Проектирование машины для смешивания гравийно-щебёночных материалов на дороге

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon 0.Титульный_лист.docx
material.view.file_icon 2.Введение.doc
material.view.file_icon 3.Обзор.doc
material.view.file_icon 4.Сопротивления.doc
material.view.file_icon 5.Раб орган.doc
material.view.file_icon 6.1.Расчет вибратора.doc
material.view.file_icon 8.Литера.doc
material.view.file_icon 9. Приложения.doc
material.view.file_icon
material.view.file_icon 1.лист Общий вид 1.cdw
material.view.file_icon 2.лист Виброплита 1 — копия.cdw
material.view.file_icon 2.лист Виброплита часть 2.cdw
material.view.file_icon
material.view.file_icon 1. лист Общий вид.cdw
material.view.file_icon 2. лист Виброплита — копия.cdw
material.view.file_icon 3. лист Кинематические схемы — копия.cdw
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Microsoft Word
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer

Описание

Для равномерного распределения щебня и гравия по поверхности дорожного
полотна используются самоходные щебнеукладчики. Применявшиеся для этой цели прицепные укладчики в настоящее время вышли из употребления, как неоправдавшие себя в эксплуатации. Основным их недостатком является большое сопротивление передвижению, приводившее к буксованию тяговой автомашины.
Самоходные щебнеукладчики свободны от этих недостатков. Щебнеукладчик состоит из следующих основных узлов – гусеничного хода, рамы, двигателя и трансмиссии, бункера, разравнивающего бруса и его подвески, виброплит с приводом и механизмом управления.
Щебень доставляемый автосамосвалами, высыпается в бункер укладчика емкостью . Выход щебня из бункера регулируется заслонками. Толщина разравниваемого слоя регулируется разравнивающим брусом в пределах 40 - 250 мм.
Для получения различной ширины распределения материала (3100 – 3750 мм) к раме прикрепляют на кронштейнах боковые ограничители, которые могут иметь два положения.
Рама рабочего органа крепится к балкам гусеничного хода таким образом, что имеется возможность ее перекоса для получения поперечного уклона покрытия.
Разравнивающий брус имеет отвалы со сменными ножами из марганцовистой стали и опорные плиты в нижней части.
Подъем разравнивающего бруса осуществляется подвеской и двумя червячными редукторами. Уложенный и выровненный слой щебня уплотняется двумя виброплитами, на которых установлено по два вибратора соединенных между собой валами. Виброплиты в рабочем положении свободно лежат на уплотняющемся слое и транспортируются за машиной при помощи подвеса. В транспортном положении виброплиты демонтируются и перевозятся парами отдельно от укладчика.
Привод вибраторов осуществляется от электродвигателя ПН – 45, N = 4,2 кВт,
n = 1500 – 2100 об/мин. Сила вибраторов 1400 кг, частота колебания 1500 в минуту.
Для выравнивания основания дороги при наличии неровностей перед гусеницами укладчика (в передней или задней части машины) устанавливают отвалы.
Щебнеукладчик имеет производительность 140 т.ч., скорость передвижения машины может изменятся шестью скоростями от 89 до 1900 м/ч. Вес щебнеукладчика 11,5 тонн. [1], [2].

Дополнительная информация

1. Обзор существующих конструкций распределителей щебня.
Вибролотковый питатель
2. Расчет основных параметров распределителя
щебня и гравия.
3. Расчет параметров рабочего органа.

Расчет динамических параметров вибрационной плиты.
Расчет статических параметров
вибрационной плиты.
Расчет и выбор электродвигателя для
привода вибрационной плиты.
4. Расчет на прочность

4.1. Расчет вала вибратора.
4.2. Расчет подшипников
4.3. Расчет шпонки.
Литература
Операционные системы. Курсовая работа. Вариант №1.
Задание Необходимо написать программу, реализующую параллельную работу нескольких процессов. Каждый процесс может состоять из одного или нескольких потоков. Любой из потоков, работающих в составе этих процессов, может быть приостановлен и вновь запущен некоторой определенной клавишей (можно использовать буквенные или цифровые клавиши). Нажатия клавиш обрабатывать с помощью прерывания от клавиатуры (по материалам лаб. работы №1). Окончание работы программы должно происходить при приостановке вс
User nik200511 : 6 февраля 2019
104 руб.
Операционные системы. Курсовая работа. Вариант №1.
Задание. Вариант №11. Камера диафрагменная
вариант 11 Камера диафрагменная деталировка вариант 11 Камера диафрагменная чертежи вариант 11 Камера диафрагменная сборочный чертеж Задание по созданию чертежей деталей и сборок 1.Завершить оформление сборочного чертежа и спецификации. 2.Выполнить трехмерные модели и ассоциативные чертежи корпуса 1 и основания 5. В каждом ассоциативном чертеже расположить аксонометрию с вырезом одной четверти детали. 3.Выполнить по ГОСТ 2.317-69аксонометрическое изображение с вырезом одной четверти шпилечно
User vermux1 : 14 апреля 2018
300 руб.
Задание. Вариант №11. Камера диафрагменная promo
Электропривод механизма подъёма металлургического крана.
Высота подъёма - 12 м; скорость подъёма - 26 м/мин; грузоподъёмность - 19т; двигатель - АДФ; тип управляющего устройства - магнитный контроллер ТСА. Расчетно - пояснительная записка. 1. Введение. 2. Технические и технологические характеристики механизма. 3. Требования к электроприводу, выбор стандартной схемы управления двигателем. 4. Расчет и построение нагрузочных диаграмм, определение ПВ% и предварительный выбор мощности электродвигателя. 5. Проверка двигателя по скорости, выбор редуктора, пр
User А.С. : 27 января 2012
50 руб.
Лабораторная работа №2 по дисциплине: программные средства обработки информации. ВВЕДЕНИЕ В ПАКЕТ Octave. Вариант №02
Цель работы: Познакомиться с пакетом Octave. Изучить основные приемы работы с матрицами Вариант задания: № варианта Задание 2 Создать две матрицы А(3,4) и В(4,2). Вычислить матрицу F , используя выражение А*(2*В+3)
350 руб.
up Наверх