Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки вентилятора насоса
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v15 или новее)
Описание
Пояснительная записка 38 листов + Чертежи 8 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, КЭ)
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства.В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз, анализ экономической эффективности принятых технологических процессов.Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на фрезерные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100
1.3 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы
1.4 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей
1.5 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки
1.6 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование
1.7 Проектирование технологического процесса механической обработки вентилятора насоса.
1.8 Служебное назначение корпуса редуктора мясорубки и классификация его поверхностей
1.9 Характеристика материала детали
1.10 Анализ и методы контроля технических требований
1.11 Анализ технологичности конструкции детали
1.12 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.13 Составление планов обработки поверхности детали
1.14 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки
1.15 Обоснование выбора баз и схем базирования
1.16 Размерный анализ спроектированного технологического процесса
1.17 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж) (А1)
Лист 2 Вентилятор (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (операция 010) (А1)
Лист 6 Наладка технологическая (операция 020) (А1)
Лист 7 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 8 Приспособление контрольное (А1)
3D чертеж вентилятора насоса
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства.В работе решаются задачи обеспечения технических требований узла путем решения следующих задач: выбора заготовки, нормирования, выбора технологических баз, анализ экономической эффективности принятых технологических процессов.Были проанализированы технические требования и решены размерные цепи, проанализированы на технологичность конструкции узла и детали, обоснован выбор технологических баз, рассчитаны и выбраны режимы резания, проведено техническое нормирование. Спроектированы приспособления на фрезерные операции.
Содержание пояснительной записки:
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100
1.3 Служебное назначение насоса ЭЦН-100, описание его устройства и работы
1.4 Анализ технических требований, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям на основе расчёта размерных цепей
1.5 Технологическая схема сборки и организационная форма сборки
1.6 Проектирование технологического процесса сборки. Нормирование
1.7 Проектирование технологического процесса механической обработки вентилятора насоса.
1.8 Служебное назначение корпуса редуктора мясорубки и классификация его поверхностей
1.9 Характеристика материала детали
1.10 Анализ и методы контроля технических требований
1.11 Анализ технологичности конструкции детали
1.12 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
1.13 Составление планов обработки поверхности детали
1.14 Проектирование технологического маршрута обработки, выбор оборудования и оснастки
1.15 Обоснование выбора баз и схем базирования
1.16 Размерный анализ спроектированного технологического процесса
1.17 Расчёт и выбор режимов резания и техническое нормирование
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Графическая часть:
Лист 1 Насос ЭЦН-100 (Сборочный чертёж) (А1)
Лист 2 Вентилятор (Деталь) (А1)
Лист 3 Размерный анализ (А1)
Лист 4 Технологический процесс (А1)
Лист 5 Наладка технологическая (операция 010) (А1)
Лист 6 Наладка технологическая (операция 020) (А1)
Лист 7 Патрон трёхкулачковый (А1)
Лист 8 Приспособление контрольное (А1)
3D чертеж вентилятора насоса
Дополнительная информация
Год сдачи: 2014
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Хорошо проработанная работа выполнена в соответствии с заданием на выпускную квалификационную бакалаврскую работу.
Похожие материалы
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Ziver
: 12 ноября 2015
Технологический процесс сборки насоса ЭЦН-100 и механической обработки стенки верхней крыльчатки насоса
Пояснительная записка 33 листа + Чертежи 7 листов А1 (в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Речь к защите
Основным содержанием работы является проектирование технического процесса сборки узла и механической обработки детали, входящей в данный узел, в условиях мелкосерийного производства. В работе решаются задачи обеспечения техни
490 руб.
Другие работы
Политическое развитие в РФ 90-х гг. ХХ в.
Qiwir
: 18 января 2014
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ПОЛИТИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ В РФ В 90-х гг. ХХ в.
1.1.Становление новой российской государственности
1.2 Государственный аппарат РФ 1991 – 1993гг.
1.3. Разработка и принятие Конституции РФ 1993г.
2. СИСТЕМА ОРГАНОВ ГОСУДАРТСВЕННОЙ ВЛАСТИ
2.1 Президент РФ
2.2 Федеральное Собрание
2.3 Правительство РФ и система федеральных органов исполнительной власти
2.4 Судебная власть РФ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Прекращение в декабре 1991г. существования СССР ка
5 руб.
Вантажопідйомні машини і механізми кран консольний поворотний на нерухомій колоні
kuzznec
: 20 января 2009
Пояснювальна записка виконана на сторінках, містить рисунків, таб-лиць, застосовано 13 найменувань літератури та додатки: А – розрахунок стопор-ного колодкового гальма з клиновим розмиканням для механізму підйому ванта-жу , Б – розрахунок колодочного гальма ТКТ-200/100 для механізму повороту крана, В – розрахунок буферного пристрою, Г – ескізна компоновка гакової під-віски консольного крану на нерухомій колоні, Д – специфікація до загального ви-ду консольного крану на нерухомій коло
Анализ конструкции, наладка и модернизация токарного станка с ЧПУ модели 1П756ДФ3 для обработки детали типа диск с цилиндрическим зубчатым венцом
Малышев
: 23 апреля 2013
В данной курсовой работе рассмотрена обработка детали типа диск с цилиндрическим зубчатым венцом на токарном станке с ЧПУ. Рассмотрен способ крепления детали в патроне станка и выбран вспомогательный инструмент. Рассмотрены поверхности обрабатываемой детали и подобран соответствующий режущий инструмент для обработки этих поверхностей. Разработана расчетно-технологическая карта, показывающая способ обработки детали на данном станке.
Опора 023.000.000
lepris
: 8 августа 2022
Опора 023.000.000
023.000.000 Опора сборочный чертеж
023.000.000 Опора спецификация
023.000.000 Опора 3д модель
023.000.000 Опора чертежи
023.000.002 Фланец
023.000.003 Плита
023.001.000 Корпус сварной сборочный чертеж
023.001.000 Корпус сварной спецификация
023.001.001 Пластина
023.001.002 Втулка
023.001.003 Кольцо
023.001.004 Ребро
Все чертежи и 3d модели (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) сделано и открываются в компасе v13, компас v14, компас v15, компас v16, компас v17,
500 руб.