Механический цех с разработкой участка изготовления детали "Корпус редуктора"
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание дипломного проекта
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ детали на технологичность, контроль чертежа
1.3 Определение типа производства
1.4 Характеристика материала детали
1.5 Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
1.5.1 Краткая характеристика сравниваемых методов
1.5.2 Технико-экономический расчет изготовления заготовки
1.6 Анализ базового техпроцесса
1.7 Выбор баз
1.8 Маршрут обработки поверхностей
1.9 Маршрут обработки детали
1.10 Расчет припусков
1.11 Расчет промежуточных размеров
1.12 Выбор оборудования, оснастки
1.12.1 Выбор оборудования
1.12.2 Выбор оснастки и инструмента
1.13 Расчет режимов резания
1.14 Нормирование операций
2 Конструкторская часть
2.1 Станочное приспособление для фрезерования опорных поверхностей корпуса
2.1.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет силы зажима
2.1.3 Расчет станочного приспособления на точность
2.2 Контрольное приспособление для контроля отклонения от взаимной перпендикулярности осей отверстий
2.2.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет контрольного приспособления на точность
2.3 Контрольное приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности торцовой поверхности оси отверстия
2.3.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.3.2 Расчет контрольного приспособления на точность
2.4 Контрольное приспособление для контроля отклонения от параллельности осей отверстия плоскости основания
2.4.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.4.2 Расчет контрольного приспособления на точность
3 Проектирование цеха
3.1 Расчет количества станков в проектируемом цехе
3.2 Расчет производственной площади
3.3 Расчет численности рабочих
3.4 Расчет площадей вспомогательных отделений цеха
3.5 Определение общей площади цеха
3.6 Определение площади бытовых и административных помещений
3.7 Разработка участка изготовления детали корпус
4 Безопасность и экологичность на проектируемом участке механической обработки детали «корпус»
4.1 Состояние безопасности жизнедеятельности на проектируемом участке
4.2 Мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда
4.3 Мероприятия и технические средства по охране окружающей среды
4.4 Мероприятия и средства по прогнозированию ЧС и ликвидации их по-следствий
4.5 Схема и расчет установки для очистки сточных вод на проектируемом объекте
5 Организационно-экономическая часть
5.1 Исходные данные для расчетов
5.2 Выбор типа и организационной формы производства
5.3 Расчет календарно-плановых нормативов для участка серийного производства
5.4 Расчет списочного состава работающих на участке
5.5 Определение длительности операционного цикла
5.6 Выбор транспортного средства
5.7 Расчет основных производственных фондов участка и амортизационных отчислений
5.8 Расчет фонда заработной платы персонала участка
5.9 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.10 Расчет цеховых расходов
5.11 Калькуляция себестоимости детали
5.12 Анализ эффективности проектируемого варианта технологического процесса
Список использованной литературы
Приложения и чертежи:
1. Карта эскизов – 6 листов
2. Ведомость оснастки – 6 листов
3. Операционная карта – 26 листов
4. Чертеж исходной детали «корпус» – 1 лист
5. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности осей отверстий – 1 лист
6. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности боковой поверхности оси отверстия – 1 лист
7. Приспособление для контроля отклонения от параллельности осей отверстий плоскости основания – 1 лист
8. Маршрут обработки детали – 2 листа
9. Операционные эскизы – 3 листа
10. Механический цех – 1 лист
11. Основные технико-экономические показатели проектируемого технологического процесса – 1 лист
12. Приспособление для фрезерования основания – 1 лист
13. Спецификация на контрольные приспособления – 3 листа
13. Спецификация на станочное приспособление – 3 листа
0коло 200 листов записки с приложениями + 12 листов чертежей формата А1
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ детали на технологичность, контроль чертежа
1.3 Определение типа производства
1.4 Характеристика материала детали
1.5 Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки
1.5.1 Краткая характеристика сравниваемых методов
1.5.2 Технико-экономический расчет изготовления заготовки
1.6 Анализ базового техпроцесса
1.7 Выбор баз
1.8 Маршрут обработки поверхностей
1.9 Маршрут обработки детали
1.10 Расчет припусков
1.11 Расчет промежуточных размеров
1.12 Выбор оборудования, оснастки
1.12.1 Выбор оборудования
1.12.2 Выбор оснастки и инструмента
1.13 Расчет режимов резания
1.14 Нормирование операций
2 Конструкторская часть
2.1 Станочное приспособление для фрезерования опорных поверхностей корпуса
2.1.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.1.2 Расчет силы зажима
2.1.3 Расчет станочного приспособления на точность
2.2 Контрольное приспособление для контроля отклонения от взаимной перпендикулярности осей отверстий
2.2.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.2.2 Расчет контрольного приспособления на точность
2.3 Контрольное приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности торцовой поверхности оси отверстия
2.3.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.3.2 Расчет контрольного приспособления на точность
2.4 Контрольное приспособление для контроля отклонения от параллельности осей отверстия плоскости основания
2.4.1 Описание устройства и принцип действия приспособления
2.4.2 Расчет контрольного приспособления на точность
3 Проектирование цеха
3.1 Расчет количества станков в проектируемом цехе
3.2 Расчет производственной площади
3.3 Расчет численности рабочих
3.4 Расчет площадей вспомогательных отделений цеха
3.5 Определение общей площади цеха
3.6 Определение площади бытовых и административных помещений
3.7 Разработка участка изготовления детали корпус
4 Безопасность и экологичность на проектируемом участке механической обработки детали «корпус»
4.1 Состояние безопасности жизнедеятельности на проектируемом участке
4.2 Мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда
4.3 Мероприятия и технические средства по охране окружающей среды
4.4 Мероприятия и средства по прогнозированию ЧС и ликвидации их по-следствий
4.5 Схема и расчет установки для очистки сточных вод на проектируемом объекте
5 Организационно-экономическая часть
5.1 Исходные данные для расчетов
5.2 Выбор типа и организационной формы производства
5.3 Расчет календарно-плановых нормативов для участка серийного производства
5.4 Расчет списочного состава работающих на участке
5.5 Определение длительности операционного цикла
5.6 Выбор транспортного средства
5.7 Расчет основных производственных фондов участка и амортизационных отчислений
5.8 Расчет фонда заработной платы персонала участка
5.9 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
5.10 Расчет цеховых расходов
5.11 Калькуляция себестоимости детали
5.12 Анализ эффективности проектируемого варианта технологического процесса
Список использованной литературы
Приложения и чертежи:
1. Карта эскизов – 6 листов
2. Ведомость оснастки – 6 листов
3. Операционная карта – 26 листов
4. Чертеж исходной детали «корпус» – 1 лист
5. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности осей отверстий – 1 лист
6. Приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности боковой поверхности оси отверстия – 1 лист
7. Приспособление для контроля отклонения от параллельности осей отверстий плоскости основания – 1 лист
8. Маршрут обработки детали – 2 листа
9. Операционные эскизы – 3 листа
10. Механический цех – 1 лист
11. Основные технико-экономические показатели проектируемого технологического процесса – 1 лист
12. Приспособление для фрезерования основания – 1 лист
13. Спецификация на контрольные приспособления – 3 листа
13. Спецификация на станочное приспособление – 3 листа
0коло 200 листов записки с приложениями + 12 листов чертежей формата А1
Дополнительная информация
Сдан на отлично в 2006 году. Если у вас есть вопросы по диплому - пишите мне.
Другие работы
Беспроводные технологии передачи данных. Вариант №1
IT-STUDHELP
: 24 ноября 2021
Содержание
Исходные данные 3
Краткое теоретическое описание стандарта GSM 5
Определение основных параметров частотного плана для СПРС 10
Список литературы 15
Исходные данные
Вариант Стандарт f,
МГц F,
МГц P_T % P_b N_α,
тыс. G_BS,
дБ P_MS,
дБВт S,
км2 H_BS,
м
1 NMT 450 2.5 10 0.01 100 8 -103 450 30
Типичные значения параметров для стандарта NMT:
F_К=25кГц
n_a=1
ρ_0=15дБ
β=0,025Эрл
σ=4дБ
Определить параметры сотовой сети для города и мощность передатчика базовой станции P_BS, необходимую
800 руб.
Технологическая (проектно-технологическая) практика.ИСиТ_ИСТ(6)СОКР - Синергия - 2023 - 6 семсестр
StudentHelp
: 28 июня 2023
Технологическая (проектно-технологическая) практика.ИСиТ_ИСТ(6)СОКР - Синергия - 2023 - 6 семестр.
Сдано на 100 баллов(Отлично) в 2023 году!
Выполнена на базе Университета "Синергия"
Данная робота является оригиналом! (включая скриншоты - смотрите дату сдачи и дату загрузки в магазин)
2000 руб.
МЧ00.17.00.00 СБ - Клапан пусковой
vlad228jhy
: 17 декабря 2020
Пусковой автоматический клапан дизеля открывается под давлением сжатого воздуха. Клапан поз. 3 пружиной поз. 5 плотно прижат к торцу корпуса поз. 1. Ниппель поз. 2 зажат между корпусом и колпаком поз. 4 и уплотнен прокладками поз. 7.
При пуске дизеля сжатый воздух от воздухораспределителя поступает через резьбовое отверстие ниппеля в полость корпуса и проходит через продольные канавки на стержне клапана. Под давлением сжатого воздуха клапан преодолевает силу сопротивления пружины и открывается.
169 руб.
Двухступенчатый шевронный редуктор
DiKey
: 26 марта 2020
Двухступенчатый шевронный редуктор
- Редуктор СБ
- Тихоходный вал
- Быстроходный вал
- Крышка подшибника
- Спецификация
Параметры редуктора на картинке ----->
Компас 16
100 руб.