Вакуумный ленточный пресс
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v12 SP1 или новее)
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
Для работы ленточных прессов характерным является то, что глиняная масса в процессе переработки обогащается воздухом. Он проникает в массу не только во время продвижения ее в прессе, но и другими путями. До 2,5% растворенного воздуха содержится в почвенной воде. Перемешивание массы в смесителях также связано с дополнительным захватом и запрессовкой воздуха. Часть воздуха находится в комьях глиняной массы и при неудовлетворительном замесе он не в состоянии выйти на поверхность и поступает также в пресс. В общем, в выходящем брусе может оказаться до 10% воздуха, который резко ухудшает качество получаемой ленты. Для восстановления ценных свойств массы прибегают к процессу обезвоздушивания (деаэрации) массы.
Вакуумирование массы позволяет: повысить плотность и пластичность формуемой массы, уменьшить деформацию резательной проволоки, изделия получаются с острыми краями, повысить прочность, пластичность и однородность обжигаемых изделий.
В дипломном проекте проведена модернизация вакуумлентпресса; модернизация питательного вальца, замена отражательного валка отражательным скребком, изменение угла наклона перфорированной решетки, изменение быстроходной ступени редуктора, установка звукоизолирующего кожуха на редуктор привода.
В результате модернизации сокращается время на проведение ремонта, облегчается обслуживание и ремонт пресса.
В конструкторской части проекта произведен: кинематический и силовой расчет привода, расчет зубьев цилиндрических колес на выносливость при изгибе, расчет валов редуктора, проверочный расчет подшипников, обоснование основных технических характеристик пресса.
В технико – экономическом обосновании проекта произведен расчет изменения затрат на ремонт, продолжительность и трудоемкость ремонта, расчет заработной платы рабочих. Смета затрат на ремонт составила 76179,6 руб. при балансовой стоимости 188810,00 руб. Смета затрат на ремонт до модернизации составляла 113551,42 руб.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» предусмотрены технологические и организационные мероприятия, исключающие или сводящие к минимуму несчастные случаи и чрезвычайные ситуации. Обеспечиваются оптимальные условия труда. Так же в проекте произведен расчет местной вытяжной вентиляции.
Список чертежей:
Вакуумный ленточный пресс до модернизации
Вакуумный ленточный пресс (модернизация)
Воронка загрузочная
Кожух звукоизолирующий
Шнековый вал в сборе
Узел питательного вальца
Валец питательный модернизированный
Перфорированная решетка
Быстроходный вал
Зубчатое колесо
Скребок отражательный
Техническая характеристика
Производительность - 10т/час
Диаметр прессующего винта – 445 мм
Мощность электродвигателя - 55 кВт
Габаритные размеры (без привода): длина 3700 мм., ширина 950 мм., высота 950mm.
Масса (без привода) - 4200 кг.
Содержание РПЗ
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1Краткое описание технологического процесса
1.2 Технологическая схема
1.3 Технологическая характеристика оборудования
1.4 Литературный и патентный обзор
2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для проектирования
3.2 Расчет основных параметров
3.2.1Расчет производительности пресса
3.2.2Расчет мощности электродвигателя
3.3 Кинематический и силовой расчет привода
3.3.1Расчет параметров редуктора
3.3.2 Расчет зубчатой передачи быстроходной ступени
3.3.3 Проверка зубьев шестерни и колеса на прочность
3.4 Расчет быстроходного вала редуктора на прочность
3.5 Расчет промежуточного вала редуктора на прочность
3.6 Расчет шпоночных соединений
3.7 Расчет подшипников качения
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
4.1 Расчет технико-экономических показателей технической модернизации на участке производства
4.2 Расчет проектно-производственных мощностей и проектного объема производства
4.3 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса
4.3.1 Периодичность и трудоёмкость ремонта.
4.3.2 Расчёт численности ремонтных рабочих
4.3.3 Создание ремонтной бригады
4.4 Расчёт фонда заработной платы ( ФЗП )
4.5 Затраты на разборочно - сборочные работы до и после модернизации
4.6 Расчет стоимости запасных частей для ремонта до и после модернизации
4.7 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса
4.7.1 Расчет затрат на модернизацию
4.7.2 Обоснование объёмов производства товарной продукции
4.8 Расчет затрат на производство продукции
4.9 Основные технико-экономические показатели проекта
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Обеспечение безопасности работающих
5.1.1 Характеристика условий труда
5.2 Обеспечение безопасности труда
5.2.1 Мероприятия по электробезопасности
5.2.2 Пожарная безопасность
5.2.3 Защита от шума
5.2.4 Защита от вибрации
5.2.5 Защита от механического травмирования
5.2.6 Обеспечение рационального освещения
5.2.7 Категория тяжести работ
5.3 Вентиляция
5.3.1 Расчет местной вытяжной вентиляции
5.4 Природопользование и охрана окружающей среды
5.4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
5.4.2 Чрезвычайные ситуации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Вакуумирование массы позволяет: повысить плотность и пластичность формуемой массы, уменьшить деформацию резательной проволоки, изделия получаются с острыми краями, повысить прочность, пластичность и однородность обжигаемых изделий.
В дипломном проекте проведена модернизация вакуумлентпресса; модернизация питательного вальца, замена отражательного валка отражательным скребком, изменение угла наклона перфорированной решетки, изменение быстроходной ступени редуктора, установка звукоизолирующего кожуха на редуктор привода.
В результате модернизации сокращается время на проведение ремонта, облегчается обслуживание и ремонт пресса.
В конструкторской части проекта произведен: кинематический и силовой расчет привода, расчет зубьев цилиндрических колес на выносливость при изгибе, расчет валов редуктора, проверочный расчет подшипников, обоснование основных технических характеристик пресса.
В технико – экономическом обосновании проекта произведен расчет изменения затрат на ремонт, продолжительность и трудоемкость ремонта, расчет заработной платы рабочих. Смета затрат на ремонт составила 76179,6 руб. при балансовой стоимости 188810,00 руб. Смета затрат на ремонт до модернизации составляла 113551,42 руб.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» предусмотрены технологические и организационные мероприятия, исключающие или сводящие к минимуму несчастные случаи и чрезвычайные ситуации. Обеспечиваются оптимальные условия труда. Так же в проекте произведен расчет местной вытяжной вентиляции.
Список чертежей:
Вакуумный ленточный пресс до модернизации
Вакуумный ленточный пресс (модернизация)
Воронка загрузочная
Кожух звукоизолирующий
Шнековый вал в сборе
Узел питательного вальца
Валец питательный модернизированный
Перфорированная решетка
Быстроходный вал
Зубчатое колесо
Скребок отражательный
Техническая характеристика
Производительность - 10т/час
Диаметр прессующего винта – 445 мм
Мощность электродвигателя - 55 кВт
Габаритные размеры (без привода): длина 3700 мм., ширина 950 мм., высота 950mm.
Масса (без привода) - 4200 кг.
Содержание РПЗ
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1Краткое описание технологического процесса
1.2 Технологическая схема
1.3 Технологическая характеристика оборудования
1.4 Литературный и патентный обзор
2 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Исходные данные для проектирования
3.2 Расчет основных параметров
3.2.1Расчет производительности пресса
3.2.2Расчет мощности электродвигателя
3.3 Кинематический и силовой расчет привода
3.3.1Расчет параметров редуктора
3.3.2 Расчет зубчатой передачи быстроходной ступени
3.3.3 Проверка зубьев шестерни и колеса на прочность
3.4 Расчет быстроходного вала редуктора на прочность
3.5 Расчет промежуточного вала редуктора на прочность
3.6 Расчет шпоночных соединений
3.7 Расчет подшипников качения
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
4.1 Расчет технико-экономических показателей технической модернизации на участке производства
4.2 Расчет проектно-производственных мощностей и проектного объема производства
4.3 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса
4.3.1 Периодичность и трудоёмкость ремонта.
4.3.2 Расчёт численности ремонтных рабочих
4.3.3 Создание ремонтной бригады
4.4 Расчёт фонда заработной платы ( ФЗП )
4.5 Затраты на разборочно - сборочные работы до и после модернизации
4.6 Расчет стоимости запасных частей для ремонта до и после модернизации
4.7 Смета затрат на капитальный ремонт вакуумлентпресса
4.7.1 Расчет затрат на модернизацию
4.7.2 Обоснование объёмов производства товарной продукции
4.8 Расчет затрат на производство продукции
4.9 Основные технико-экономические показатели проекта
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Обеспечение безопасности работающих
5.1.1 Характеристика условий труда
5.2 Обеспечение безопасности труда
5.2.1 Мероприятия по электробезопасности
5.2.2 Пожарная безопасность
5.2.3 Защита от шума
5.2.4 Защита от вибрации
5.2.5 Защита от механического травмирования
5.2.6 Обеспечение рационального освещения
5.2.7 Категория тяжести работ
5.3 Вентиляция
5.3.1 Расчет местной вытяжной вентиляции
5.4 Природопользование и охрана окружающей среды
5.4.1 Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
5.4.2 Чрезвычайные ситуации
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Другие работы
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОНИКИ. Контрольня работа.Вариант №1.Задача №1
gena68
: 9 сентября 2014
Сибирский государственный университет телекоммуникаций и информатики.
ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОНИКИ.
Задача 1: Исходные данные для задачи берем из таблицы П.1.1 приложения 1. По статическим характеристикам заданного биполярного транзистора (приложение 2), включенного по схеме с общим эмиттером, рассчитать параметры усилителя графоаналитическим методом. Для этого:
а) построить линию нагрузки;
б) построить на характеристиках временные диаграммы токов и напряжений и выявить наличие или отсутствие и
50 руб.
Микропроцессорные системы. Лабораторная работа 1. Вариант 1 (11, 21 и т.д.).
nik200511
: 20 января 2020
ЗАДАНИЕ К РАБОТЕ.
4.1. Войдите в интегрированную среду программирования.
4.2. Создайте новый файл исходного текста программы. Имя файла может быть например L1.c (расширение .с обязательно).
Текст программы:
main()
{
int A[10]={2,5,-8,7,-3,15,38,-11,66,-6}; //задание массива
int I,S,P; //объявление переменных целого типа
S=0; //начальное значение суммы
P=1; //начальное значение п
93 руб.
Экзаменационная работа по дисциплине: Направляющие системы электросвязи. Билет №19
Roma967
: 30 марта 2023
Билет №19
1. Разъемные оптические соединители.
2. Основные термины и определения СКС.
350 руб.
Дискретная математика. Лабораторная работа №3
sibguter
: 5 июня 2018
Тема: Генерация подмножеств
Задание
Дано конечное множество A. Требуется сгенерировать все возможные перестановки его элементов в лексикографическом порядке (по материалам главы 1, п. 1.3.6, и главы 2, п. 2.2.1). Требования к заданию множества – в нем не должно быть повторяющихся элементов, кроме того, удобнее использовать или только буквы, или только цифры.
Программа должна сначала упорядочить все элементы заданного множества по возрастанию (это первый – минимальный – набор), затем – посредство
49 руб.