Проектирование технологического процесса обработки детали типа корпус - “картер коробки отбора мощности”
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Графическая часть: Чертеж детали и заготовки,
Чертеж техпроцесса базового и разработанного, наладки, приспособления станочные и контрольные, планировка участка...
Содержание.
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта производства.
1.2 Объем выпуска изделий и обоснование типа производства.
1.3 Исходные данные для проектирования
2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологичности конструкции изготавливаемой детали
2.2. Размерный анализ сборочной единицы (проверка соблюдения технических требований на сбоку, проверка допусков на входящие детали, обоснование метода сборки).
2.3. Обоснование выбора исходной заготовки.
2.4. Технологический маршрут обработки и выбора баз.
2.5. Расчет припусков на механическую обработку.
2.6. Расчет режимов резания.
2.7 Разработка фрагментов управляющих программ с (УП) для обработки заготовок на станках с ЧПУ.
2.8 Техническое нормирование.
2.9 Стандартизация и контроль качества выпускаемой продукции.
2.10 Производственные расчеты (определение потребного количества оборудования, работающих, потребных площадей, и количества транспортных средств).
3. Конструкторская часть.
3.1 Проектирование станочных приспособлений.
3.1.1. Служебное назначение проектируемого приспособления.
3.1.2. Исходные данные для проектирования.
3.1.3. Кинематическая схема приспособления.
3.1.4. Расчет силы закрепления и выбор привода.
3.1.5. Описание работы спроектированного приспособления.
3.1.6. Техническая характеристика и технические требования на приспособление.
3.2 Проектирование (выбор) режущего инструмента.
4. Экономическая часть.
6. Заключение (выводы).
7. Использованная литература.
8. Приложения (спецификация и др.).
Чертеж техпроцесса базового и разработанного, наладки, приспособления станочные и контрольные, планировка участка...
Содержание.
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта производства.
1.2 Объем выпуска изделий и обоснование типа производства.
1.3 Исходные данные для проектирования
2. Технологическая часть
2.1. Анализ технологичности конструкции изготавливаемой детали
2.2. Размерный анализ сборочной единицы (проверка соблюдения технических требований на сбоку, проверка допусков на входящие детали, обоснование метода сборки).
2.3. Обоснование выбора исходной заготовки.
2.4. Технологический маршрут обработки и выбора баз.
2.5. Расчет припусков на механическую обработку.
2.6. Расчет режимов резания.
2.7 Разработка фрагментов управляющих программ с (УП) для обработки заготовок на станках с ЧПУ.
2.8 Техническое нормирование.
2.9 Стандартизация и контроль качества выпускаемой продукции.
2.10 Производственные расчеты (определение потребного количества оборудования, работающих, потребных площадей, и количества транспортных средств).
3. Конструкторская часть.
3.1 Проектирование станочных приспособлений.
3.1.1. Служебное назначение проектируемого приспособления.
3.1.2. Исходные данные для проектирования.
3.1.3. Кинематическая схема приспособления.
3.1.4. Расчет силы закрепления и выбор привода.
3.1.5. Описание работы спроектированного приспособления.
3.1.6. Техническая характеристика и технические требования на приспособление.
3.2 Проектирование (выбор) режущего инструмента.
4. Экономическая часть.
6. Заключение (выводы).
7. Использованная литература.
8. Приложения (спецификация и др.).
Другие работы
Гидромеханика ПетрГУ 2014 Задача 3 Вариант 32
Z24
: 8 марта 2026
Определить диаметр d трубопровода, по которому подается жидкость Ж с расходом Q из условия получения в нем максимально возможной скорости при сохранении ламинарного режима, если известны кинематическая вязкость и массовый расход жидкости.
150 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Компьютерное моделирование. Вариант №20
xtrail
: 25 июля 2024
1. Вариант задания
No вар: 20
Скорость Rb, Мбит/с: 1.8
Модуляция: 8 PSK; 64-QAM
ROF: 1.0; 0.5
Выполнение заданного варианта работы проводится в соответствии с разделом порядок выполнения работы задания на контрольную работу работы.
2. Пронаблюдать и привести скриншоты вектограмм (с заполненной легендой) на выходе модулятора для заданных видов модуляции. По вектограммам определить и записать расстояние между соседними точками созвездий. По полученным расстояниям сделать вывод, какая из двух сис
1300 руб.
Гидравлика Москва 1990 Задача 36 Вариант 4
Z24
: 28 декабря 2025
Построить график изменения скорости перемещения поршня силового гидроцилиндра в зависимости от угла γ наклона шайбы регулируемого аксиально – поршневого насоса (рис. 21). Пределы изменения угла γ=0…30º. Параметры гидроцилиндра: диаметр поршня D1, диаметр штока D2=0,6D1. Параметры насоса: z=7, n=800 об/мин, диаметр цилиндров d, диаметр окружности цилиндров D=2,7d. Объемные потери не учитывать.
180 руб.
Проведение трехступенчатого контроля
Lokard
: 21 апреля 2013
I ступень
Мастер и общественный инспектор по охране труда профгруппы еже-дневно, до начала работы, проверяет на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, инструмента и приспособлений, наличие и исправность ограждений, работу вентиляционных установок, наличие необходимых инструкций и предупредительных плакатов по техник, безопасности. Обнаруженные недостатки отмечаются в, специальном журнале и принимаются меры к их устранению. Об обнаруженных недостатках, которые мастер сам
15 руб.