Чертежи-Графическая часть-Дипломная работа-Геолого-технический наряд, Установка М-10, Скважинное оборудование, Двигатель винтовой забойный ДО-88, График планово-предупредительных ремонтов, Карта смазки, Схема монтажа, Деталировка

Для удаления плотных отложений, образованных неорганической соли, парафина и кристаллогидратов, а также цемента применяют технологии, основанные на их разбуривании. Оборудование применяемое при разбуривании пробок представлено на рисунке 17.2, оно в себя включает установленные на колонне гибких труб стабилизатор (он выполняет и функции центратора), винтовой забойный двигатель и инструмент, разрушающий пробку. В качестве инструмента применяют калибратор-расширитель, ниже которого устанавливают долото малого диаметра которое служит для задания направления и центрирования калибратора-расширителя при его работе.
Высокие обороты, обеспечиваемые забойным двигателем, предопределяют необходимость применения стабилизатора, который предотвращает вибрацию нижней части КГТ и всего инструмента.

Образование органических солей при добыче обводненной нефти в процессе разработки большинства месторождений России стало распространенным явлением. Отложение солей происходят при всех способах эксплуатации скважин, однако наиболее отрицательные последствия от солеотложения возникают при добыче нефти штанговыми глубинными насосами и установками электропогружных центробежных насосов. Кристаллические образования неорганических солей на рабочих органах глубинных насосов приводят к повышенному их износу, заклинанию и слому. Исходя из анализа существующих ремонтных установок, отвечающих геологическим условиям и современным требованиям мною была выбрана Колтюбинговая установка М - 10 представленной на листе ( 2 ), а так же учитывая тот факт что при ремонте скважины наряд сталкивается с проблемой усталостного износа колонны гибких титановых труб. Мною была представлена возможность использования Гибких грузонесущих сталеполимерных труб, что значительно увеличит срок службы установки.
Проведен анализ и выбор внутрискважинного оборудования, при использовании сталеполимерных труб, появляется возможность возникания реактивного момента, вследствие чего, целесообразно применять заякоривающее устройство типа ЯГ представленного на листе (3), в качестве привода был выбран, Винтовой забойный двигатель ДО – 88 представленный на листе (4) из за малой металлоемкости и простоте конструкции, наиболее подходящий для геологических условий скважины. Разрушение солевых отложений которые представляют собой кристаллические образования, средней твердости, при механическом способе их удаления, был выбран калибратор (расширитель) и гидромониторное трехлопастное долото, так как при соскабливании накоплений колибратором долото, предотвратит их оседание. При выборе колибратора решалась задача изобретения новой конструкции, точнее изготовления его из стандартного серийнновыпускаемого переводинка. Представленного на листе (5) Произведен расчет электромеханического оборудования установки, также была подобрана мощность двигателя его частота вращения и крутящий момент передаваемый на колибратор и долото. Разработан технологический процесс изготовления колибратора, режимы резания пазов для лезвий. Колибратор(М)- Общий вид модернизированного колибратора состоит из корпуса с пазами и взаимозаменяемыми лезвиями. Что позволяет использовать разные по размеру лезвия под разные диаметры скважин (Лист 6)
Общий вид внутрискважинного оборудования представлен на листе (8)
1-колонна гибких труб
2-Якорь
3-винтовой забойный двигатель
4-колибратор(М)
5- Гидромониторное трехлопастное долото.
Был произведен расчет на прочность колонн сталеполимерных гибких труб.
В результате расчетов диаметр якоря составляет 136мм, винтового забойного двигателя 89мм, колибратора 120мм.
Говоря об оценке надежности по отказам деталей во внутрискважинном оборудовании, можно сказать ,что модернизированный колибратор не уступает по надежности базовым.
Технической задачей, на решение которой направлена модернизация, является повышение надежности и эффективности работы породоразрушающего устройства за счет не трудоемкой замены изнашиваемых лезвий, что обеспечивает оперативность ремонтных работ,
Разработана технологическая схема монтажа Агрегата. (Лист 9)
Был составлен график планово-предупредительных ремонтных на каждое оборудование из вышеперечисленных Лист (10), составлена карта смазки на колтюбинговую установку (лист 11)
Из за агрессивной среды наиболее изнашиваемая деталь является винт Винтового забойного двигателя, в следствии чего мы составили карту технических требований на дефектацию винта и последующим его хромированием.
В разделе безопасность и жизнидеятельность человека проведен анализ и оценка опасностей при выполнении работ, связанных с ремонтом скважин, проведен расчет заземления электрооборудования и рассмотрены мероприятия по обеспечению производственной безопасности.
В технико – экономическом резделе проведен расчет себестоимости добычных работ, расчет фонда заработанной платы, стоимости материалов, стоимости электроэнергии, амортизации, расчет экономии по себестоимости и расчет капитальных вложений в новую технику. Срок окупаемости вводимого оборудования составляет 3 года.