Технологический процесс сборки редуктора электромясорубки и автоматизированный участок механической обработки корпуса редуктора с исследовательской частью

Цена:
590 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 3FE4C8A8-006B-4AB5-A382-61FCFF038EEE.rar [3 MB]
material.view.file_icon Записка
material.view.file_icon 1.Титульный лист диплома.doc [Office 2010, 1 стр., 28 KB]
material.view.file_icon 2.Реферат ДП.doc [Office 2010, 2 стр., 42 KB]
material.view.file_icon 3.Содержание ДП.doc [Office 2010, 1 стр., 33 KB]
material.view.file_icon 3.Содержание ДП2.doc [Office 2010, 1 стр., 33 KB]
material.view.file_icon 3.Содержание ДП3.doc [Office 2010, 1 стр., 30 KB]
material.view.file_icon 4.Записка.doc [141 стр., 4 MB]
material.view.file_icon 5.Задание к проекту.doc [Office 2010, 5 стр., 154 KB]
material.view.file_icon 6.Титульный лист документации.doc [Office 2010, 1 стр., 37 KB]
material.view.file_icon 7.Спецификация 1 лист.doc [Office 2010, 1 стр., 75 KB]
material.view.file_icon 7.Спецификация 2 лист.doc [Office 2010, 1 стр., 78 KB]
material.view.file_icon 7.Спецификация накладного кондуктора операция 020.doc [Office 2010, 1 стр., 74 KB]
material.view.file_icon 8.Спецификация 1 лист приспособление №1.doc [Office 2010, 1 стр., 75 KB]
material.view.file_icon 9.Спецификация 1 лист приспособление №2.doc [Office 2010, 1 стр., 75 KB]
material.view.file_icon Доклад.doc [Office 2010, 37 KB]
material.view.file_icon Инструменты.doc [Office 2010, 1 стр., 25 KB]
material.view.file_icon Карты эскизов
material.view.file_icon 33.КЭ (ГОСТ 3. 1105-84 форма 7) лист1.doc [Office 2010, 1 стр., 44 KB]
material.view.file_icon 34.КЭ (ГОСТ 3. 1105-84 форма 7а) лист2.doc [Office 2010, 71 KB]
material.view.file_icon 35.КЭ (ГОСТ 3. 1105-84 форма 7а) лист3.doc [Office 2010, 46 KB]
material.view.file_icon 36.КЭ (ГОСТ 3. 1105-84 форма 7а) лист4.doc [Office 2010, 55 KB]
material.view.file_icon 37.КЭ (ГОСТ 3. 1105-84 форма 7) лист1 Станок НС12А.doc [Office 2010, 1 стр., 67 KB]
material.view.file_icon Эскиз к карте 1.frw [КОМПАС 5.11R03, 243 KB]
material.view.file_icon Эскиз к карте 2.frw [КОМПАС 5.11R03, 156 KB]
material.view.file_icon Эскиз к карте 3.frw [КОМПАС 5.11R03, 293 KB]
material.view.file_icon Эскиз к карте 6.frw [КОМПАС 5.11R03, 248 KB]
material.view.file_icon Эскиз к карте 7.frw [КОМПАС 5.11R03, 163 KB]
material.view.file_icon Маршрутные карты
material.view.file_icon 16.лист1 МК сборка (ГОСТ 3. 1118-82 Форма 2).doc [Office 2010, 1 стр., 67 KB]
material.view.file_icon 17.лист2 МК сборка (ГОСТ 3. 1118-82Форма 1а).doc [Office 2010, 1 стр., 72 KB]
material.view.file_icon 18.лист3 МК сборка (ГОСТ 3. 1118-82Форма 1б).doc [Office 2010, 1 стр., 81 KB]
material.view.file_icon 19.лист4 МК сборка (ГОСТ 3. 1118-82Форма 1а).doc [Office 2010, 1 стр., 75 KB]
material.view.file_icon 24.1 лист МК мех обр-ки (ГОСТ 1118-82 форма 1).doc [Office 2010, 1 стр., 73 KB]
material.view.file_icon 25.2 лист МК мех обр-ки (ГОСТ 1118-82форма 1а).doc [Office 2010, 1 стр., 73 KB]
material.view.file_icon Операционные карты
material.view.file_icon 20.ОК сборки (ГОСТ 3. 1407-86 форма1) лист1.doc [Office 2010, 1 стр., 63 KB]
material.view.file_icon 21.ОК сборки (ГОСТ 3. 1407-86 форма1а) лист2.doc [Office 2010, 1 стр., 76 KB]
material.view.file_icon 22.ОК сборки (ГОСТ 3. 1407-86 форма1а) лист3.doc [Office 2010, 1 стр., 74 KB]
material.view.file_icon 23.ОК сборки (ГОСТ 3. 1407-86 форма1) лист4.doc [Office 2010, 1 стр., 64 KB]
material.view.file_icon 26.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 3)лист1.doc [Office 2010, 1 стр., 64 KB]
material.view.file_icon 27.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 2а)лист2.doc [Office 2010, 1 стр., 71 KB]
material.view.file_icon 28.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 2а)лист3.doc [Office 2010, 1 стр., 71 KB]
material.view.file_icon 29.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 2а)лист4.doc [Office 2010, 1 стр., 70 KB]
material.view.file_icon 30.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 3)лист5.doc [Office 2010, 1 стр., 63 KB]
material.view.file_icon 31.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 3)лист6.doc [Office 2010, 1 стр., 63 KB]
material.view.file_icon 32.ОК мех обр-ки (ГОСТ 3. 1404-86 форма 3)лист7.doc [Office 2010, 1 стр., 63 KB]
material.view.file_icon Приложение (размерный анализ - схемы)
material.view.file_icon 10.П ТП Схема в направлении оси Х.doc [Office 2010, 2 стр., 37 KB]
material.view.file_icon 11.П ТП Схема в направлении оси Y.doc [Office 2010, 2 стр., 34 KB]
material.view.file_icon 12.П ТП Схема в направлении оси Z.doc [Office 2010, 2 стр., 35 KB]
material.view.file_icon 13.Д ТП Схема в направлении оси Х.doc [Office 2010, 2 стр., 36 KB]
material.view.file_icon 14.Д ТП Схема в направлении оси Y.doc [Office 2010, 2 стр., 34 KB]
material.view.file_icon 15.Д ТП Схема в направлении оси Z.doc [Office 2010, 2 стр., 35 KB]
material.view.file_icon Д ТП кодировка схемы ось Y.txt [693 bytes]
material.view.file_icon Д ТП кодировка схемы ось Z.txt [822 bytes]
material.view.file_icon Д ТП кодировка схемы ось Х.txt [1 KB]
material.view.file_icon Схема для расчета сил закрепления 2.frw [КОМПАС 5.11R03, 156 KB]
material.view.file_icon Схема для расчета сил закрепления.frw [КОМПАС 5.11R03, 280 KB]
material.view.file_icon Чертежи
material.view.file_icon А1
material.view.file_icon Деталь 3D (V15).m3d [КОМПАС v15, 991 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Заготовка 3D (V15).m3d [КОМПАС v15, 800 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon лист 1 Сборочный чертеж.cdw [КОМПАС 5.11R03, 342 KB]
material.view.file_icon лист 10 Накладные кондуктора.cdw [КОМПАС 5.11R03, 302 KB]
material.view.file_icon лист 11 Инструментообеспечение.cdw [КОМПАС 5.11R03, 384 KB]
material.view.file_icon лист 12 Планировка участка.cdw [КОМПАС 5.11R03, 262 KB]
material.view.file_icon лист 13 Корпус редуктора электромясорубки.cdw [КОМПАС 5.11R03, 336 KB]
material.view.file_icon лист 2 Сравнительный анализ Действующий ТП.cdw [КОМПАС 5.11R03, 325 KB]
material.view.file_icon лист 3 Сравнительный анализ Проектируемый ТП.cdw [КОМПАС 5.11R03, 334 KB]
material.view.file_icon лист 4 Наладка 1 станок ИР320ПМФ4.cdw [КОМПАС 5.11R03, 352 KB]
material.view.file_icon лист 5 Наладка 2 станок ИР320ПМФ4.cdw [КОМПАС 5.11R03, 295 KB]
material.view.file_icon лист 6 Наладка 3 станок ИР320ПМФ4.cdw [КОМПАС 5.11R03, 278 KB]
material.view.file_icon лист 7 Наладка 4 станок НС12А.cdw [КОМПАС 5.11R03, 346 KB]
material.view.file_icon лист 8 Приспособление УСП 1.cdw [КОМПАС 5.11R03, 259 KB]
material.view.file_icon лист 9 Приспособление УСП 2.cdw [КОМПАС 5.11R03, 254 KB]

Дополнительная информация

material.view.file_icon Деталь 3D (V15).m3d
Деталь 3D (V15).m3d
material.view.file_icon Заготовка 3D (V15).m3d
Заготовка 3D (V15).m3d

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v15 или новее)
  • Программа для просмотра текстовых файлов

Описание

Пояснительная записка 148 листов + чертежи 13 листов А1(в том числе чертеж детали) + 3D чертеж детали и заготовки + Спецификации + Комплект документов (МК, ОК, КЭ) + Размерный анализ + Доклад к защите

1. Разработанный технологический процесс сборки обеспечивает все технические требования, предъявляемые к узлу, что подтверждается расчётом размерных цепей.
2. Разработанный технологический процесс за счёт концентрации операций позволяет сократить количество технологического оборудования и обеспечить необходимую точность обработки детали.
3. Эффективность разработанного технологического процесса подтверждается его размерным анализом представленным в исследовательской части № 1.
4. Разработанные приспособления для обработки на станке ИР320ПМФ4 позволяют обеспечить требуемую схему базирования и необходимое качество обработки поверхности детали.

Содержание пояснительной записки:
Реферат
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.1.1 Служебное назначение узла, принцип работы
1.1.2 Анализ технологичности конструкции
1.1.3 Размерный анализ узла
1.1.3.1 Анализ технических требований узла
1.1.3.2 Структура размерной цепи
1.1.3.3 Выбор метода и расчет размерной цепи
1.1.4 Организационная форма сборки узла
1.1.5 Нормирование. Определение трудоемкости сборки узла
1.1.6 Выбор средств механизации и автоматизации сборки
1.2 Проектирование технологического процесса механической обработки
1.2.1 Служебное назначение детали, классификация поверхностей.
1.2.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.2.3 Анализ технических требований к детали
1.2.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.2.5 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
1.2.6 Проектирование технологического процесса. Выбор оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки
1.2.6.1 Маршрут обработки поверхностей
1.2.7 Обоснование выбора технологических баз. Анализ схем базирования
1.2.9 Расчет и выбор режимов резания. Нормирование
1.2.9.1 Расчет режимов резания и нормы штучного времени для фрезерования концевой фрезой
1.2.9.2 Расчет режимов резания и нормы штучного времени для сверления зенкерования, развертывания отверстия
1.2.9.3 Расчет режимов резания и норм штучного времени для операции растачивания
1.2.9.4 Определение нормы штучно-калькуляционного времени
1.2.10 Выбор и описание конструкции режущего инструмента
1.3 Расчет и проектирование приспособлений
1.3.1 Служебное назначение приспособлений
1.3.2 Исходные данные для проектирования приспособления. Расчетная схема
1.4 Стандартизация и управление качеством
2 Экономика, организация и планирование производства
2.1 Расчет технологической себестоимости годового выпуска деталей
2.1.1 Основная заработная плата основных рабочих
2.1.2 Дополнительная заработная плата основных рабочих
2.1.3 Единый социальный налог на заработную плату рабочих
2.1.4 Затраты на амортизацию оборудования
2.1.5 Затраты на силовую электроэнергию
2.1.6 Затраты на межремонтное обслуживание оборудования
2.1.7 Затраты на текущий ремонт оборудования
2.1.8 Затраты на приспособления
2.1.9 Износ режущих инструментов
2.1.10 Амортизация производственной площади
2.1.11 Технологическая себестоимость годового выпуска деталей
2.2 Расчет капитальных вложений
2.2.1 Определение капитальных вложений в оборудование
2.2.2 Определение капитальных вложений в производственную площадь
2.2.3 Определение капитальных вложений в приспособления
2.2.4 Расчет капитальных вложений
2.3 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
2.3.1 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
2.4 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
2.4.1 Обоснование типа производства
2.4.2 Выбор формы организации производства
2.4.3 Определение общего количества рабочих мест на участке
2.4.4 Определение общей численности производственных рабочих
2.5 Годовой фонд оплаты труда
2.6 Стоимость производственной площади
2.7 Балансовая стоимость оборудования
2.8 Стоимость технологической оснастки
2.9 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
2.9.1 Содержание рабочих мест
2.9.1.1 Затраты на вспомогательные материалы
2.9.1.2 Заработная плата вспомогательных рабочих по наладке и межремонтному обслуживанию оборудования
2.9.1.3 Затраты на силовую электроэнергию
2.9.2 Ремонт производственного оборудования.
2.9.3 Содержание и эксплуатация внутрицехового транспорта
2.9.4 Амортизация производственного оборудования
2.9.5 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
2.10 Калькуляция себестоимости детали
2.10.1 Затраты на основные материалы
2.10.2 Основная заработная плата основных рабочих
2.10.3 Дополнительная заработная плата основных рабочих
2.10.4 Единый социальный налог на заработную плату основных рабочих
2.10.5 Содержание и эксплуатация оборудования
2.10.6 Цеховые расходы
2.10.7 Цеховая себестоимость детали
2.11 Основные показатели производственного участка
Общие выводы
Исследовательская часть № 1
1 Размерный анализ проектируемого технологического процесса
1.1 Подготовка и кодирование чертежа детали
1.2 Проектирование операционных эскизов
1.3 Построение размерных схем
2 Размерный анализ действующего технологического процесса
2.1 Проектирование операционных эскизов
2.2 Построение размерных схем
3 Выводы
Исследовательская часть № 2
1 Создание программного продукта моделирующего комплекса для прогнозирования деформаций русла реки
1.1 Параметры волн вне береговой зоны
1.2 Параметры волн в береговой зоне
1.3 Литодинамика береговой зоны
1.4 Математическое моделирование эволюции береговой линии
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г

Дополнительная информация

Объёмный, хорошо проработанный дипломный проект, выполненный в соответствии с заданием на выпускную работу.

Другие работы

Курсовая работа по дисциплине: Алгоритмы и вычислительные методы оптимизации. Вариант 5
Решение задачи линейного программирования, теория двойственности Присылаемый на проверку архив должен содержать 2 файла: − файл отчета, содержащий титульный лист, условие задачи, формулы используемых методов, результаты выполнения аналитических расчетов, исходный текст программы (с указанием языка реализации), результаты работы программы (можно в виде скриншотов), список используемой литературы и интернет-источников; − файл с исходным текстом программы (программу можно писать на любом языке пр
Алгоритмы и вычислительные методы оптимизации СибГУТИ Работа Курсовая
User IT-STUDHELP : 16 мая 2022
800 руб.
promo
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Управление телекоммуникационными сетями». Вариант №9.
1 Основные термины и определения 1. Что представляет собой единая сеть электросвязи Российской Федерации (ЕСЭ РФ)? 2. Чем отличается корпоративная сеть связи от сети связи общего пользования? 3. Что представляет собой наложенная сеть связи? 4. Что общего между транспортной и первичной сетью связи? 5. Что относится к вторичной сети связи? 6. Чем отличаются сети ЦСИС и Ш-ЦСИС? 7. Какие функции выполняет мультисервисная сеть? 8. Что называю каналом передачи? 9. Что следует понимать под интерф
ДО СИБГУТИ Управление телекоммуникационными сетями Работа Контрольная
User ДО Сибгути : 12 февраля 2016
40 руб.
Государственное строение России в 14-15 вв.
Московское государство оставалось еще раннефеодальной монархией. В силу этого отношения между центром и местами строились первоначально на основе сюзеренитета-вассалитета. Однако с течением времени положение постепенно менялось. Московские князья, как и все другие, делили свои земли между наследниками. Последние получали обычные уделы и были в них формально самостоятельны. Однако фактически старший сын, приобретший «стол» великого князя, сохранял положение старшего князя. Со второй половины XIV
История Работа
User VikkiROY : 21 октября 2012
20 руб.
Гидравлика Москва 1990 Задача 1 Вариант 1
Определить величину и направление силы F, приложенной к штоку поршня для удержания его на месте. Справа от поршня находится воздух, слева от поршня и в резервуаре, куда опущен открытый конец трубы, — жидкость Ж (рис.1). Показание пружинного манометра — рм.
Задачи Гидравлика
User Z24 : 26 декабря 2025
150 руб.
Гидравлика Москва 1990 Задача 1 Вариант 1
up Наверх