Обратный клапан. Патентно-информационный обзор.

Клапан обратный

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к внутрискважинному эксплуатационному оборудованию, и может использоваться при добыче нефти, промывке и освоении скважин.
В процессе эксплуатации трубопроводных систем, в том числе относящихся к нефтяной промышленности, может возникнуть технологическое снижение давления на каком-то участке, аварийная остановка насоса, при этом поток среды изменит направление на обратное. Для того чтобы исключить эту возможность применяются обратные клапаны, которые пропускают рабочую среду только в одном нужном направлении.

Задачей настоящего изобретения является сокращение эксплуатационных затрат и создание эффективной и надежной системы для перекрытия жидкости в скважине без глушения для оперативного управления разработкой месторождений и эффективного выполнения ремонтов в скважине.
Данная задача решается за счет того, что в обратном клапане, содержащем корпус с верхней и нижней внутренними присоединительными резьбами, служащими для встраивания клапана в колонну насосно-компрессорных труб, подвижный элемент со сквозными отверстиями, муфту для регулировки поджатия пружины, защитное уплотнение, поджатое пробкой, запорный элемент в виде шарика, подвижный элемент выполнен в виде ступенчатого стакана, допускающего перемещение в осевом направлении в направляющих и центрирующих сквозных отверстиях муфты и пробки, в котором выполнено осевое ступенчатое сквозное отверстие, в месте сопряжения разных диаметров отверстия выполнена фаска, являющаяся седлом для запорного элемента, при этом запорный элемент в виде шарика имеет возможность перемещения внутри отверстия большего диаметра. Дополнительно на наружной поверхности меньшего диаметра ступенчатого стакана выполнена кольцевая проточка, в которой установлена эластомерная кольцевая прокладка.
Дополнительно в ступенчатом стакане выше эластомерной кольцевой прокладки расположены радиальные сквозные отверстия.
Дополнительно на участке большего диаметра в ступенчатом стакане выполнены сквозные продольные отверстия.
Дополнительно на верхнем торце ступенчатого стакана установлена крышка со сквозным отверстием, фаска которого является седлом для запорного элемента.

Дополнительно на фаски нанесен твердый сплав.
Изобретение поясняется чертежами.
Фиг.1 - общий вид клапана в рабочем положении.
Фиг.2 - общий вид клапана при остановке насоса.
Фиг.3 - общий вид клапана в положении промывки.
Клапан содержит полый цилиндрический корпус 1 с верхней и нижней внутренними присоединительными резьбами, которые служат для встраивания клапана в колонну насосно-компрессорных труб. На внутренней поверхности корпуса имеется выступ с резьбой для установки муфты 2, предназначенной для регулирования усилия сжатия пружины 3. Внутреннее сквозное отверстие муфты 2 является направляющим и центрирующим для подвижного элемента в виде ступенчатого стакана 4, допускающего перемещение в осевом направлении. На наружной поверхности ступенчатого стакана 4, имеющей меньший диаметр, выполнена кольцевая проточка, в которой установлена эластомерная кольцевая прокладка 5. Выше эластомерной прокладки расположены радиальные сквозные отверстия 6. Данная поверхность ограничена кольцевым буртиком 7, одна сторона которого служит упором для пружины 3. На участке большего диаметра выполнены сквозные продольные отверстия 8. В корпусе 1 закреплен неподвижно корпус 9 защитного уплотнения 10, поджатого пробкой 11, внутренне сквозное отверстие которой является направляющим и центрирующим для ступенчатого стакана 4, в котором выполнено осевое ступенчатое сквозное отверстие для прохода жидкости, нагнетаемой насосом, в месте сопряжения разных диаметров выполнена фаска, на которую нанесен твердый сплав, являющаяся седлом 12 для запорного элемента, выполненного, например, в виде шарика 13, имеющего возможность перемещения внутри отверстия большего диаметра. На верхнем торце ступенчатого стакана 4 установлена крышка 14 со сквозным отверстием, фаска которого является седлом 15 с нанесенным твердым сплавом. Обратный клапан функционирует следующим образом.
При включении насоса под действием восходящего потока добываемой жидкости, запорный элемент в виде шарика 13 садится на седло 15. При этом поток жидкости устремляется в сквозные продольные отверстия 8 и попадает далее в трубу (на чертеже не обозначена).
При остановке насоса (на чертеже не показан) возникает перепад давлений между зонами, расположенными до и после клапана, под действием столба пластовой жидкости шарик 13 опускается на седло 12, перекрывая обратный проход жидкости, при этом пространство ступенчатого отверстия образует две полости А и Б. Столб жидкости удерживается в колонне насосно-компрессорных труб, предотвращая обратное вращение рабочих органов насоса. При этом начальная нагрузка сжатия пружины 3 задана равной или больше осевой нагрузки и ступенчатый стакан 4 не меняет своего положения.
В процессе работы скважины происходит отложение солей, гидратов, парафинов и других нежелательных твердых образований на конструкциях, находящихся внутри скважины. Указанные отложения могут серьезно ухудшать характеристики насоса. Для растворения таких отложений могут быть поданы химические реагенты, которые выбираются в зависимости химического состава среды скважины и соответственно от химического состава твердых отложений и подаются под давлением в трубу.
При этом давление подаваемой жидкости давит на шарик 13, который находится в седле 12, и ступенчатый стакан 4 опускается вниз, скользя во внутреннем сквозном отверстии муфты 2, и внутреннем сквозном отверстии пробки 11, пружина 3 сжимается. При этом эластомерная кольцевая прокладка 5, установленная в зоне контакта муфты 2 и ступенчатого стакана 4, предназначена для надежного срабатывания клапана, так как исключает образование солеотложений и накипи в сопрягаемых деталях.
Промывочная жидкость через сквозные продольные отверстия 8 и полость А попадает во внутреннее пространство корпуса 1, расположенное между муфтой 1 и корпусом 9 защитного уплотнения 10, затем через отверстие 6 и полость Б подается к насосу, обеспечивая качественную прямую промывку.
После прекращения подачи промывочной жидкости давление в трубе падает, пружина 3 выпрямляется, возвращая ступенчатый стакан 4 в исходное положение, затем включается насос, шарик 13 поднимается в седло 15, при этом поток жидкости через полости А и Б устремляется в сквозные продольные отверстия 8 и попадает далее в трубу.
Предложенные технические решения обеспечивают более эффективную эксплуатацию скважинной штанговой насосной установки при подъеме высоковязкой нефти, снижают затраты на дополнительную промывку и ремонт оборудования.


Патент №2247865
Клапан погружного насоса для добычи нефти

Изобретение относится к области насосостроения, в частности к насосным установкам, предназначенным для подъема жидкости с больших глубин.
Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы клапана за счет увеличения износостойкости уплотнительных элементов седла и снижения гидравлического удара в момент закрытия клапана.
Поставленная задача решается за счет того, что клапан погружного насоса содержит корпус, в котором размещен запорный орган со штоком и выполнено седло, причем запорный орган выполнен в виде плунжера с возможностью образования запорной пары с внутренней поверхностью седла, при этом последнее выполнено из набора подвижных в радиальном направлении и уплотненных эластичными элементами колец, посадочные поверхности которых смещены эксцентрично относительно друг друга и подпружинены в осевом направлении, а запорный орган нагружен пружиной и снабжен расположенным на его штоке гидротормозом.
На чертеже представлен продольный разрез описываемого клапана.
Клапан содержит корпус 1, в котором установлен подвижный запорный орган 2 со штоком 3, причем запорный орган 2 выполнен в виде плунжера. Седло выполнено из уплотнительных стальных подвижных в радиальном направлении колец 4 и эластичных элементов 5, размещенных в эксцентричных канавках 6 корпуса 1. Седло снабжено направляющим кольцом 7. В осевом направлении кольца 4 подпружинены посредством эластичного элемента 8, размещенного между гайкой 9 и подвижной втулкой 10, взаимодействующей с кольцами 4. Запорный орган 2 образует с внутренней поверхностью седла запорную пару. Гидротормоз образован жестко закрепленным на заднем конце штока 3 посредством гайки 11 поршнем 12, взаимодействующим с пружиной 13, опирающейся на крышку 14. Гайка 9 уплотнена эластичным кольцом 15.
Клапан работает следующим образом.
Под действием пружины 13 запорный орган 2 опускается вниз и закрывает проходное отверстие клапана. При этом одна пара уплотнительных колец 4 под воздействием эластичных элементов 5 плотно прижимаются к поверхности выполненного в виде плунжера запорного органа 2 с противоположных сторон, а другая пара также прижимается к запорному органу 2 в перпендикулярном направлении, чем обеспечивается герметичность клапана. Зазор в осевом направлении устраняется за счет прижима колец 4 между собой за счет воздействия на них эластичного элемента 8 посредством втулки 10.
При воздействии на запорный орган 2 давления снизу он поднимается и жидкость проходит через кольцевой зазор в кольцевую полость корпуса 1.
При снятии давления снизу запорный орган 2 под воздействием пружины 13 и давления сверху опускается в седло. При этом на расстоянии 0,5 длины его хода от крайнего нижнего положения поршень 12, жестко закрепленный на заднем конце штока 3 запорного элемента 2, плавно тормозится за счет изменяющегося радиального зазора в корпусе 1, через который вытесняется находящаяся под ним жидкость. Применение клапана предлагаемой конструкции обеспечивает работоспособность насосов как в вертикальных, так и в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах.

Патент №2379566
Клапан обратный

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано в нефтяных скважинах со штанговыми насосами или с электроцентробежными насосами, перекачивающими преимущественно жидкости с высоким содержанием механических примесей.
Технической задачей изобретения является увеличение срока службы обратного клапана и повышение технологичности его изготовления.
Технический результат достигается в клапане обратном, включающем корпус, седло, запорный элемент, установленный в ограничителе с конусными отверстиями, переходящими в конусные расточки для протока жидкости. Ограничитель с конусными отверстиями и расточками выполнен с возможностью увеличения проходного сечения между запорным элементом и ограничителем при осевом перемещении запорного элемента. Угол раствора конусных отверстий и расточек составляет 1-20 градусов. Седло закреплено с помощью гайки и втулки. Втулка не выходит за габариты корпуса, снабжена уплотнительным кольцом и пазами под ключ. Ограничитель выполнен в виде клетки, закрепленной с помощью стопорного кольца. Запорный элемент выполнен в виде шара.
Изобретение поясняется фиг.1-5: фиг.1 - клапан обратный в сборе; фиг.2 - втулка; фиг.3 - ограничитель (клетка); фиг.4-5 - ограничитель (вид с торцов).
Клапан обратный состоит из цилиндрического корпуса 1 с внутренним кольцевым выступом 2. На концах корпуса 1 выполнена резьба 15 для монтажа в колонну. Внутри корпуса 1 установлены запорный элемент 3 в виде шара, седло 4, ограничитель хода запорного элемента 3 в виде клетки 5. Седло 4, шар 3, клетка 5 выполнены из износостойких твердых сплавов, например ВК-15. Седло 4 установлено с одной стороны кольцевого выступа 2, а клетка 5 закреплена с другой стороны кольцевого выступа 2 с помощью стопорного кольца 6.
Запорный элемент 3 установлен в клетке 5 с возможностью осевого перемещения внутри клетки 5, снабженной отверстиями 7 для протока жидкости, переходящими в расточки 11, образующие вместе с перемычками 12 внутренние стенки клетки 5, фиг.3. Перемычки 12 выполняют роль направляющих для запорного элемента 3.
Клетка 5 (фиг.3-5) выполнена с возможностью увеличения проходного сечения между запорным элементом 3 и клеткой 5 при осевом перемещении запорного элемента 3. Это достигается тем, что отверстия 7 для протока жидкости и расточки 11 на внутренних стенках выполнены конусными. Угол раствора конусных отверстий 7 и угол раствора конусных расточек 11, которые выполняются одним инструментом в ходе одной технологической операции, совпадает и может находиться в диапазоне 1-20

градусов (на фиг.3 показан угол , составляющий половину угла раствора). Угол раствора зависит от диаметра шарового запорного элемента 3 (от его массы).
Седло 4 закреплено с помощью резьбовой гайки 8 и резьбовой втулки 9, снабженной пазами 10, под ключ (фиг.2). Для защиты резьбы 13 втулка 9 снабжена уплотнительным кольцом 14.
Клапан обратный изготавливается и работает следующим образом. На обрабатывающих центрах в ходе одной технологической операции выполняется коническое отверстие в верхней части клетки 5, переходящее в коническую расточку. Отверстия и расточки выполняются одним и тем же инструментом (сверла и специальные развертки) с одной установки, все они выполнены максимально соосно между собой, с одинаковым углом раствора, погрешность размеров минимальна. Одновременное изготовление конических отверстий и расточек позволяет повысить технологичность операции и сократить время изготовления деталей.
Конусные отверстия, имеющие в сечении форму круга, позволяют при том же суммарном проходном сечении добиться максимальной жесткости (прочности) ограничителя за счет того, что площадь круга максимальна при минимальной длине периметра отверстия, а также за счет двояковогнутой формы перемычек на ограничителе.
При использовании с насосами клапан устанавливают в насосно-компрессорную трубу.
После включения насоса рабочая жидкость поступает через резьбовую втулку 8 к запорному элементу 3. Под действием давления жидкости запорный элемент 3 поднимается с седла 4 и перемещается внутри клетки 5 вдоль направляющих перемычек 12 по направлению потока, образуя поток жидкости внутри клапана. Положение равновесия запорного элемента 3 достигается при выравнивании силы тяжести, действующей на запорный элемент, и силы, действующей на него со стороны потока. Далее жидкость проходит через отверстия 7 клетки 5 и поступает на выход клапана.
При увеличении потока жидкости увеличивается сила, действующая на запорный элемент со стороны потока. Запорный элемент 3 поднимается вверх вдоль направляющих перемычек 12. При этом увеличивается проходное сечение между запорным элементом и внутренними стенками клетки 5 и достигается новое положение равновесия запорного элемента 3 в клетке 5.

Таким образом, достигается равномерность износастенок клетки 5 за счет плавного увеличения проходного сечения между запорным элементом 3 и клеткой 5 при осевых перемещениях запорного элемента между крайними положениями. Кроме того, увеличивается площадь контакта между запорным элементом и клеткой 5: в зоне максимального износа размер h перемычки 12 больше в 2 раза, чем в зоне умеренного износа, что приводит к увеличению срока службы максимально изнашиваемой детали - клетки (фиг.3-5).
При остановке насоса запорный элемент 3 под давлением столба рабочей жидкости в колонне опускается в седло 4, тем самым предотвращает обратный поток рабочей жидкости и удерживает жидкость в колонне насосно-компрессорных труб.
При необходимости замены запорного элемента 3 или седла 4 в клапане сливают жидкость из колонны над обратным клапаном с помощью сливного клапана. Для замены седла 4 с запорным элементом 3 выкручивают резьбовую втулку 9 с гайкой 8. Втулка 9 не выходит за габариты корпуса 1, тем самым уменьшая сопротивление потоку (повышается КПД всей установки) и повышая износостойкость клапана.
Уплотнительное кольцо 14, установленное в кольцевой выточке во втулке 9, предохраняет резьбу 13 на гайке 8 от воздействия агрессивной рабочей жидкости.

Патент №2264574
Клапан обратный

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности для предохранения УЭЦН (установок электроцентробежных насосов) в скважине, в гидросистемах высокого давления, транспортирующих нефть, газ, агрессивные среды, воду, пар.
Техническая задача изобретения состоит в увеличении надежности и гарантийного срока эксплуатации, особенно в системах высокого давления (МПа 25 и выше), в возможности регулировки осевого перемещения в камере корпуса клапана обратного сферической пробки.
Решение технической задачи достигается тем, что обратный клапан, содержащий корпус, запорный элемент в виде сферической пробки из эластичного материала и армированного стержнем, причем в корпусе выполнена камера, ограниченная с одной стороны перегородкой с каналами для протока жидкости и с центральным отверстием для установки и перемещения сферической пробки, с противоположной стороны - седлом с отверстием, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации, отличающийся тем, что сферическая пробка снабжена вкрученным в армированный стержень винтом для регулировки ее осевого перемещения в камере корпуса.
Клапан обратный содержит корпус 1, перегородку 2, выполненную в корпусе, каналы для протока жидкости 3, центральное отверстие 4, запорный элемент в виде сферической пробки 5, камеру 6, седло 7, отверстие 8, диаметр которого меньше диаметра пробки на величину деформации пробки, соединительную муфту 9, диаметр сферической пробки 10, площадку под ключ 11, армированный стержень 12, винт 13 для регулировки осевого перемещения пробки в камере, насосно-компрессорную трубу 14, уплотнительные манжеты 15, ось клапана (камеры) 16.
В статическом положении элементы клапана обратно
го взаимодействуют следующим образом.
Запорный элемент, выполненный в виде сферической пробки 5, совместно с армированным стержнем 12 через отверстие 8, диаметр которого меньше диаметра сферической пробки 10 на величину деформации эластичного материала, из которого изготовлена пробка 5, под определенный усилием через камеру 6 устанавливается в центральное отверстие 4, выполненное в перегородке 2.
В процессе установки под определенным усилием диаметр сферической пробки 10 деформируется и после окончания установки и снятия усилий в камере 6 сферическая пробка принимает первоначальные размеры и форму, что исключает возможность самопроизвольного выпадения пробки из камеры 6 корпуса 1.
Винтом 13 через армированный в запорном элементе, выполненном в виде сферической пробки 5, стержень 12, производится регулировка перемещения пробки 5 в направлении оси 16 корпуса 1 в камере 6 и тем самым обеспечивается надежное перекрытие клапана обратного по поверхности седла 7 в скважине.
Клапан обратный через соединительную муфту 9 и насосно-компрессорную трубу 14 устанавливается в подвеску с электроцентробежным насосом.
При установке клапана обратного используются площадки под ключ 11.
Наличие уплотнительных манжет 15 обеспечивает надежность герметизации резьбовых соединений.
В динамическом положении в скважине при запуске электроцентробежного насоса под воздействием потока перекачиваемой среды клапан обратный открывается, перекачиваемая среда через отверстие 8, каналы для протока жидкости 3, огибая сферическую пробку 5 и далее по лифту подвески насосно-компрессорных труб, поднимается на устье скважины и поступает в нефтесбор (фиг.1, фиг.3).
При плановой или аварийной остановке электроцентробежного насоса обратным давлением столба жидкости в лифте насосно-компрессорных труб клапан обратный посредством взаимодействия запорного элемента, выполненного в виде сферической пробки 5, по поверхности седла 7 надежно перекрывает отверстие 8 и тем самым исключает раскручивание насосного агрегата в обратном направлении, предохраняя его от разрушения.
Наличие винта 13 не позволяет сорвать сферическую пробку 5 с армированного стрежня 12 под действием давления столба жидкости в лифте насосно-компрессорных труб и продавить пробку через отверстие 8, так как диаметр пробки 10 больше диаметра отверстия 8 на величину деформации сферической пробки (фиг.2), а в процессе ремонтно-восстановительных операций вкрученный в армированный стержень 12 винт 13 обеспечивает регулировку осевого перемещения в камере 6 корпу
са 1 сферической пробки 5 для перекрытия отверстия 8 по поверхности седла 7.
Предложенное новое техническое решение клапана обратного отличается от известных технических решений новизной.
По уровню технического решения предложенный клапан обратный прост в изготовлении, надежен в эксплуатации, ремонтопригоден, конкурентоспособен и его использование в промышленности обеспечит положительный технико-экономический эффект.


Патент №2455546
Клапан обратный

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к внутрискважинному эксплуатационному оборудованию, и может быть использовано при добыче нефти, промывке и освоении скважин. Заявляемый клапан предназначен для перепуска жидкости и выполнения функции обратного клапана.
В основу изобретения поставлена задача повышения надежности клапана. Достигаемый технический результат - повышение герметичности за счет исключения эластомерных скользящих уплотнений.
Поставленная задача решается тем, что обратный клапан имеет в своем составе корпус, внутри которого установлен запорный орган, представляющий собой шарик, установленный в ступенчатом стакане со сквозным осевым каналом. Стакан снабжен верхней ловушкой шарика и седлом, расположенным в месте сопряжения участков осевого канала с отличными друг от друга сечениями. Стакан имеет радиальные сквозные отверстия в верхней части боковой стенки. Внутри клапана установлена пружина, размещенная на нижнем упоре, установленном в корпусе с обеспечением возможности осевого перемещения. От прототипа клапан отличается тем, что имеет дополнительный запорный орган, представляющий собой второй шарик, установленный в гильзе с осевым каналом переменного сечения и седлом, расположенным в верхней части гильзы в месте сопряжения участков канала с отличными друг от друга сечениями. В боковых стенках гильзы имеются радиальные сквозные отверстия, а в осевом канале гильзы установлен шток, взаимодействующий со вторым шариком и подпружиненный с помо
щью упомянутой пружины. Дополнительно в клапане имеется разделитель потока, выполненный в виде втулки, установленной в корпусе клапана. На верхнем конце втулки закреплен стакан, на нижнем - гильза. Внутри втулки выполнены, по меньшей мере, два канала прямого потока, сообщающиеся с входом клапана и с нижним входом осевого канала стакана, а также выполнены, по меньшей мере, два канала обратного потока, сообщающиеся с выходом клапана и с верхним выходом осевого канала гильзы. В предпочтительном варианте исполнения шток снабжен радиально установленным пальцем, на наружной поверхности гильзы закреплен контактирующий с пальцем фланец, с обеспечением возможности контакта фланца с пружиной.
Клапан имеет полый цилиндрический корпус 1 с осевым каналом переменного сечения, с верхней и нижней внутренними присоединительными резьбами, которые служат для встраивания клапана в колонну насосно-компрессорных труб. В нижней части клапана имеется упор 2, выполненный в виде шайбы, для установки пружины 3. Упор 2 соединен с корпусом 1 резьбовым соединением, что позволяет осуществлять осевое перемещение для регулировки натяга. В серединной, немного расширенной части корпуса, установлен разделитель потока, выполненный в виде втулки 4 с двумя каналами 5 прямого потока и двумя каналами 6 обратного потока. Каналов может быть и больше, главное, чтобы система была симметричной и проходное сечение соответствовало пропускной способности клапана. На верхнем конце втулки закреплен (например, заглублен в специальном осевом отверстии) запорный орган, состоящий из ступенчатого стакана 7 со сквозным осевым каналом, внутри которого размещен запорный элемент - первый шарик 8. Стакан снабжен верхней ловушкой 9 шарика и седлом 10 (фаска с нанесенным кольцом из твердого сплава), расположенным в месте сопряжения участков осевого канала с отличными друг от друга сечениями. В верхней части (над седлом) боковой стенки стакана выполнены радиальные сквозные отверстия 11.
Дополнительный запорный орган размещен со стороны входа (по потоку от насоса). Он состоит из гильзы 12 и размещенного в ней второго шарика 13. Гильза имеет осевой канал переменного сечения и седло 14, аналогичное седлу 10, расположенное в верхней части гильзы в месте сопряжения участков канала с отличными друг от друга сечениями. В боковых стенках гильзы имеются радиальные сквозные отверстия 15, а в осевом канале гильзы 12 установлен шток 16, взаимодействующий со вторым шариком 13. Шток 16 подпружинен к шарику пружиной 3. Механизм взаимодействия пружины со штоком может иметь любую приемлемую форму, известную инженерам. Один из вариантов реализации представлен на Фиг.1. В этом примере шток 16 снабжен радиаль
о установленным пальцем 17, на наружной поверхности гильзы 12 под пальцем закреплен контактирующий с ним фланец 18. Снизу во фланец упирается пружина 3. Таким образом, усилие от пружины 3 через фланец 18 и палец 17 передается штоку, который воздействует на второй шарик 13.
Два (или более) канала 5 прямого потока (от насоса) отходят от нижнего торца втулки 4, их входы расположены по периферии торца, за пределами наружной поверхности стенок гильзы. Выходы каналов 5 сообщаются с нижним входом осевого канала стакана 7. Два (или более) канала 6 обратного потока (к насосу) сообщаются с выходом клапана, т.к. выходят на периферию верхнего торца втулки 4, а их входы сообщаются верхним выходом осевого канала гильзы.
Клапан работает следующим образом. При включении насоса под действием восходящего потока добываемой жидкости и при воздействии пружины на шток воздействие передается на второй шарик 13, который садится на седло 14 гильзы 12. При этом поток жидкости устремляется по каналам 4 прямого потока, проходит втулку и выходит из клапана в трубу. Первый шарик 8 удерживается ловушкой 9 и не препятствует потоку.
Для промывки скважины в нее сверху через клапан подается специальная жидкость, при этом давление выбирается с таким учетом, чтобы преодолеть усилие пружины и сдвинуть вниз стакан, внутренний канал которого перекрыт шариком. Стакан сдвигается на уровень, при котором верхние радиальные сквозные отверстия частично опускаются ниже уровня уплотнения, зажатого между двумя втулками. При этом жидкость через верхние радиальные отверстия перетекает из закрытой зоны над шариком в полость, ограниченную корпусом клапана, стаканом и муфтой, и затем через нижние радиальные отверстия попадает в открытую нижнюю часть канала стакана и далее в скважину. После прекращения подачи промывочной жидкости давление в трубе падает, пружина выпрямляется, возвращая стакан в исходное рабочее положение.
При остановке насоса возникает перепад давлений между зонами, расположенными до и после клапана, первый шарик 8 опускается на седло 10 стакана 7, перекрывая каналы 5. Второй шарик 13, прижатый к седлу 14, не пропускает жидкость через каналы 6 обратного потока. Столб жидкости удерживается в колонне насосно-компрессорных труб, предотвращая обратное вращение рабочих органов насоса. При этом начальная нагрузка сжатия пружины 3 задана равной или больше осевой нагрузки столба жидкости. Система находится в равновесии. Положение останов иллюстрируется на Фиг.3.
Для промывки скважины в нее сверху через клапан подается специальная жидкость. Давление выбирается с таким учетом, чтобы преодолеть усилие пружины 3 и сдвинуть вниз шток, а соответственно, второй шарик 13. При перемещение шарика
вниз открываются для прохода промывочной жидкости каналы 6, которая обтекает фланец 18 и выходит из клапана через отверстие в шайбе - упоре 2.
После прекращения подачи промывочной жидкости давление в трубе падает, пружина выпрямляется, возвращая систему в исходное положение.