Чертежи-Графическая часть-Курсовая работа-Технологическая схема промысловой обработки газа с помощью НТС, Патентно-информационный обзор Регуляторы давления, Устройство сброса и контроля давления

Глубина скважины – 1500 м;
Производительность скважины – 540 м3/сут;
Содержание конденсата в газе – 3%;
Устьевое давление – 15 МПа (150 кгс/см2);
Труба НКТ 73 ГОСТ 633-80;
Арматура фонтанная АФК 4-65х15 (Схема No4)
Тип запорного устройства ЗМС-65х15;
Управление арматурой – ручное;
Условный проход ствола – 100 мм;
Боковых отводов – 65 мм;
Принципиальная технологическая схема низкотемпературной сепарации приведена на рисунке 3.1 Сырой газ из скважины поступает на установку комплексной подготовки (УКПГ), где после предварительного дросселирования (или без него) направляется в сепаратор первой ступени 3 для отделения от капельной жидкости. Затем газ направляется в теплообменник 5 для охлаждения газом, поступающим в межтрубное пространство из низкотемпературного сепаратора 7. Оттуда газ через эжектор 6 пли штуцер поступает в низкотемпературный сепаратор 7. в котором в результате понижения температуры в теплообменнике и на штуцере (эжекторе) из него выделяется жидкость. Осушенный газ поступает в теплообменник Б, охлаждает продукцию скважины и направляется в промысловый газосборный коллектор.
Нестабильный конденсат и водный раствор ингибитора (например, диэтиленгликоля - ДЭГ, предотвращающий гидротообразование, из сепаратора первой ступени 3 поступают в конденсатосборник 4 и далее в емкость 10. Здесь происходит разделение конденсата и водного раствора ДЭГ. Затем конденсат под своим давлением через теплообменник 9 подается в поток газа перед низкотемпературным сепаратором, а водный раствор ДЭГ направляется через емкость 11 и фильтр 12 для очистки от механических примесей в регенерационную установку 13, после чего регенерированный гликоль из установки с помощью насоса 19 подается в шлейфы для предотвращения образования гидратов в них.
Поток нестабильного углеводородного конденсата и водного раствора ДЭГ направляется в разделительную емкость 15 через межтрубное пространство теплообменников, где охлаждает нестабильный конденсат, поступающий из емкости 10 для впрыскивания в газовый поток. Водный раствор гликоля через фильтр поступает в установку регенерации 14 после чего насосом 19 подается в газовый поток перед теплообменником 5. Конденсат из разделительной емкости 15 направляется через межтрубное пространство теплообменника 18 в деэтанизатор 16. Установка деэтанизации состоит из тарельчатой колонны, печи и теплообменника. Заданная температура в нижней части деэтанизатора поддерживается с помощью теплообменника 18. в котором стабильный конденсат (нижний продукт деэтанизатора), подогретый в печи 17 до температуры 160 oС, отдает тепло насыщенному конденсату, поступающему из емкости 15. Охлажденный стабильный конденсат подается в конденсатопровод. По схеме предусматривается также ввод части холодного нестабильного конденсата на верхнюю тарелку стабилизатора. В этом случае деэтанизатор работает в режиме абсорбционно-отпарной колонны.
Если предусматривается транспортирование конденсата газ выветривания (дегазации) из емкости 15 и газ деэтанизатора 16 через штуцер поступают в общий поток. Если давление недостаточно, то предусматривают установку компрессора 8. Газ дегазации из емкости 10 также возвращается в общий поток под своим давлением. Контроль за дебетами газа и жидкости осуществляется с помощью сепаратора 1, на выкидной линии которого установлены замерная диафрагма и конденсатосборник-разделитель 2 со счетчиками.
Если на устье скважины температура газа достаточно высока и на его пути до газосборного пункта гидраты не образуются, то схема подготовки газа упрощается.
На период добычи, когда требуются дополнительные источники холода на установке НТС для обеспечения требуемой точки росы газа, в схеме вместо штуцера устанавливают турбодетандер, использование которого дает эффект по снижению температуры в 3 - 4 раза больше, чем при обычном дросселировании. В этом случае в схеме предусматривается сепаратор второй ступени, предназначенный для отделения жидкости от газа, поступающего в турбодетандер. Осушенный газ из межтрубного пространства теплообменника 5 поступает на прием компрессора, установленной на одном валу с турбодетандером, и далее в промысловый коллектор.
Возможны модификации описанной схемы в соответствии с конкретными условиями. В частности, дополнительно к теплообменнику 5 устанавливают воздушный или водяной холодильник.
По мере снижения пластового давления для поддержания постоянной температуры сепарации газа на установках НТС требуется последовательное увеличение поверхности теплообменников, что приводит к необходимости перестройки установки. Однако наступает такой период, когда это становится нерациональным В таком случае вводят холод извне либо применяют другие способы подготовки газа.
Эффективность работы установок НТС любого типа определяется правильностью выбранного технологического режима эксплуатации скважины.