Проект станка, для обработки детали Втулка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
Разработать общую концепцию специализированного металлорежущего станка для обработки деталей типа «втулка» и произвести кинематический расчет привода главного движения как наиболее важного узла металлообрабатывающих станков и комплексов.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Исходные данные.
Эскиз детали – №3 Втулка (рис. 1).
Материал детали: 1 – СЧ (серый чугун); 2 – АС (алюминиевый сплав).
Тип производства – М (мелкосерийное).
Технический ресурс станка – 16•103 ч.
Основной размерный параметр – Х = 30 мм.
Вероятность обработки материалов: 1 – 0,6; 2 – 0,4.
Тип обрабатываемой поверхности: 1 – К; 2 – З; 3 – И.
Номенклатура режущего инструмента – 36.
Диапазон изменения размеров детали – 2,4.
Вероятность обработки поверхностей: 1 – 0,3; 2 – 0,4; 3 – 0,3.
Коэффициент корреляции случайных параметров: К1 = 0,5; К2 = 0,6.
Для этого требуется решить следующие задачи:
- выполнить анализ заданных материалов;
- выполнить анализ инструментальных материалов;
- выбрать методы обработки заданных поверхностей детали;
- выбрать инструмент и оснастку для обработки данных поверхностей;
- составить компоновку станка;
- разработать структурно-кинематическую схему станка;
- рассчитать режимы резания для выбранных методов обработки и режущего инструмента;
- произвести расчет технических характеристик;
- выполнить кинематический расчет привода главного движения.
Исходные данные.
Эскиз детали – №3 Втулка (рис. 1).
Материал детали: 1 – СЧ (серый чугун); 2 – АС (алюминиевый сплав).
Тип производства – М (мелкосерийное).
Технический ресурс станка – 16•103 ч.
Основной размерный параметр – Х = 30 мм.
Вероятность обработки материалов: 1 – 0,6; 2 – 0,4.
Тип обрабатываемой поверхности: 1 – К; 2 – З; 3 – И.
Номенклатура режущего инструмента – 36.
Диапазон изменения размеров детали – 2,4.
Вероятность обработки поверхностей: 1 – 0,3; 2 – 0,4; 3 – 0,3.
Коэффициент корреляции случайных параметров: К1 = 0,5; К2 = 0,6.
Похожие материалы
Усовершенствование технологии механической обработки детали "Втулка".
дима401
: 29 мая 2012
Реферат 1
Содержание: 2
Введение 4
1. Технологическая часть 5
1.1. Назначение и конструкция детали 6
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.3. Определение типа производства 14
1.4. Выбор способа получения заготовки 16
1.4.1. Базовый вариант получения заготовки 16
1.4.2. Разрабатываемый вариант получения заготовки 17
1.4.3. Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки: 19
1.5. Разработка технологического процесса 20
1.5.1. Базовый маршрут обработки 21
1.5.2. Проектиру
15000 руб.
Разработка технологического процесса механической обработки детали "Втулка"
Рики-Тики-Та
: 13 декабря 2011
Содержание
Введение 3
1 Описание назначения детали, качественно-точностные характеристики ее основных поверхностей, химический и физико-механические свойства материала детали. 4
2 Описание типа производства и формы организации работ 6
4 Обоснование выбора базирующих поверхностей. 13
5 Определение и обоснование метода получения заготовки. 16
6 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии. 17
7 Аналитический расчет припусков на поверхность 70h8. 19
8 Основны
55 руб.
Разработка технологического процесса механической обработки детали ”Втулка”
Best_Lena
: 28 января 2009
Задание
Введение 1. Служебное назначение и конструкция детали
2. Анализ технологичности конструкции детали
3. Определение типа производства
4. Выбор метода получения исходной заготовки
5. Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
6. Расчет припусков на заготовку
7. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
8. Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
9. Аналитический анализ режимов резания
10. Описание операций и расчё
Разработка технического процесса механической обработки детали втулка глухая
Рики-Тики-Та
: 13 декабря 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
1. Служебное назначения детали 7
1.1. Установление конструкторского кода детали 7
1.2. Определение типа производства 8
2. Анализ исходных данных для разработки технологического
процесса изготовления детали 10
2.1. Анализ технологичности конструкции 10
3. Расчет подетальной размерной цепи 15
4. Анализ технологических процессов 17
4.1. Выбор заготовки 17
4.2. Расчет припусков на обработку резанием 19
4.3.
55 руб.
Станочное приспособление для обработки детали Втулка на вертикально-сверлильную операцию с ЧПУ
evelin
: 8 августа 2016
Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
Расчет приспособления на точность
Разработка схемы базирования заготовки в приспособлении
Расчет погрешности базирования
Расчет основных параметров приспособления
Определение сил и моментов резания
Расчет усилия зажима заготовки
Вывод
Список используемых источников
Приложение А - Спецификация
255 руб.
Проектирование и расчет технического процесса механической обработки детали "Втулка глухая"
GnobYTEL
: 15 декабря 2011
Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности. Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства.
Машиностроение как самостоятельная отрасль общественного производства возникло в конце XVIII — начале XIX вв. на текстильных мануфактурах Англии, где зарождались первые производственные участки по созданию и изготовлению прядильных и ткацких станков, окрасочных и отбелочных машин, паровых маши
44 руб.
Наладка станка модели 16А20Ф3 С32 с УЧПУ 2Р22 на обработку детали "втулка переходная"
ikukareku
: 20 апреля 2009
СОДЕРЖАНИЕ
Введение__________________________________________________________
1 Общая часть ___________________________________________________
1.1 Назначение станка______________________________________________
1.2 Техническая характеристика станка______________________________
1.3 Характеристика режима работы, клавиатура и язык УЧПУ_________
1.4 Основные механизмы и движения станка _________________________
2 Эксплуатационная часть ________________________________________
2.1 Подготовка ст
13 руб.
Разработка ГПМ для обработки детали типа втулка
MagicT
: 31 июля 2017
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Определение типа производства 4
1.2. Описание конструкции детали и ее служебного назначения 5
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.4. Выбор вида заготовки 8
1.5. Технологический процесс изготовления детали 8
1.6. Расчет режимов резания 9
1.7. Техническое нормирование 17
РАЗДЕЛ 2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1. Алгоритм функционирования проектируемой системы 19
2.2. Циклограмма работы ПР 19
2.3. Выбор промышленного робота
25 руб.
Другие работы
Проектирование автоматизированных систем - Построение моделей объекта управления с использованием программного средства BPWIN на основе методологий DFD И IDEF3 - Вариант 3
maksimus
: 14 февраля 2016
Индивидуальная практическая работа №2 (ИПР2)
« Построение моделей объекта управления с использованием программного средства BPWIN на основе методологий DFD И IDEF3»
Вариант 3
Задача 1. Построить DFD-диаграмму для блока анализа данных по условиям эксплуатации. Анализ включает четыре операции: 1) сортировка данных по механическим нагрузкам; 2) сортировка данных по химическим условиям эксплуатации; 3) сортировка данных по электрическим характеристикам условий эксплуатации; 4) составление таблиц.
299 руб.
4 семестр ДО. «Метрология, стандартизация и сертификация». Контрольная работа. В3
Мария60
: 22 февраля 2019
Задание на скриншоте.
Контрольное задание
Задача № 1 .
Для определения расстояния до места повреждения кабельной линии связи был использован импульсный рефлектометр. С его помощью получено n результатов однократных измерений (результатов наблюдений) расстояния до места повреждения.
Считая, что случайная составляющая погрешности рефлектометра распределена по нормальному закону, определить:
1. Результат измерения с многократными наблюдениями расстояния до места повреждения кабел
350 руб.
Методичка Автосервис и ТО
Ринат
: 28 марта 2009
Методические указания являются руководством при изучении студентами дисциплины «Автосервис и фирменное обслуживание» и содержит конспект лекций по данной дисциплине.
Экзамен по предмету «Статистика» Билет №2
ekachumak
: 12 сентября 2011
ОТВЕТЫ НА ТЕСТОВОЕ ЗАДАНИЕ:
1-4
2-1
3-3
4-2
5-1
6-3
7-2
8-2
9-4
10-4
11-3
ЗАДАЧА к билету № 2:
Установить взаимосвязь между показателями с помощью корреляционного анализа, используя гиперболическую зависимость.
150 руб.