Проектирование машины для смешивания гравийно-щебёночных материалов на дороге
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Для равномерного распределения щебня и гравия по поверхности дорожного
полотна используются самоходные щебнеукладчики. Применявшиеся для этой цели прицепные укладчики в настоящее время вышли из употребления, как неоправдавшие себя в эксплуатации. Основным их недостатком является большое сопротивление передвижению, приводившее к буксованию тяговой автомашины.
Самоходные щебнеукладчики свободны от этих недостатков. Щебнеукладчик состоит из следующих основных узлов – гусеничного хода, рамы, двигателя и трансмиссии, бункера, разравнивающего бруса и его подвески, виброплит с приводом и механизмом управления.
Щебень доставляемый автосамосвалами, высыпается в бункер укладчика емкостью . Выход щебня из бункера регулируется заслонками. Толщина разравниваемого слоя регулируется разравнивающим брусом в пределах 40 - 250 мм.
Для получения различной ширины распределения материала (3100 – 3750 мм) к раме прикрепляют на кронштейнах боковые ограничители, которые могут иметь два положения.
Рама рабочего органа крепится к балкам гусеничного хода таким образом, что имеется возможность ее перекоса для получения поперечного уклона покрытия.
Разравнивающий брус имеет отвалы со сменными ножами из марганцовистой стали и опорные плиты в нижней части.
Подъем разравнивающего бруса осуществляется подвеской и двумя червячными редукторами. Уложенный и выровненный слой щебня уплотняется двумя виброплитами, на которых установлено по два вибратора соединенных между собой валами. Виброплиты в рабочем положении свободно лежат на уплотняющемся слое и транспортируются за машиной при помощи подвеса. В транспортном положении виброплиты демонтируются и перевозятся парами отдельно от укладчика.
Привод вибраторов осуществляется от электродвигателя ПН – 45, N = 4,2 кВт,
n = 1500 – 2100 об/мин. Сила вибраторов 1400 кг, частота колебания 1500 в минуту.
Для выравнивания основания дороги при наличии неровностей перед гусеницами укладчика (в передней или задней части машины) устанавливают отвалы.
Щебнеукладчик имеет производительность 140 т.ч., скорость передвижения машины может изменятся шестью скоростями от 89 до 1900 м/ч. Вес щебнеукладчика 11,5 тонн. [1], [2].
полотна используются самоходные щебнеукладчики. Применявшиеся для этой цели прицепные укладчики в настоящее время вышли из употребления, как неоправдавшие себя в эксплуатации. Основным их недостатком является большое сопротивление передвижению, приводившее к буксованию тяговой автомашины.
Самоходные щебнеукладчики свободны от этих недостатков. Щебнеукладчик состоит из следующих основных узлов – гусеничного хода, рамы, двигателя и трансмиссии, бункера, разравнивающего бруса и его подвески, виброплит с приводом и механизмом управления.
Щебень доставляемый автосамосвалами, высыпается в бункер укладчика емкостью . Выход щебня из бункера регулируется заслонками. Толщина разравниваемого слоя регулируется разравнивающим брусом в пределах 40 - 250 мм.
Для получения различной ширины распределения материала (3100 – 3750 мм) к раме прикрепляют на кронштейнах боковые ограничители, которые могут иметь два положения.
Рама рабочего органа крепится к балкам гусеничного хода таким образом, что имеется возможность ее перекоса для получения поперечного уклона покрытия.
Разравнивающий брус имеет отвалы со сменными ножами из марганцовистой стали и опорные плиты в нижней части.
Подъем разравнивающего бруса осуществляется подвеской и двумя червячными редукторами. Уложенный и выровненный слой щебня уплотняется двумя виброплитами, на которых установлено по два вибратора соединенных между собой валами. Виброплиты в рабочем положении свободно лежат на уплотняющемся слое и транспортируются за машиной при помощи подвеса. В транспортном положении виброплиты демонтируются и перевозятся парами отдельно от укладчика.
Привод вибраторов осуществляется от электродвигателя ПН – 45, N = 4,2 кВт,
n = 1500 – 2100 об/мин. Сила вибраторов 1400 кг, частота колебания 1500 в минуту.
Для выравнивания основания дороги при наличии неровностей перед гусеницами укладчика (в передней или задней части машины) устанавливают отвалы.
Щебнеукладчик имеет производительность 140 т.ч., скорость передвижения машины может изменятся шестью скоростями от 89 до 1900 м/ч. Вес щебнеукладчика 11,5 тонн. [1], [2].
Дополнительная информация
1. Обзор существующих конструкций распределителей щебня.
Вибролотковый питатель
2. Расчет основных параметров распределителя
щебня и гравия.
3. Расчет параметров рабочего органа.
Расчет динамических параметров вибрационной плиты.
Расчет статических параметров
вибрационной плиты.
Расчет и выбор электродвигателя для
привода вибрационной плиты.
4. Расчет на прочность
4.1. Расчет вала вибратора.
4.2. Расчет подшипников
4.3. Расчет шпонки.
Литература
Вибролотковый питатель
2. Расчет основных параметров распределителя
щебня и гравия.
3. Расчет параметров рабочего органа.
Расчет динамических параметров вибрационной плиты.
Расчет статических параметров
вибрационной плиты.
Расчет и выбор электродвигателя для
привода вибрационной плиты.
4. Расчет на прочность
4.1. Расчет вала вибратора.
4.2. Расчет подшипников
4.3. Расчет шпонки.
Литература
Другие работы
Операционные системы. Курсовая работа. Вариант №1.
nik200511
: 6 февраля 2019
Задание
Необходимо написать программу, реализующую параллельную работу нескольких процессов. Каждый процесс может состоять из одного или нескольких потоков. Любой из потоков, работающих в составе этих процессов, может быть приостановлен и вновь запущен некоторой определенной клавишей (можно использовать буквенные или цифровые клавиши). Нажатия клавиш обрабатывать с помощью прерывания от клавиатуры (по материалам лаб. работы №1).
Окончание работы программы должно происходить при приостановке вс
104 руб.
Задание. Вариант №11. Камера диафрагменная
vermux1
: 14 апреля 2018
вариант 11 Камера диафрагменная деталировка
вариант 11 Камера диафрагменная чертежи
вариант 11 Камера диафрагменная сборочный чертеж
Задание по созданию чертежей деталей и сборок
1.Завершить оформление сборочного чертежа и спецификации.
2.Выполнить трехмерные модели и ассоциативные чертежи корпуса 1 и основания 5. В каждом ассоциативном чертеже расположить аксонометрию с вырезом одной четверти детали.
3.Выполнить по ГОСТ 2.317-69аксонометрическое изображение с вырезом одной четверти шпилечно
300 руб.
Электропривод механизма подъёма металлургического крана.
А.С.
: 27 января 2012
Высота подъёма - 12 м; скорость подъёма - 26 м/мин; грузоподъёмность - 19т; двигатель - АДФ; тип управляющего устройства - магнитный контроллер ТСА.
Расчетно - пояснительная записка.
1. Введение.
2. Технические и технологические характеристики механизма.
3. Требования к электроприводу, выбор стандартной схемы управления двигателем.
4. Расчет и построение нагрузочных диаграмм, определение ПВ% и предварительный
выбор мощности электродвигателя.
5. Проверка двигателя по скорости, выбор редуктора, пр
50 руб.
Лабораторная работа №2 по дисциплине: программные средства обработки информации. ВВЕДЕНИЕ В ПАКЕТ Octave. Вариант №02
Помощь студентам СибГУТИ ДО
: 13 февраля 2022
Цель работы: Познакомиться с пакетом Octave. Изучить основные приемы работы с матрицами
Вариант задания:
№ варианта Задание
2 Создать две матрицы А(3,4) и В(4,2). Вычислить матрицу F , используя выражение А*(2*В+3)
350 руб.