Проект участка механической обработки корпусов в условиях завода
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
Стр.
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Анализ чертежа детали и классификация обрабатываемых поверхностей
1.2. Проверка правильности простановки размеров на чертеже
1.3. Методы контроля готовой детали
1.4. Выбор и описание способа получения заготовки
1.4.1. Выбор способа методом весовых коэффициентов
1.4.2. Описание принятого метода получения заготовки
1.4.3. Разработка чертежа заготовки
1.5 Синтез технологического маршрута обработки
1.6. Расчет минимальных припусков
1.7. Размерный анализ технологического процесса .
1.7.1. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «U»
1.7.2. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «B»
1.8. Характеристика технологического оборудования
1.9. Расчет норм времени
1.10 Сравнение существующего и вновь разработанного техпроцессов
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание системы приспособлений УСПО
2.2. Силовой расчет приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Расчет стоимости основных материалов
4.3. Стоимость возвратных отходов
4.4. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.5. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.6. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.7.1. Амортизация оборудования и транспортных средств
4.7.2. Эксплуатация оборудования
4.7.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.7.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.7.5. Внутризаводское перемещение
4.7.6. Текущий ремонт оборудования
4.7.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
4.8. Расчет общепроизводственных расходов
4.9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.10 Расчет сравниваемого варианта техпроцесса
4.11. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.12. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.13. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
4.14. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.14.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
4.14.2. Эксплуатация оборудования
4.14.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.14.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.14.5 Внутризаводское перемещение.
4.14.6 Текущий ремонт оборудования
4.14.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
4.15. Расчет общепроизводственных расходов
4.16. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.17. Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
5. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1. Анализ чертежа детали и классификация обрабатываемых поверхностей
1.2. Проверка правильности простановки размеров на чертеже
1.3. Методы контроля готовой детали
1.4. Выбор и описание способа получения заготовки
1.4.1. Выбор способа методом весовых коэффициентов
1.4.2. Описание принятого метода получения заготовки
1.4.3. Разработка чертежа заготовки
1.5 Синтез технологического маршрута обработки
1.6. Расчет минимальных припусков
1.7. Размерный анализ технологического процесса .
1.7.1. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «U»
1.7.2. Размерный анализ маршрута обработки корпуса по оси «B»
1.8. Характеристика технологического оборудования
1.9. Расчет норм времени
1.10 Сравнение существующего и вновь разработанного техпроцессов
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Описание системы приспособлений УСПО
2.2. Силовой расчет приспособления
3. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА ЦЕХА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Исходные данные для расчета
4.2. Расчет стоимости основных материалов
4.3. Стоимость возвратных отходов
4.4. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.5. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.6. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
4.7. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.7.1. Амортизация оборудования и транспортных средств
4.7.2. Эксплуатация оборудования
4.7.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.7.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.7.5. Внутризаводское перемещение
4.7.6. Текущий ремонт оборудования
4.7.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
4.8. Расчет общепроизводственных расходов
4.9. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.10 Расчет сравниваемого варианта техпроцесса
4.11. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
4.12. Расчет потребного количества оборудования для выполнения производственной программы
4.13. Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
4.14. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
4.14.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
4.14.2. Эксплуатация оборудования
4.14.3. Основная и дополнительная заработная плата
4.14.4. Годовые затраты на электроэнергию
4.14.5 Внутризаводское перемещение.
4.14.6 Текущий ремонт оборудования
4.14.7. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
4.15. Расчет общепроизводственных расходов
4.16. Определение цеховой себестоимости изготовления детали
4.17. Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
5. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
Другие работы
Алгебра и геометрия. Билет №4
rai9247
: 19 апреля 2019
Дисциплина «Алгебра и геометрия»
1. Исследование систем линейных уравнений. Теорема Кронекера-Капелли.
Однородные системы.
2. Решить матричное уравнение , где
.
3. Даны векторы
Найти .
4. Даны координаты вершин пирамиды
.
Найти координаты точки пересечения плоскости ABC с высотой пирамиды, опущенной из вершины D на эту плоскость.
5. Привести к каноническому виду уравнение кривой второго порядка, построить кривую, найти фокусное расстояние и эксцентриситет
.
100 руб.
Термодинамика и теплопередача ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕРМОДИНАМИКА ИрГУПС 2015 Задача 7 Вариант 1
Z24
: 3 декабря 2025
До какого давления надо сжать воздух в политропном процессе со средним показателем n=1,3 в цилиндре двигателя внутреннего сгорания (дизеля) при начальном абсолютном давлении р1 и температуре t1, чтобы достигнуть температуры воспламенения топлива 650 ºC? Определить также работу, затрачиваемую на сжатие, и количество отводимой теплоты, отнесенных к 1 кг воздуха. Теплоемкость воздуха считать не зависящей от температуры.
150 руб.
Программа обработки данных в библиотеке
evelin
: 30 сентября 2013
Введение
С момента появления первых образцов персональных компьютеров прошло не так уж и много времени,но сейчас без них уже немыслимо огромное количество областей человеческой деятельности - экономика , управление , наука , инженерное дело , издательское дело , образование , культура и т.д.
Интерес к персональным компьютерам постоянно растет,а круг их пользователей непрерывно расширяется.В число пользователей ПЭВМ вовлекаются как новички в компьютерном деле,так и специалисты по другим классам
10 руб.
Онлайн тестирование по дисциплине "Метрология, стандартизация и сертификация". Вариант общий
teacher-sib
: 11 июня 2021
Метрология, стандартизация и сертификация
Вопрос №1
Коэффициент развертки осциллографа равен 10 мс/дел, коэффициент отклонения 2 В/дел, определите по осциллограмме период сигнала, если нулевая линия осциллограммы совпадает с центральной линией масштабной сетки, а измерение проведено в нормальных условиях.
10 мс
60 мс
30 мс
40 мс
20 мс
Вопрос №2
В нормальных условиях получен ряд из шести наблюдений: 10,8 В; 10,5 В; 9,15 В; 9,25 В; 9,6 В; 10,1 В. Определите оценку среднеквадратическ
500 руб.