Контрольная работа по курсу «Оперативное управление производством»

Задача № 1. Функции управления в оперативном управлении.

Определить расхождение фактических данных с нормативными, выявить пути оптимизации производственного процесса и составить план мероприятий по функциям управления на следующий месяц по исходным данным за день в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные
Наименование 
1.Длительность простоев оборудования, час 
межоперационные перерывы 0,17
переналадка оборудования  0,54
текущее обслуживание 0,23
текущий ремонт 9
капитальный ремонт 8
нерегламентированные перерывы 0,35
2. Производительность линии, шт./час 
изделие А 50
изделие Б 10
изделие В 220
3. Себестоимость продукции, руб. 
изделие А 410
изделие Б 720
изделие В 124
4. Рыночная цена за единицу продукции, руб. 
изделие А 385
изделие Б 1050
изделие В 204
5. ФРВ, час./сут. 
общее время работы линии 22,5
6. Брак 
Допустимый % брака по нормативу, % 0,15
Фактический выпуск бракованных изделий, шт. 42
7. Нормативные показатели 
рентабельность единицы продукции, %  2,3
коэффициент простоя оборудования, % 0,22

Кпр. = tненорм. прост./t раб.лин. общ. * 100%
tненорм. прост. = t тек.рем. +t кап. рем. + tнерег

Задача № 2. Разработка и обоснование управленческих решений в ОУП
Исходные данные в таблице 3.
Ситуация:
Завод по производству труб из металлопластика и комплектующих к ним, имеет 5 поточных линий. 12.03.2006 г. произошел выход из строя одного из станков поточной линии №3. Технический персонал завода оценил полрмку и сообщил ориентировочное время простоя оборудования из – за поломок и количество технического персонала, необходимое для их устранения.


Необходимо:
Разработать план мероприятий по выходу из данной ситуации с указанием сроков исполнения и обосновать принятое управленческое решение с точки зрения экономической целесообразности.

Пример плана мероприятий:
Наименование мероприятия Срок исполнения Ответственное лицо Функция управления
   
Возможные пути решения:
1.1 Осуществление переналадки одной из четырех работающих линий для выпуска изделий поточной линии №3.
1.2 Все четыре работающие линии осуществляют выпуск своих изделий, а на линии №3 выпуск изделий не осуществляется.
2.1 Ремонт оборудования поточной линии №3 осуществляется техническим персоналом Завода.
2.2 Ремонт оборудования поточной линии №3 осуществляется работниками Сервисного центра.

Таблица 3. Исходные данные к вариантам №1 – 0
Наименование Значение
Выпуск изделий, шт. в день:
ПЛ № 1 100
ПЛ № 2 110
ПЛ № 3 120
ПЛ № 4 130
ПЛ № 5 140
Себестоимость одной ед. изделия, руб.:
ПЛ № 1 56,5
ПЛ № 2 70,8
ПЛ № 3 85,1
ПЛ № 4 99,4
ПЛ № 5 113,7
Норма чел. – час. на выпуск одной ед. изделия
ПЛ № 1 0,2
ПЛ № 2 0,25
ПЛ № 3 0,3
ПЛ № 4 0,35
ПЛ № 5 0,4
Норма чел. – час. переналадку оборудования
ПЛ № 1 0,12
ПЛ № 2 0,5
ПЛ № 3 0,4
ПЛ № 4 0,32
ПЛ № 5 0,3
Норма чел. – час на обслуживание и ремонт оборудования
ПЛ № 1 0,3
ПЛ № 2 0,5
ПЛ № 3 0,6
ПЛ № 4 1,5
ПЛ № 5 1,3
Стоимость чел. – часа,
ПЛ № 1 150
ПЛ № 2 150
ПЛ № 3 200
ПЛ № 4 200
ПЛ № 5 300
Затраты на обслуживание в Сервисном центре, руб. за чел. – час.
ПЛ № 1 100
ПЛ № 2 150
ПЛ № 3 200
ПЛ № 4 250
ПЛ № 5 300
Ориентировочное время простоя оборудования из – за поломок, час
ПЛ № 1 3,4
ПЛ № 2 5,2
ПЛ № 3 4,3
ПЛ № 4 5,6
ПЛ № 5 8,9
Количество тех. персонала, необходимое для устранения неполадок, чел.
ПЛ № 1 1
ПЛ № 2 1
ПЛ № 3 2
ПЛ № 4 2
ПЛ № 5 3