Технологический процесс сборки редуктора электромясорубки и автоматизированный участок механической обработки корпуса редуктора с исследовательской частью

Пояснительная записка 148 листов + чертежи 13 листов А1(в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали и заготовки + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Размерный анализ + Доклад к защите

1. Разработанный технологический процесс сборки обеспечивает все технические требования, предъявляемые к узлу, что подтверждается расчётом размерных цепей.
2. Разработанный технологический процесс за счёт концентрации операций позволяет сократить количество технологического оборудования и обеспечить необходимую точность обработки детали.
3. Эффективность разработанного технологического процесса подтверждается его размерным анализом представленным в исследовательской части № 1.
4. Разработанные приспособления для обработки на станке ИР320ПМФ4 позволяют обеспечить требуемую схему базирования и необходимое качество обработки поверхности детали.

Содержание пояснительной записки:
Реферат
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1.1 Служебное назначение узла, принцип работы
1.1.2 Анализ технологичности конструкции
1.1.3 Размерный анализ узла
1.1.3.1 Анализ технических требований узла
1.1.3.2 Структура размерной цепи
1.1.3.3 Выбор метода и расчет размерной цепи
1.1.4 Организационная форма сборки узла
1.1.5 Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла
1.1.6 Выбор средств механизации и автоматизации сборки
1.2 Проектирование технологического процесса механической обработки
1.2.1 Служебное назначение детали, классификация поверхностей.
1.2.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.2.3 Анализ технических требований к детали
1.2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.2.5 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
1.2.6 Проектирование технологического процесса. Выбор оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки
1.2.6.1 Маршрут обработки поверхностей
1.2.7 Обоснование выбора технологических баз. Анализ схем базирования
1.2.9 Расчет и выбор режимов резания. Нормирование
1.2.9.1 Расчет режимов резания и нормы штучного времени для фрезерования концевой фрезой
1.2.9.2 Расчет режимов резания и нормы штучного времени для сверления зенкерования, развертывания отверстия
1.2.9.3 Расчет режимов резания и норм штучного времени для операции растачивания
1.2.9.4 Определение нормы штучно-калькуляционного времени
1.2.10 Выбор и описание конструкции режущего инструмента
1.3 Расчет и проектирование приспособлений
1.3.1 Служебное назначение приспособлений
1.3.2 Исходные данные для проектирования приспособления. Расчетная схема
1.4 Стандартизация и управление качеством
2 Экономика, организация и планирование производства
2.1 Расчет технологической себестоимости годового выпуска деталей
2.1.1 Основная заработная плата основных рабочих
2.1.2 Дополнительная заработная плата основных рабочих
2.1.3 Единый социальный налог на заработную плату рабочих
2.1.4 Затраты на амортизацию оборудования
2.1.5 Затраты на силовую электроэнергию
2.1.6 Затраты на межремонтное обслуживание оборудования
2.1.7 Затраты на текущий ремонт оборудования
2.1.8 Затраты на приспособления
2.1.9 Износ режущих инструментов
2.1.10 Амортизация производственной площади
2.1.11 Технологическая себестоимость годового выпуска деталей
2.2 Расчет капитальных вложений
2.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование
2.2.2 Определение капитальных вложений в производственную площадь
2.2.3 Определение капитальных вложений в приспособления
2.2.4 Расчет капитальных вложений
2.3 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
2.3.1 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
2.4 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
2.4.1 Обоснование типа производства
2.4.2 Выбор формы организации производства
2.4.3 Определение общего количества рабочих мест на участке
2.4.4 Определение общей численности производственных рабочих
2.5 Годовой фонд оплаты труда
2.6 Стоимость производственной площади
2.7 Балансовая стоимость оборудования
2.8 Стоимость технологической оснастки
2.9 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2.9.1 Содержание рабочих мест
2.9.1.1 Затраты на вспомогательные материалы
2.9.1.2 Заработная плата вспомогательных рабочих по наладке и межремонтному обслуживанию оборудования
2.9.1.3 Затраты на силовую электроэнергию
2.9.2 Ремонт производственного оборудования.
2.9.3 Содержание и эксплуатация внутрицехового транспорта
2.9.4 Амортизация производственного оборудования
2.9.5 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
2.10 Калькуляция себестоимости детали
2.10.1 Затраты на основные материалы
2.10.2 Основная заработная плата основных рабочих
2.10.3 Дополнительная заработная плата основных рабочих
2.10.4 Единый социальный налог на заработную плату основных рабочих
2.10.5 Содержание и эксплуатация оборудования
2.10.6 Цеховые расходы
2.10.7 Цеховая себестоимость детали
2.11 Основные показатели производственного участка
Общие выводы
Исследовательская часть № 1
1 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
1.1 Подготовка и кодирование чертежа детали
1.2 Проектирование операционных эскизов
1.3 Построение размерных схем
2 Размерный анализ действующего технологического процесса
2.1 Проектирование операционных эскизов
2.2 Построение размерных схем
3 Выводы
Исследовательская часть № 2
1 Создание программного продукта моделирующего комплекса для прогнозирования деформаций русла реки
1.1 Параметры волн вне береговой зоны
1.2 Параметры волн в береговой зоне
1.3 Литодинамика береговой зоны
1.4 Математическое моделирование эволюции береговой линии
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

Объёмный, хорошо проработанный дипломный проект, выполненный в соответствии с заданием на выпускную работу.