Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки вентилятора насоса
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v15 или новее)
Описание
Пояснительная записка 38 листов + Чертежи 8 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, КЭ)
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства.В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз, анализ экономической эффективности принятых технологических процессов.Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на фрезерные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100
1.3 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы
1.4 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей
1.5 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки
1.6 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование
1.7 Проектирование технологического процесса механической обработки вентилятора насоса.
1.8 Служебное назначение корпуса редуктора мясорубки и классификация его поверхностей
1.9 Характеристика материала детали
1.10 Анализ и методы контроля технических требований
1.11 Анализ технологичности конструкции детали
1.12 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.13 Составление планов обработки поверхности детали
1.14 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки
1.15 Обоснование выбора баз и схем базирования
1.16 Размерный анализ спроектированного технологического процесса
1.17 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж) (А1)
Лист 2 Вентилятор (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (операция 010) (А1)
Лист 6 Наладка технологическая (операция 020) (А1)
Лист 7 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 8 Приспособление контрольное (А1)
3D чертеж вентилятора насоса
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства.В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз, анализ экономической эффективности принятых технологических процессов.Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на фрезерные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100
1.3 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы
1.4 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей
1.5 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки
1.6 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование
1.7 Проектирование технологического процесса механической обработки вентилятора насоса.
1.8 Служебное назначение корпуса редуктора мясорубки и классификация его поверхностей
1.9 Характеристика материала детали
1.10 Анализ и методы контроля технических требований
1.11 Анализ технологичности конструкции детали
1.12 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.13 Составление планов обработки поверхности детали
1.14 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки
1.15 Обоснование выбора баз и схем базирования
1.16 Размерный анализ спроектированного технологического процесса
1.17 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж) (А1)
Лист 2 Вентилятор (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (операция 010) (А1)
Лист 6 Наладка технологическая (операция 020) (А1)
Лист 7 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 8 Приспособление контрольное (А1)
3D чертеж вентилятора насоса
Дополнительная информация
Год сдачи: 2014
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Похожие материалы
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Ziver
: 12 ноября 2015
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Пояснительная записка 33 листа + Чертежи 7 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Речь к защите
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства. В работе решаются задачи обеспечения техни
490 руб.
Другие работы
Экзаменационная работа по дисциплине: «Объектно-ориентированное программирование». Билет №4.
freelancer
: 15 августа 2016
Билет № 4
1. Требуется:
1) Оставить метод Proc только в классе TFigura;
2) Изменить программу так, чтобы после выполнения п.1 результат ее работы не изменился.
{TFigura – фигура; TLine – линия; TRectangl – прямоугольник}
Type int=integer;
TFigura=object
X, Y: int;
procedure Proc(X,Y:int);
procedure Display;
End;
TLine=object (TFigura)
procedure Proc(X,Y:int);
procedure Display();
End;
TRectangl=object (TLine)
procedure Proc(X,Y:int);
procedure Display;
End;
Procedure TFigura.Proc(X,Y:int);
B
50 руб.
Отчет по практике: Разработка сайта как метод продвижения турпродуктов
evelin
: 12 октября 2013
Введение
Российский туристический рынок один из первых начал осваивать рекламные площади Интернета. На данный момент реклама туристических услуг стала классическим направлением рекламы в Интернете. Туризм, реклама и интернет неразрывно связаны друг с другом. Рынок туризма в Интернет непрерывно эволюционирует, осваивает новые технические возможности, создает и расширяет рекламные площади.
Потребители туристического рынка испытывает огромную потребность в информации (подробные описания, фотограф
5 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Теория вероятностей и математическая статистика
pvv1962
: 4 апреля 2015
I. Задачи 521-530.
II. Задачи № 541-550.
III. Задачи 551-560.
75 руб.
Тиски 62.000
vermux1
: 20 октября 2021
Тиски 62.000 Сборочный чертеж
Тиски 62.000 Спецификация
Тиски 62.000 3d модель
Губа неподвижная 62.001
Губа подвижная 62.002
Пружина 62.003
Винт ходовой 62.004
Шайба 62.005
Винт нажимной 62.006
Тиски слесарные служат для закрепления деталей при обработке. Обрабатываемая деталь зажимается между подвижной и неподвижной губами. Тиски крепятся к столу неподвижной губой 1 и винтом 5. При ввертывании ходового винта 4 в стойку неподвижной губы перемещаем подвижную губу 2 и зажимаем отрабатываемую дета
170 руб.