Модернизация устьевого сальника СУС Скважинной штанговой насосной установки Станка качалки-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа

Модернизация устьевого сальника СУС Скважинной штанговой насосной установки Станка качалки-Дипломная работа-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа
Предназначены для уплотнения сальникового штока скважин, эксплуатируемых штанговыми насосами и расположенных в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Отличительная особенность сальника - наличие пространственного шарового шарнира между головкой сальника (несущей внутри себя уплотнительную набивку) и тройником.

Шарнирное соединение, обеспечивая самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с. осью ствола скважины, уменьшает односторонний износ набивки, увеличивает срок службы сальника.
Сальник рассчитан на повышенные давления на устье сква-. жины и обеспечивает надежное уплотнение штока при однотрубных системах сбора нефти и газа.
Устьевые сальники изготавливаются двух типов: СУС1 - с одинарным уплотнением (для скважин с низким статическим уровнем и без газопроявлений) (рисунок 1.4); СУС2 - с двойным уплотнением (для скважин с высоким статическим уровнем и с-газопроявлениями).
Взамен устьевых сальников типов СУС1-73-31 и СУС2-73-31 в настоящее время выпускаются устьевые сальники типов СУС1А-73-31 и СУС2А-73-31, в конструкции которых внесены некоторые изменения, так например, вместо откидных болтов в узле шаровой головки использована накидная гайка и др.
Техническая характеристика устьевых сальников приведена в таблице 1.6.
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ УСТЬЕВОЙ САЛЬНИК
Автор Волох Олег Александрович, регистрационный номер заявки 98110828/03
Предназначен для герметизации устья нефтяных скважин, эксплуатируемых штанговыми насосными установками. Самоустанавливающийся устьевой сальник (рисунок 2.1) включает сальниковую головку 1 со сферической опорой, переход 2, имеющий осевое отверстие, вверху - осевую сферическую расточку и буртик с наружной резьбой. Внизу переход имеет патрубок с резьбой под насосно-компрессорные трубы (НКТ), сферическую опору 3, имеющую отверстие с резьбой НКТ. Тройник имеет вверху патрубок с осевой сферической расточкой и буртик с наружной резьбой, внизу - патрубок с резьбой под НКТ и боковое выкидное отверстие. Тройник соединен с сальниковой головкой сферической опорой и переходом двумя сферическими соединениями, закрепленными накидными гайками с контргайками и имеющими уплотнительные детали и антифрикционные кольца. Вращение резьбовых деталей осуществляется за втулки, а сальниковой головки и перехода - за шестигранники. Переход с опорой и сальниковая головка могут наклоняться в сферических соединениях вокруг их центров, что позволяет сальниковой головке самоустанавливаться по сальниковому штоку при радиальных перемещениях и наклонах его в пределах внутреннего диаметра верхней НКТ скважины. Это повышает надежность работы верхней части штанговой колонны скважины, снижает износ уплотнительных элементов и направляющих втулок сальниковой головки, верхней муфты штанговой колонны и внутренней поверхности.
САЛЬНИК УСТЬЕВОЙ

Автор Челбин Владимир Александрович, регистрационный номер заявки 93037883/03.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для герметизации устья нефтяной скважины. Сущность изобретения: сальник устьевой (рисунок 2.2) включает основание 1, крышку 5 и самоустанавливающуюся шаровую головку 2. Кроме этого, он имеет верхнее, среднее и нижнее уплотнения 6, выполненные в форме полого усеченного конуса. Верхнее и среднее уплотнения помещены в обойму 4, выполненную в виде полого цилиндра, внутренняя поверхность которого имеет коническое сужение к центру цилиндра. Это сужение обеспечивает плотное прилегание уплотнений к внутренней поверхности обоймы. Полость между уплотнениями заполнена маслом для смазки сальникового штока. Использование изобретения повышает герметичность сальника устьевого.
Авторы: Абрамов Александр Федорович, Клюшин Иван Яковлевич, Михель Владимир Давыдович, регистрационный номер заявки 99108652/03.
 Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано в качестве оборудования устья нефтяных скважин, эксплуатируемых штанговыми глубинными насосами. Арматура (рисунок 2.3) содержит корпус 1 с каналом 2 сообщения с полостью насосно-компрессорных труб (НКТ), каналом сообщения 3 с межтрубным пространством и каналом сообщения 4 полости НКТ с межтрубным пространством. В корпусе установлены конусная муфта 12 для подвески труб, тарельчатый клапан-отсекатель и устьевой сальник для уплотнения полированного штока глубинного штангового насоса. Запорные органы установлены в упомянутых каналах сообщения. Соосно с запорным органом к корпусу арматуры герметично присоединена камера шлюзового типа. Камера содержит подвижный шток для захвата запорного органа и перемещения его в полость камеры. Для разобщения полости камеры от рабочей полости арматуры камера содержит шиберный затвор. Полость камеры сообщена с рабочей полостью арматуры каналом. Канал перекрыт игольчатым вентилем. Изобретение позволяет создать арматуру, обеспечивающую возможность замены запорных органов под давлением рабочей среды.

2. Специальная часть.
2.1 Описание предлагаемой модернизации

В качестве модернизации предложено устройство для уплотнения штока глубинного насоса (имя изобретателя Рослов В.А., основной индекс МПК F04B47/00).
Устройство (рисунок 2.4) предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности при добыче скважинной жидкости, и в частности, для герметизации устья нефтяной скважины, эксплуатируемой штанговым насосом типа ШСН. Устройство содержит корпус 1, узел сальникового уплотнения 2, установленный в корпусе с возможностью поперечного перемещения, а его нажимные втулки 3 входят друг в друга телескопически. Запирающее уплотнение 17 выполнено самоуплотняющимся, а подшипниковые втулки 7 установлены в опорных стаканах 9 с зазором, в котором расположены эластичные кольца-амортизаторы 26. По мере износа сальниковой набивки 23 она поджимается тарельчатой пружиной 20. Полости, расположенные над и под запирающими уплотнениями 17 и 18, сообщены между собой через вентиль 25 высокого давления. Устройство позволяет снизить эксплуатационные расходы и обеспечить нормальную экологическую обстановку на скважине.