Дисковое бункерное загрузочное устройство с карманами

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ системы автоматического регулирования 5
1.1 Основные определения и понятия 5
1.2 Принцип работы системы 5
1.3 Тип системы 6
1.4 Функциональная и структурная схемы системы 6
1.5 Дифференциальное уравнение системы. Ошибка в установившемся режиме 7
1.6 Амплитудно–фазовая характеристика звеньев и системы 10
1.7 Логарифмические частотные характеристики (ЛАЧХ и ЛФЧХ) звеньев и системы 14
1.8 Проверка системы на устойчивость 17
1.8.1 Критерий Гурвица 17
1.8.2 Критерий Найквиста 18
1.9 Область устойчивости системы 18
2 Характеристика технологического оборудования 20
3 Проектирование и расчет автоматизированного устройства, входящего в состав станочного модуля 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
Список использованных источников 23

Технический прогресс в машиностроении во много определяет развитие промышленности страны. Повышение эффективности машиностроительного производства обеспечивает автоматизация. Создание и внедрение в производство новейших конструкций машины, механизмов и приспособлений, отвечающих со-временным мировым стандартам, возможны при наличии высо-копроизводительного автоматизированного и автоматического оборудования. С внедрением в производство автоматизированных прогрессивных технологических процессов все шире применяются станки с ЧПУ, промышленные роботы (ПР), гибкие производственные системы (ГПС), управляемые от ЭВМ.
Основное требование, предъявляемое к автоматизации производства в машиностроении это его гибкость, т. е. способность оперативно пере-налаживаться для изготовления другого вида деталей.
Целью курсовой работы является закрепление и углубление знание полученных при изучении дисциплин: «Теория автоматического управления», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» и применение их к решению конкретных инженерных задач. А также приобретение навыка анализа существующих систем автоматического регулирования и конструирования технологической оснастки в условиях автоматизированного производства.