Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Пояснительная записка 33 листа + Чертежи 7 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Речь к защите
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства. В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз. Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на токарные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение 4
Определение типа производства 5
1 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 6
1.1 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы 6
1.2 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей 8
1.3 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки……10
1.4 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование 13
2 Проектирование технологического процесса механической обработки стенки верхней крыльчатки 16
2.1 Служебное назначение крыльчатки и классификация ее поверхностей 16
2.2 Характеристика материала детали 17
2.3 Анализ и методы контроля технических требований 18
2.4 Анализ технологичности конструкции детали 18
2.5 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 19
2.6 Составление планов обработки поверхности детали 19
2.7 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки 20
2.8 Обоснование выбора баз и схем базирования 20
2.9 Размерный анализ спроектированного технологического процесса 22
2.10 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование 29
Заключение 32
Список использованных источников 33
Приложение А………………………………………………………………….35
Приложение Б………………………………………………………………….36
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж ) (А1)
Лист 2 Крыльчатка насоса (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (А1)
Лист 6 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 7 Приспособление для контроля радиального биения (А1)
3D чертеж крыльчатки насоса
Пояснительная записка 33 листа + Чертежи 7 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Речь к защите
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства. В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз. Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на токарные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение 4
Определение типа производства 5
1 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 6
1.1 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы 6
1.2 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей 8
1.3 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки……10
1.4 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование 13
2 Проектирование технологического процесса механической обработки стенки верхней крыльчатки 16
2.1 Служебное назначение крыльчатки и классификация ее поверхностей 16
2.2 Характеристика материала детали 17
2.3 Анализ и методы контроля технических требований 18
2.4 Анализ технологичности конструкции детали 18
2.5 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 19
2.6 Составление планов обработки поверхности детали 19
2.7 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки 20
2.8 Обоснование выбора баз и схем базирования 20
2.9 Размерный анализ спроектированного технологического процесса 22
2.10 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование 29
Заключение 32
Список использованных источников 33
Приложение А………………………………………………………………….35
Приложение Б………………………………………………………………….36
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж ) (А1)
Лист 2 Крыльчатка насоса (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (А1)
Лист 6 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 7 Приспособление для контроля радиального биения (А1)
3D чертеж крыльчатки насоса
Дополнительная информация
Год сдачи: 2014
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Похожие материалы
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки вентилятора насоса
Ziver
: 12 ноября 2015
Пояснительная записка 38 листов + Чертежи 8 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, КЭ)
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства.В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз, анализ экон
500 руб.
Другие работы
Техническая термодинамика и теплотехника УГНТУ Задача 3 Вариант 70
Z24
: 15 декабря 2025
Сухой газ массой 1 кг совершает ряд последовательных термодинамических процессов (1-2; 2-3; 3-4).
Определить:
— давление, удельный объем и температуру газа в каждой точке (1, 2, 3, 4);
— для каждого процесса определить:
1) изменение внутренней энергии;
2) изменение энтальпии;
3) теплоту процесса;
4) термодинамическую работу расширения;
5) потенциальную работу;
— суммарное количество подведенной и отведенной теплоты и работы;
— построить в р-υ — координатах графическ
240 руб.
Сетевые базы данных. Лабораторная работа №2. Вариант №4.
Udacha2013
: 7 марта 2016
Задание. Лабораторная работа No 2
Тема 1: Выборка данных из объединенных таблиц
(в лекциях см. п.3 1.1).
Тема 2: Подзапросы
(в лекциях см. п. 3.1.1).
Тема 2: Представления
(в лекциях см. п.3.3.3).
Пример задания:
1. Вывести для каждого продавца номера его заказов.
Решение:
select s.sname, o.onum
from sal s,ord o
where s.snum=o.snum
order by s.sname,o.onum;
Результат:
SNAME ONUM
Axelrod 3009
Motica 3002
Peel 3003
Peel 3008
Peel 3011
Rifkin 3001
Rifkin 3006
Serres 30
200 руб.
Контрольная работа №2 (второй семестр) по предмету. Физика. Вариант 01
te86
: 17 мая 2013
701.Светильник имеет форму шара диаметром 20 см. Его удельная мощность = 1,4 Вт/Кд. На расстоянии 4,25 м в направлении, перпендикулярном его оси, освещенность равна 1 лк. Определить мощность светильника, яркость (В) и светимость (R).
Дано:
Светильник
d=20 см=0,2м
=1,4 Вт/Кд
D=4,25м
Е=1лк
Найти:
Р, В, R.
711. Вычислить истинную температуру Т вольфрамовой раскаленной ленты, если рациональный пирометр показывает температуру Трад =2,5 кК. Принять, что поглощенная способность для вольфрама не зави
60 руб.
Экзамен по дисциплине: Основы системного программирования
gudrich
: 4 сентября 2011
Билет 2
Задание1
В каждом задании даны начальные значения регистров AX,BX,CX,DX. Определить значения этих регистров после выполнения данного фрагмента.
AX=1010h, BX=0000h, CX=0DACh, DX=9990h
Дан фрагмент программы на ассемблере:
Задание 2
В каждом задании даны начальные значения регистров AX,BX,CX,DX. Определить значения этих регистров после выполнения данного фрагмента.
AX=F65Bh, BX=1347h, CX=1111h, DX=0886h
Дан фрагмент программы на ассемблере:
300 руб.