Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Блок очистки бурового раствора, Гидроциклон, Пескоотделитель ПГ-50, Фланец патрубка сливного

В состав комплекта блока очистки от бурового шлама циркуляционной системы (ЦС) буровой установки входят:
- сита вибрационные;
- гидроциклонные шламоотделители (песко- и илоотделлители);
- глиноотделители (сепараторы);
- центрифуги.
По размеру удаляемых частиц шлама очистные устройства подразде-ляют-ся на средства грубой (вибросито), средней (гидроциклонные песко- и илоотдели-
тели) и тонкой очистки (центрифуги).
Созданы очистные устройства, состоящие из двух типов устройств (гидроциклонный илоотделитель и вибросито), которые называются сепарато-рами.
Для удаления газа из бурового раствора предназначены вакуумные де-газа-
торы различной конструкции.
Вибросито представляет, показанное на рисунке 1, собой механическое устройство. Вибрирующая рама располагается как в горизонтальной, так и в наклонной плоскости, а их движение может быть линейным, круговым, элипсо-образным и комбинированным.
Главным фактором, определяющими глубину очистки и пропускную способность вибросита, являются размер ячеек сита и площадь просеивающей поверхности.
На опыте установлено, что оптимальное соотношение между длиной и шириной просеивающих устройств составляет 2:1, а размеры (сетки не более) длина – 2600 мм, а ширина – 1300 мм. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама производительность вибросита существенно изменяется.
Наибольшая производительность вибросита достигается в случае, если шлам в основном состоит из песка, а наименьшая – когда шлам представлен вязкими глинами. Также установлено, что эффективность очистки виброситом возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. Это мож-но достигнуть несколькими способами – увеличение длины сетки, уменьшения расхода жидкости, угла наклона сетки и амплитуды колебаний, изменением направления перемещения частиц, одновременным использованием двух по-следовательных или параллельных сеток.
Эффективность работы вибросита (пропускная способность, глубина и степень очистки) зависит, прежде всего, от типа и рабочего состояния вибри-рующей сетки. В настоящее время для очистки бурового раствора отечествен-ной промышленностью изготавливаются кассеты с однослойными сетками с размером ячейки 0,7x2,3; 1x2,3; 1x5; 0,16x0,16; 0,2x0,2; 0,25x0,25; 0,4x0,4; 0,55x0,55;0,9x0,9; 1,6x1,6; 2x2; и 4x4 мм. Для вибросита используюся сетки с переплетениями из нержавеющих проволок четырёх типов: квадратным, пря-моугольным, диагональным и двойным голландским. Наиболее часто исполь-зуется квадратное крепление. Все сетки для очистки бурового раствора изго-тавливают, как правило, в виде кассет с боковым обрамлением из листовой стали. Такая конструкция позваляет осуществлять равномерное попречное натяженеи сетки при установке её на вибросите. Кроме того, изготавливаются кассеты с одно-, двух- и трёхслойными сетками с ячейками квадратного сече-ния различного размера.
В качестве второй и третей ступени очистки циркуляционной системы от шлама используются гидроциклонные агрегаты – песко- и илоотделители раз-личной конструкции, с помощью которых удаляются твёрдые частицы разме-ром от 80 мкм до 1,5 мм. Показанный на рисунке 2, пескоотделитель – набор гидроциклонов диаметром 150 мм и более, объединённый единым подающим и сливным манифольдом. Илоотделителями считаются аналогичные устройства, состоящие из набора гидроциклонов диаметром 100 мм и менее.
Гидроциклон, показанный на рисунке 3, представляет собой конусный инерционно-гравитационный разделитель твёрдых частиц, состоящий из ко-нусного корпуса гидроциклона с верхним входным тангециальным патрубком, верхнего сливного патрубка для очищенной и нижнего разгрузочного шламо-вого отверстия.