Совершенствование технологии восстановления надрессорной балки тележки грузового вагона методом дуговой наплавки
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- AutoCAD или DWG TrueView
Описание
В диплом входят 6 разделов+5 плакатов А1 + речь для защиты
Содержание
Введение 3
1 Аналитический обзор 4
1.1 Общие сведения о наплавке 4
1.2 Способы и технология наплавки 7
1.2.1 Дуговая наплавка под флюсом 8
1.2.2 Дуговая наплавка в защитных газах 11
1.2.3 Дуговая наплавка порошковыми электродными проволоками..12
1.2.4 Вибродуговая наплавка 13
1.2.5 Плазменная наплавка 14
1.2.6 Электрошлаковая наплавка 16
1.2.7 Наплавка заливкой расплавленного присадочного металла 17
1.2.8 Индукционная наплавка 18
1.2.9 Газовая наплавка 20
1.2.10 Ручная дуговая наплавка 21
1.2.11 Плазменно-шлаковая наплавка 22
1.2.12 Лазерная наплавка 23
1.2.13 Электронно-лучевая наплавка 24
1.2.14 Газотермическое нанесение покрытий 26
1.3 Свойства наплавленных слоев 27
1.3.1 Микроструктура металла шва и зоны термического влияния 27
1.3.2 Кристаллизация сплавов 28
1.4 Механизм износа узла пятник-подпятник 30
2 Методики исследования 38
2.1 Цель и задачи проекта 38
2.2 Исследуемые объекты 38
2.3 Выбор рационального способа наплавки 39
2.4 Методика подготовки образцов 39
2.5 Методика исследования микроструктуры 40
2.6 Методика исследования макроструктуры 42
2.7 Методика испытаний на абразивное изнашивание 42
2.8 Методика подготовки образцов (наплавка) 44
3 Результаты исследований 45
3.1 Результаты определения твердости образцов 45
3.2 Оценка исследования микроанализа 45
3.3 Оценка испытаний на абразивное изнашивание 48
3.4 Оценка методики подбора оптимальных режимов наплавки 52
3.4.1 Состав, структура и свойства основного металла 52
3.4.2 Технологические параметры наплавки 52
3.4.3 Расчет режимов наплавки 54
4 Технология восстановления надрессорной балки 58
5 Расчет экономической эффективности от внедрения разработки технологического процесса восстановления подпятника 59
6 Меры техники безопасности и экологические аспекты технологии 63
6.1 Техника безопасности 63
6.2 Производственная санитария 63
6.3 Экология 64
Выводы 66
Список литературы 67
Приложение А Маршрутная карта восстановления подпятника 69
Содержание
Введение 3
1 Аналитический обзор 4
1.1 Общие сведения о наплавке 4
1.2 Способы и технология наплавки 7
1.2.1 Дуговая наплавка под флюсом 8
1.2.2 Дуговая наплавка в защитных газах 11
1.2.3 Дуговая наплавка порошковыми электродными проволоками..12
1.2.4 Вибродуговая наплавка 13
1.2.5 Плазменная наплавка 14
1.2.6 Электрошлаковая наплавка 16
1.2.7 Наплавка заливкой расплавленного присадочного металла 17
1.2.8 Индукционная наплавка 18
1.2.9 Газовая наплавка 20
1.2.10 Ручная дуговая наплавка 21
1.2.11 Плазменно-шлаковая наплавка 22
1.2.12 Лазерная наплавка 23
1.2.13 Электронно-лучевая наплавка 24
1.2.14 Газотермическое нанесение покрытий 26
1.3 Свойства наплавленных слоев 27
1.3.1 Микроструктура металла шва и зоны термического влияния 27
1.3.2 Кристаллизация сплавов 28
1.4 Механизм износа узла пятник-подпятник 30
2 Методики исследования 38
2.1 Цель и задачи проекта 38
2.2 Исследуемые объекты 38
2.3 Выбор рационального способа наплавки 39
2.4 Методика подготовки образцов 39
2.5 Методика исследования микроструктуры 40
2.6 Методика исследования макроструктуры 42
2.7 Методика испытаний на абразивное изнашивание 42
2.8 Методика подготовки образцов (наплавка) 44
3 Результаты исследований 45
3.1 Результаты определения твердости образцов 45
3.2 Оценка исследования микроанализа 45
3.3 Оценка испытаний на абразивное изнашивание 48
3.4 Оценка методики подбора оптимальных режимов наплавки 52
3.4.1 Состав, структура и свойства основного металла 52
3.4.2 Технологические параметры наплавки 52
3.4.3 Расчет режимов наплавки 54
4 Технология восстановления надрессорной балки 58
5 Расчет экономической эффективности от внедрения разработки технологического процесса восстановления подпятника 59
6 Меры техники безопасности и экологические аспекты технологии 63
6.1 Техника безопасности 63
6.2 Производственная санитария 63
6.3 Экология 64
Выводы 66
Список литературы 67
Приложение А Маршрутная карта восстановления подпятника 69
Дополнительная информация
Диплом был защищён на 9 баллов
Другие работы
Модернизация линии производства сметаны на ОАО «Уфамолагропром»
boyec
: 15 декабря 2014
3 Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов):
1 Расчет и проектирование технологического процесса;
2 Расчет и проектирование технологического оборудования;
3 Прочностной расчет;
4 Безопасность и экологичность проекта;
5 Бизнес- план проекта;
4 Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): Генплан завода; Производственно- технологическая линия; План- разрез здания; Обзор существующих конструкций; Общий вид гомогенизатора; С
500 руб.
Регулятор давления. Вариант 43 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 11 ноября 2023
Регулятор давления. Вариант 43
Схема принципиальная полная регулятора давления показана на рис.5.303.
Данное устройство устанавливается в системе трубопроводов для предотвращения аварии в случаи превышения давления газа или воздуха в сети наибольшего установленного давления.
Регулятор состоит из корпуса 1, в котором с помощью штуцера 4, установленного с прокладкой 3, закреплена специальная шайба 2, называемая седлом. Коническое отверстие седла закрывается конусом клапана 5, который работает как
600 руб.
Агрегат газоперекачивающий ГПА-Ц-6,3А-30-2,2-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 13 мая 2016
Агрегат газоперекачивающий ГПА-Ц-6,3А-30-2,2-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.
Отчёт по учебной практике
mel
: 28 января 2012
Краткая история предприятия, для выпуска какой продукции было создано, какую продукцию выпускает.виды обработки металла на предприятии (литье, обработка резанием, электроэрозия, ковка, термообработка, … основные узлы и механизмы токарных станков .Токарный обрабатывающий центр TNL-120AL2(S)1. Общий вид станка;
2. Кинематическая схема;
3. Эскиз коробки скоростей в разрезе;
4. Шпиндельный узел станка (эскиз);
5. Схемы: электрическая, гидравлическая;
6. Техническая характеристика станка;
7. О