Эксплуатация и ремонт запорной арматуры с модернизированным дисковым затвором DN 150-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Эксплуатация и ремонт запорной арматуры с модернизированным дисковым затвором DN 150-Курсовая работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
Альметьевский государственный нефтяной институт
Кафедра нефтегазового оборудования
Курсовая работа по дисциплине«Эксплуатация, ремонт и монтаж и оборудования нефтяных и газовых промыслов»
На тему «Эксплуатация и ремонт запорной арматуры с модернизированным дисковым затвором DN 150»
Альметьевск 2016
Исходные данные Буровая вышка 4500/270,Дисковый поворотный затвор DN 150

В данной работе рассматриваются виды ремонта и эксплуатации нефтегазового оборудования , в частности трубопроводной арматуры.
Графическая часть содержит общий вид БУ и Сборочный чертеж Дискового затвора.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Общий обзор и анализ стратегий организации технического обслуживания и ремонта нефтегазопромыслового оборудования
2. Обоснование и выбор стратегии организации технического обслуживания и ремонта запорной арматуры
3. Диагностика и ремонт запорной арматуры
4. Монтаж запорной арматуры
Список используемой литературы
Состав: БУ 4500/270 (ОВ), Дисковый поворотный затвор DN150(СБ)  Язык документа

Софт: КОМПАС-3D 12

ВВЕДЕНИЕ
В России важная роль отводится формированию мощной топливно-энергетической базы страны, наращиванию темпов развития нефтяной и газовой промышленности. Достижение высокого уровня добычи нефти и природного газа требует увеличения объема буровых работ, а следовательно, и затрат на изготовление бурового оборудования и инструмента. В связи с этим большое значение приобретает проблема повышения надежности и долговечности оборудования.
Основным направлением технического перевооружения является широкое внедрение в производство современных достижений науки и техники. В нефтяной и газовой отраслях разработаны долгосрочные комплексные программы технического переоснащения промыслов высокоэффективным оборудованием в блочно-комплектном исполнении с высокой степенью автоматизации, позволяющим широко внедрять индустриальные методы строительства и сокращать сроки ввода объектов в эксплуатацию.
Согласно ГОСТ 25866 эксплуатация – стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием понимается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
Эксплуатация подразделяется на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.
Использование по назначению – это применение машины для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком.
Техническая эксплуатация включает транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.
Общее руководство эксплуатацией оборудования осуществляет нефтегазодобывающее общество, на балансе которого находится оборудования.
Непосредственно эксплуатацией оборудования занимаются территориальные производственные предприятия, входящие в состав этого общества или его филиалов.
Качество системы эксплуатации проявляется при ее функционировании. Процесс эксплуатации оборудования можно представить, как последовательную во времени смену различных этапов эксплуатации, через которые проходит оборудование, могут быть отнесены:
 использование по назначению (применение);
 различные виды и методы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р);
 диагностирование;
 периодические и специальные испытания;
 готовность к применению;
 хранение;
 транспортирование;
 модернизация и реконструкция;
 ожидание поступления оборудования в каждый из выделенных этапов эксплуатации.
Современное нефтепромысловое оборудование, наземное и скважинное, работает в неблагоприятных условиях окружающей среды и подвергается воздействию высоких нагрузок. В отношении организации работ по техническому обслуживанию и ремонту нефтепромысловое оборудование также занимает особое положение. Неблагоприятные условия эксплуатации нефтепромыслового оборудования предопределяют характерные для него сложность и специфичность условий технического обслуживания и ремонта.
Специфические требования, важные с точки зрения производства, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта:
 достижение высокого уровня общей функциональной надежности оборудования в различных неблагоприятных условий эксплуатации;
 установление параметров технической характеристики во времени и сохранение работоспособности в течение технологически замкнутого цикла эксплуатации;
 высокий уровень ремонтопригодности оборудования;
 высокий уровень унификации и взаимозаменяемости узлов.
Улучшение организации ремонта – большая производственно-технологическая проблема. Затраты на ремонт велики, поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт при широком внедрении мероприятий по совершенствованию технологии и организации проведения ремонтных работ. Большое значение имеет модернизация оборудования. Перед НГДУ стоит задача не только улучшении организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации, замены устаревшего оборудования.