязкость жидкости v=1 Ст=104 м²/с.
200 руб.