Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования спец.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус аксонометрия.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.02_Опора.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.03_Прихват.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.04_Прижим.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.05_Винт М12.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.06_Пружина.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.07_Пластинка.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.08_Втулка.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.09 Ось.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.10 Гайка М12.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.a3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.02_Опора.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.03_Прихват.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.04_Прижим.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.05_Винт М12.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.06_Пружина.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.07_Пластинка.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.08_Втулка.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.09_Ось.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.10_Гайка М12.m3d

Дополнительная информация

material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования спец.cdw
МЧ00.66.00.00 Приспособление  для фрезерования спец.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.cdw
МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус аксонометрия.cdw
МЧ00.66.00.01_Корпус аксонометрия.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус.cdw
МЧ00.66.00.01_Корпус.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.02_Опора.cdw
МЧ00.66.00.02_Опора.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.03_Прихват.cdw
МЧ00.66.00.03_Прихват.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.04_Прижим.cdw
МЧ00.66.00.04_Прижим.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.05_Винт М12.cdw
МЧ00.66.00.05_Винт М12.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.06_Пружина.cdw
МЧ00.66.00.06_Пружина.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.07_Пластинка.cdw
МЧ00.66.00.07_Пластинка.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.08_Втулка.cdw
МЧ00.66.00.08_Втулка.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.09 Ось.cdw
МЧ00.66.00.09 Ось.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.10 Гайка М12.cdw
МЧ00.66.00.10 Гайка М12.cdw
material.view.file_icon МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.a3d
МЧ00.66.00.00 Приспособление для фрезерования.a3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.01_Корпус.m3d
МЧ00.66.00.01_Корпус.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.02_Опора.m3d
МЧ00.66.00.02_Опора.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.03_Прихват.m3d
МЧ00.66.00.03_Прихват.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.04_Прижим.m3d
МЧ00.66.00.04_Прижим.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.05_Винт М12.m3d
МЧ00.66.00.05_Винт М12.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.06_Пружина.m3d
МЧ00.66.00.06_Пружина.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.07_Пластинка.m3d
МЧ00.66.00.07_Пластинка.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.08_Втулка.m3d
МЧ00.66.00.08_Втулка.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.09_Ось.m3d
МЧ00.66.00.09_Ось.m3d
material.view.file_icon МЧ00.66.00.10_Гайка М12.m3d
МЧ00.66.00.10_Гайка М12.m3d

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)

Описание

Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00

Приспособление применяется для фрезерования плоскостей разъема одновременно двух вкладышей подшипника. На разрезе А-А вкладыш изображен тонкой линией.
Вкладыш устанавливают на опору поз. 2 по обеим сторонам винта поз. 5. Опору крепят к корпусу поз. 1 двумя пластинами поз. 7 и шестью винтами поз. 12. Обрабатываемые вкладыши закрепляют прихватом поз. 3 и прижимами поз. 4. Головка винта поз. 5 фиксируется винтами поз. 11. Усилие зажима регулируется в специальной гайкой поз. 10.

Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00 сборочный чертеж
Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00 спецификация
Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00 3д деталь
Приспособление для фрезерования МЧ00.66.00.00 чертежи
Корпус МЧ00.66.00.01
Опора МЧ00.66.00.02
Прихват МЧ00.66.00.03
Прижим МЧ00.66.00.04
Винт М12 МЧ00.66.00.05
Пружина МЧ00.66.00.06
Пластинка МЧ00.66.00.07
Втулка МЧ00.66.00.08
Ось МЧ00.66.00.09
Гайка М12 МЧ00.66.00.10

Задание 66 из альбома Чтение и деталирование сборочных чертежей Боголюбова С.К.

Чертежи и 3d модели (все на скриншотах показано и присутствует в архиве) сделано и открываются в компасе v13, компас v14, компас v15, компас v16, компас v17, компас v18, компас v19, компас v20, компас v21, компас v22 и выше версиях компаса.

Также открывать и просматривать, печатать чертежи и 3D-модели, выполненные в КОМПАСЕ можно просмоторщиком КОМПАС-3D Viewer.

По всем вопросам пишите в Л/С. Отвечу и помогу.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 7 Вариант 57
Внутри вертикальной стальной трубы высотой 1 м и диаметром dн/dвн движется вода, температура которой t1, ºC. Скорость течения воды ωж, м/c. Снаружи стенка трубы охлаждается поперечным потоком воздуха с температурой t2, ºC и скоростью 5 м/c. Вычислить коэффициент теплопередачи от воды к воздуху и количество передаваемой теплоты. Температуру стенки трубы принять равной tст=t1-(5÷10) ºC.
User Z24 : 22 февраля 2026
200 руб.
Тепломассообмен СЗТУ Задача 7 Вариант 57
Станок Ц5Д общий вид, кинематическая схема.
Общий вид станка Ц5Д Техническая характеристика 1. Размеры заготовки, мм: толщина: 10-40 ширина: 500 длина: 500 2. Ширина выпиливаемой планки, мм: между постоянными пилами: 100, 80, 60 то же пилами на суппорте: 100 то же постоянными и передвигающимися пилами: 40-200 3. Диаметр пил: 300мм 4. Число оборотов в минуту: 3500 5. Скорость подачи, м/мин: 32, 43 и 66 6. Мощность электродвигателя, кВт: пильного вала: 10 механизма подачи: 0,7; 0,8 и 1,2
User DiKey : 31 марта 2020
50 руб.
Станок Ц5Д общий вид, кинематическая схема.
Основы расчетов на прочность и жесткость типовых элементов конструкций ВолгГТУ 2019 Задача 5 Вариант 28
Короткий брус двутаврового (выполнен из стали) или прямоугольного b×h = 6×9 см (выполнен из чугуна) сечения нагружен сжимающей силой F, направленной параллельно его геометрической оси и приложенной в полюс Р (m = 1 см; n = 1,5 см) (рис. 12.4, б). Выполнить поверочный расчет. Определить допускаемую нагрузку на брус. Сопоставить напряжения, возникающие при внецентренном и осевом нагружениях.
User Z24 : 5 ноября 2025
275 руб.
Основы расчетов на прочность и жесткость типовых элементов конструкций ВолгГТУ 2019 Задача 5 Вариант 28
Червячно-цилиндрический редуктор
РАСЧЕТ ПРИВОДА. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ 1.1 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода 1.2 Определение силовых и кинематических параметров привода 1.3 Выбор материалов зубчатых колес 1.4 Выбор материалов червячной передачи 1.5 Расчет цилиндрической ступени редуктора 1.6 Расчет червячной передачи редуктора 1.7 Нагрузки валов редуктора 1.8 Расчетная схема валов редуктора 2 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ 2.1 Разработка конструкций деталей и узлов редуктора и открытой передачи 3 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ 3.1 Проверочный
User MagicT : 24 февраля 2017
50 руб.
Червячно-цилиндрический редуктор
up Наверх