Асфальтоукладальник ДС 143Б
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Зміст
Вступ……………………………………………………………... 1
1. Призначення і область застосування асфальтоукладальника……. 2
2. Опис і обгрунтування конструкції асфальтоукладальника
ДС 143 Б……………………………………………………………… 4
3. Обгрунтування можливої модернізації вузла подачі
асфальтобетонної суміші……………………………………………. 8
4. Розрахунки, що підтверджують працездатність
асфальтоукладальника і його модернізованого вузла……………… 10
4.1 Розрахунок продуктивності…………………………………….. 10
4.2 Технологічний розрахунок……………………………………… 11
4.2.1 Розрахунок необхідної ємкості приймального
бункера……………………………………………………… 11
4.3 Розрахунок навантажень на елементи трансмісії
асфальтоукладальника…………………………………………… 15
4.3.1 Розрахунок навантажень на передачі приводу…………… 15
4.4 Розрахунок привода живильника і шнека………………………. 18
4.4.1 Розрахунок ланцюгових передач приводу живильника
і шнека………………………………………………………. 22
4.4.2 Розрахунок навантажень…………………………………… 29
4.4.3 Розрахунок ланцюгових передач живильника…………… 31
4.4.4 Розрахунок натяжного гвинта тягового ланцюга
живильника…………………………………………………. 35
4.4.5 Розрахунок підшипників…………………………………… 37
4.4.5.1 Розрахунок підшипників натяжного пристрою
тягового ланцюга живильника…………………………… 37
4.4.5.2 Розрахунок шнека ………………………………………… 40
4.4.5.3 Розрахунок підшипників вала шнека…………………….. 45
4.5 Основні характеристики композиційних зносостійких
матеріалів, які можливі для застосування в якості футерівок
живильника асфальтоукладальника……………………………… 52
5. Технологічна частина…………………………………………………. 55
5.1 Призначення деталі та її конструкція…………………………… 55
5.2 Аналіз технологічності конструкції деталі……………………… 56
5.3 Розробка попереднього технологічного маршруту обробки
деталі………………………………………………………………. 58
5.4 Визначення типу виробництва…………………………………… 58
5.5 Обгрунтування способу отримання заготовки………………….. 64
5.6 Розробка кінцевого технологічного маршруту…………………. 65
5.7 Вибір металоріжучих верстатів, ріжучого інструменту,
засобів контролю та вимірювань………………………………… 69
5.8 Визначення припусків на механічну обробку деталі…………… 72
5.9 Визначення режимів виконання операцій………………………. 77
6. Економічна частина…………………………………………………… 84
6.1 Техніко-економічні показники для розрахунку економічної
ефективності нової техніки………………………………………. 84
6.2 Визначення річної експлуатаційної продуктивності техніки
і річного фонду часу її роботи…………………………………… 85
6.3 Розрахунок капітальних вкладень………………………………. 89
6.4 Розрахунок річнихпоточних витрат…………………………….. 93
6.5 Визначення економічного ефекту………………………………. 99
6.6 Планування технічної підготовки запроектованої машини…… 102
7. Охорона праці………………………………………………………… 118
7.1 Загальні вказівки з експлуатації асфальтоукладальника………. 118
7.2 Заходи безпеки…………………………………………………… 119
7.3 Транспортування асфальтоукладльника………………………. 122
7.4 Виявлення та аналіз шкідливих і небезпечних факторів при
роботі асфальтоукладальника та заходи по їх усуненню…….. 123
7.5 Розрахунок освітленності будівельного майданчика при
роботі асфальтоукладальника в нічний час…………………… 126
8. Безпека життєдіяльності…………………………………………….. 128
8.1 Організація робіт по знезараженню на об'єкті……………….. 128
9. Література…………………………………………………………… 136
10. Додатки……………………………………………………………… 138
Вступ……………………………………………………………... 1
1. Призначення і область застосування асфальтоукладальника……. 2
2. Опис і обгрунтування конструкції асфальтоукладальника
ДС 143 Б……………………………………………………………… 4
3. Обгрунтування можливої модернізації вузла подачі
асфальтобетонної суміші……………………………………………. 8
4. Розрахунки, що підтверджують працездатність
асфальтоукладальника і його модернізованого вузла……………… 10
4.1 Розрахунок продуктивності…………………………………….. 10
4.2 Технологічний розрахунок……………………………………… 11
4.2.1 Розрахунок необхідної ємкості приймального
бункера……………………………………………………… 11
4.3 Розрахунок навантажень на елементи трансмісії
асфальтоукладальника…………………………………………… 15
4.3.1 Розрахунок навантажень на передачі приводу…………… 15
4.4 Розрахунок привода живильника і шнека………………………. 18
4.4.1 Розрахунок ланцюгових передач приводу живильника
і шнека………………………………………………………. 22
4.4.2 Розрахунок навантажень…………………………………… 29
4.4.3 Розрахунок ланцюгових передач живильника…………… 31
4.4.4 Розрахунок натяжного гвинта тягового ланцюга
живильника…………………………………………………. 35
4.4.5 Розрахунок підшипників…………………………………… 37
4.4.5.1 Розрахунок підшипників натяжного пристрою
тягового ланцюга живильника…………………………… 37
4.4.5.2 Розрахунок шнека ………………………………………… 40
4.4.5.3 Розрахунок підшипників вала шнека…………………….. 45
4.5 Основні характеристики композиційних зносостійких
матеріалів, які можливі для застосування в якості футерівок
живильника асфальтоукладальника……………………………… 52
5. Технологічна частина…………………………………………………. 55
5.1 Призначення деталі та її конструкція…………………………… 55
5.2 Аналіз технологічності конструкції деталі……………………… 56
5.3 Розробка попереднього технологічного маршруту обробки
деталі………………………………………………………………. 58
5.4 Визначення типу виробництва…………………………………… 58
5.5 Обгрунтування способу отримання заготовки………………….. 64
5.6 Розробка кінцевого технологічного маршруту…………………. 65
5.7 Вибір металоріжучих верстатів, ріжучого інструменту,
засобів контролю та вимірювань………………………………… 69
5.8 Визначення припусків на механічну обробку деталі…………… 72
5.9 Визначення режимів виконання операцій………………………. 77
6. Економічна частина…………………………………………………… 84
6.1 Техніко-економічні показники для розрахунку економічної
ефективності нової техніки………………………………………. 84
6.2 Визначення річної експлуатаційної продуктивності техніки
і річного фонду часу її роботи…………………………………… 85
6.3 Розрахунок капітальних вкладень………………………………. 89
6.4 Розрахунок річнихпоточних витрат…………………………….. 93
6.5 Визначення економічного ефекту………………………………. 99
6.6 Планування технічної підготовки запроектованої машини…… 102
7. Охорона праці………………………………………………………… 118
7.1 Загальні вказівки з експлуатації асфальтоукладальника………. 118
7.2 Заходи безпеки…………………………………………………… 119
7.3 Транспортування асфальтоукладльника………………………. 122
7.4 Виявлення та аналіз шкідливих і небезпечних факторів при
роботі асфальтоукладальника та заходи по їх усуненню…….. 123
7.5 Розрахунок освітленності будівельного майданчика при
роботі асфальтоукладальника в нічний час…………………… 126
8. Безпека життєдіяльності…………………………………………….. 128
8.1 Організація робіт по знезараженню на об'єкті……………….. 128
9. Література…………………………………………………………… 136
10. Додатки……………………………………………………………… 138
Дополнительная информация
Даний дипломний проект розроблено на основі технічного завдання виданого кафедрою “Будівельні, дорожні машини і будівництво” і присвячено модернізації системи подачі асфальтобетонної суміші асфальтоукладальника ДС 143 Б з метою зниження зносу робочих поверхонь.
Асфальтоукладальник ДС 143 Б призначається для прийому асфальтобетонних сумішей з транспортних засобів, розподілення по дорожній основі і попередньому ущільненню. Суміш розподіляється шаром заданої товщини. Система автоматичного слідкування асфальтоукладальника витримує необхідний поперечний і повздовжній профілі дорожнього покриття.
Асфальтоукладальник ДС 143 Б призначається для будівництва асфальтобетонного дорожнього покриття при будівництві автомобільних доріг, аеродромів, майданів і т.п.
При укладанні шару покриття асфальтоукладальник виконує наступні операції:
- приймання від самоскиду асфальтобетонної суміші в бункер;
- транспортування суміші з бункера до робочого органу;
- розподілення суміші по ширині смуги укладання покриття;
- розрівнювання і попереднє ущільнення суміші з автоматичним забезпеченням заданої рівності поверхні в повздовжньому і поперечному напрямках з високою точністю;
- вигладжування і покращення верхнього шару покриття.
Асфальтоукладальник застосовується для укладання одношарових і багатошарових покрить з гарячих, теплих і холодних сумішів. Він забезпечує укладання горизонтального, односкатного і двохскатного профілів покриття з шириною шару укладання 3,0; 3,5; 3,75; 4,0; 4,5 м.
Асфальтоукладальник служить для експлуатації при укладанні гарячої і холодної суміші в суху погоду весною і літом, коли температура повітря не нижче 278 К ( 5 С); теплої асфальтобетонної суміші в суху погоду при температурі повітря не нижче 283 (10 С).
Технічна характеристика асфальтоукладальника ДС 143 Б
Продуктивність, т/год……………………………………….170
Ширина робочого органу, мм……………………..3000, 3500, 3750,
4000, 4500
Товщина шару укладання, мм………………………………..10-200
Ємність бункера, м (т)………………………………………..5 (10)
Потужність двигуна, кВт (к.с.)……………………………….44 (60)
Швидкості:
- робочі, м/хв не більше………………….1,58; 3,04; 4,89; 8,57
- транспортні, км/год не більше………...0,95; 1,64; 2,64; 4,64
Тип ходової частини…………………………………..гусеничний
Рівність покриття – просвіт під трьохметровою
рейкою, мм не більше……………………………………………..3
Поперечний нахил покриття, % ………………………………….2
Максимальний тиск гусениць на грунт, МРа……………0,41 – 0,35
Дорожній просвіт в транспортному положенні, мм………….130
Відстань між серединами гусениць (колія), мм………………2400
Найбільший підйом, який долає машина при роботі, %……….10
Маса конструктивна, т не більше……………………………….13
Габаритні розміри, мм
- ширина (без уширювачів в транспортному положенні)……………………………………………….3150
- довжина………………………………………………… 5250
- висота…………………………………………………….3300
Асфальтоукладальник ДС 143 Б призначається для прийому асфальтобетонних сумішей з транспортних засобів, розподілення по дорожній основі і попередньому ущільненню. Суміш розподіляється шаром заданої товщини. Система автоматичного слідкування асфальтоукладальника витримує необхідний поперечний і повздовжній профілі дорожнього покриття.
Асфальтоукладальник ДС 143 Б призначається для будівництва асфальтобетонного дорожнього покриття при будівництві автомобільних доріг, аеродромів, майданів і т.п.
При укладанні шару покриття асфальтоукладальник виконує наступні операції:
- приймання від самоскиду асфальтобетонної суміші в бункер;
- транспортування суміші з бункера до робочого органу;
- розподілення суміші по ширині смуги укладання покриття;
- розрівнювання і попереднє ущільнення суміші з автоматичним забезпеченням заданої рівності поверхні в повздовжньому і поперечному напрямках з високою точністю;
- вигладжування і покращення верхнього шару покриття.
Асфальтоукладальник застосовується для укладання одношарових і багатошарових покрить з гарячих, теплих і холодних сумішів. Він забезпечує укладання горизонтального, односкатного і двохскатного профілів покриття з шириною шару укладання 3,0; 3,5; 3,75; 4,0; 4,5 м.
Асфальтоукладальник служить для експлуатації при укладанні гарячої і холодної суміші в суху погоду весною і літом, коли температура повітря не нижче 278 К ( 5 С); теплої асфальтобетонної суміші в суху погоду при температурі повітря не нижче 283 (10 С).
Технічна характеристика асфальтоукладальника ДС 143 Б
Продуктивність, т/год……………………………………….170
Ширина робочого органу, мм……………………..3000, 3500, 3750,
4000, 4500
Товщина шару укладання, мм………………………………..10-200
Ємність бункера, м (т)………………………………………..5 (10)
Потужність двигуна, кВт (к.с.)……………………………….44 (60)
Швидкості:
- робочі, м/хв не більше………………….1,58; 3,04; 4,89; 8,57
- транспортні, км/год не більше………...0,95; 1,64; 2,64; 4,64
Тип ходової частини…………………………………..гусеничний
Рівність покриття – просвіт під трьохметровою
рейкою, мм не більше……………………………………………..3
Поперечний нахил покриття, % ………………………………….2
Максимальний тиск гусениць на грунт, МРа……………0,41 – 0,35
Дорожній просвіт в транспортному положенні, мм………….130
Відстань між серединами гусениць (колія), мм………………2400
Найбільший підйом, який долає машина при роботі, %……….10
Маса конструктивна, т не більше……………………………….13
Габаритні розміри, мм
- ширина (без уширювачів в транспортному положенні)……………………………………………….3150
- довжина………………………………………………… 5250
- висота…………………………………………………….3300
Другие работы
Проект портальной дисковой заглаживающей машины
evelin
: 28 августа 2019
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………….4
Глава I. НАЗНАЧНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
1.1. Машины для обработки поверхности бетона заглаживанием………………...5
1.2. Обзор существующих конструкций заглаживающих машин………………...11
1.3. Портальные заглаживающие машины…………………………………………..25
1.4. Выводы по главе I…………………………………………………………………...30
Глава II. ВЫБОР ОБОСНОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ
2.1. Требования, предъявляемые к качеству поверхности
железобетонных изделий……………………………………………………………....31
2.2. Методы оценки качес
400 руб.
Однокорпусная выпарная установка чертеж
Laguz
: 12 сентября 2025
Однокорпусная выпарная установка
Сделано в компас 16+сохранено в джпг.
Открывается всеми версиями компаса начиная с 16.
Если есть требование, наоборот сделать в последней новой версии компаса, то просто открываете в этой новой версии и сохраняете.
Все что есть на приложенных изображениях, есть в приложенном архиве.
150 руб.
Изображение резьбовых соединений. Вариант 25 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 21 августа 2024
Изображение резьбовых соединений. Вариант 25
1. Вид спереди заменить cоединением половины вида и половины разреза.
2. Изобразить крепление линзы резьбовым кольцом в оправе.
Решение выполнено.
Чертеж + 3d модели (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) выполнены в КОМПАС 3D.
Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.
По другим вариантам и всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
150 руб.
Проектирование и расчет конструкции подъёмной самоходной платформы с высотой подъёма 22м
Рики-Тики-Та
: 4 февраля 2012
Оглавление
Введение.
1. Тяговый расчет
1.1 Номинальное тяговое усилие
1.2 Суммарное сопротивление
1.3 Расчёт мощности привода базовой машины
2. Расчет гидропривода
2.1 Обоснование уровня номинального давления в гидросистеме.
2.2 Выбор рабочей жидкости.
2.3 Расчет и выбор гидрооборудования
2.3.1Расчет мощности, подачи гидронасосов и их выбор.
2.3.2 Расчет и выбор гидроцилиндров
2.3.3 Выбор направляющей и регулирующей гидроаппаратуры.
2.3.4 Выбор фильтров
2.3.5 Расчет и выбор трубопроводов
55 руб.