Технологический процесс изготовления и сборки детали Вал («Вал XII оси», входящего в состав коробки скоростей металлорежущего станка 16К20)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Записка состоит из трех разделов. Раздел 1 посвящен разработка технологического процесса сборки узла «Вал XII оси», входящего в состав коробки скоростей металлорежущего станка 16К20. Дается описание сборочного узла, принцип работы. Анализируются технические требования и задачи, возникающие при сборке. Разрабатывается технологический процесс сборки с заполнением маршрутной карты.
Раздел 2 посвящен проектированию технологического процесса изготовления детали. Дается краткое описание назначения детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбирается метод изготовления заготовки. Разрабатываются маршрутная и операционная технологии изготовления детали. Выбирается оборудование и режущий инструмент.
Раздел 3 посвящен проектированию станочного и контрольного приспособления. В него входят главы, содержащие расчет усилия закреплений, определения зажимных устройств, приведено описание конструкции и работы приспособления. Контрольное приспособление спроектировано с учетом рассчитанных погрешностей, приведена схема измерения контролируемого параметра.
Раздел 2 посвящен проектированию технологического процесса изготовления детали. Дается краткое описание назначения детали в узле. Анализ технологичности конструкции детали. Выбирается метод изготовления заготовки. Разрабатываются маршрутная и операционная технологии изготовления детали. Выбирается оборудование и режущий инструмент.
Раздел 3 посвящен проектированию станочного и контрольного приспособления. В него входят главы, содержащие расчет усилия закреплений, определения зажимных устройств, приведено описание конструкции и работы приспособления. Контрольное приспособление спроектировано с учетом рассчитанных погрешностей, приведена схема измерения контролируемого параметра.
Дополнительная информация
1.1 Назначение узла
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ технологичности узла
1.4 Выбор метода достижения заданной точности
1.5 Разработка технологической схемы сборки
1.6 Маршрутные карты сборки
1.7 Схемы сборки
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1 Назначение детали “Вал XII оси»
2.2 Анализ технических требований
2.3 Анализ технологичности детали
2.4 Выбор метода получения и размеров заготовки
2.5 Расчет удвоенной остаточной глубины резания
2.6 Составление маршрута изготовления детали
2.7 Разработка операционной технологии
2.8 Маршрутные карты
2.9 Маршрутные эскизы
2.10 Операционные эскизы
3. Конструирование приспособления
3.1 Описание работы приспособления
3.2 Расчет приспособления
Список использованной литературы
30 листов записки+5 листов чертежей (сборка/изготовление/наладки)
1.2 Анализ технических требований
1.3 Анализ технологичности узла
1.4 Выбор метода достижения заданной точности
1.5 Разработка технологической схемы сборки
1.6 Маршрутные карты сборки
1.7 Схемы сборки
2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.1 Назначение детали “Вал XII оси»
2.2 Анализ технических требований
2.3 Анализ технологичности детали
2.4 Выбор метода получения и размеров заготовки
2.5 Расчет удвоенной остаточной глубины резания
2.6 Составление маршрута изготовления детали
2.7 Разработка операционной технологии
2.8 Маршрутные карты
2.9 Маршрутные эскизы
2.10 Операционные эскизы
3. Конструирование приспособления
3.1 Описание работы приспособления
3.2 Расчет приспособления
Список использованной литературы
30 листов записки+5 листов чертежей (сборка/изготовление/наладки)
Похожие материалы
Технологический процесс изготовления и сборки детали Вал (цилиндрический редуктор, являющийся частью привода ленточного конвейера)
dangerrose
: 5 сентября 2016
Данная конструкция представляет собой цилиндрический редуктор, являющийся частью привода ленточного конвейера, предназначенный для передачи и преобразования энергии вращательного движения электродвигателя на входе с получением заданных характеристик: крутящий момент и скорость вращения. Характерной особенностью данного редуктора является его двухпоточный способ передачи вращения, что позволяет повысить его нагрузочную способность. Погрешности изготовления деталей и их монтажа легко компенсируютс
350 руб.
Другие работы
Лабораторная работа №1 по дисциплине: Схемотехника телекоммуникационных устройств. Вариант 8
Roma967
: 9 июля 2023
Лабораторная работа №1
«Исследование резисторного каскада предварительного усиления на биполярном транзисторе»
Цель работы:
Исследовать влияние параметров элементов схемы каскада с эмиттерной стабилизацией на его показатели (коэффициент усиления, частотные и переходные характеристики).
Описание схемы исследуемого усилителя
Принципиальная схема резисторного каскада приведена на рисунке 1.
Транзистор VT1 включен по схеме с общим эмиттером. Необходимый режим работы и стабилизации тока обеспечи
500 руб.
Психоаналитическая терапия в клинике психосоматической медицины
Qiwir
: 18 октября 2013
Введение
Еще Гиппократ говорил о том, что лечить нужно больного, а не болезнь. То есть, необходим целостный подход к обследованию и лечению больного. Психосоматическими заболеваниями называют физические заболевания или нарушения, причиной возникновения которых является аффективное напряжение (конфликты, недовольство, душевные страдания и др.). Психосоматические реакции могут возникать не только в ответ на психические эмоциональные воздействия, но и на прямое действие раздражителей. Представлени
Модернизация технологического процесса механической обработки шестерни ведущей привода топливного насоса
scop
: 21 мая 2013
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления ведущей шестерни привода ТНВД
с применением компьютерных систем, станков с ЧПУ,
позволяющих повысить производительность труда.
50 стр., 19 рис., 5 чертежей, 7 источников, приложения.
Введение 5
РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 6
1.2 Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3 Выбор типа производств
Расчет элементов автомобильных гидросистем МАМИ Задача 1.11 Вариант Е
Z24
: 17 декабря 2025
Определить давление р1, которое необходимо подвести к левой полости гидроцилиндра для обеспечения равновесия его поршня, если в расширительном бачке над жидкостью давление составляет р0, а высота равна H, сила сжатия пружины – Fпр, а сила приложенная к штоку – F. При решении принять диаметр поршня D, диаметр штока d, а плотность жидкости ρ=1000кг/м³. Силами трения пренебречь. (Величины Н, ро, F, Fпр, D и d взять из таблицы 1).
160 руб.