Конструкция низа бурильной колонны КНБК (аналог) Общая Схема-Конструкция низа бурильной колонны с забойным демпфером Общая Схема-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа

Конструкция низа бурильной колонны КНБК (аналог) Общая Схема-Конструкция низа бурильной колонны с забойным демпфером Общая Схема-(Формат Компас-CDW)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа

Техническая характеристика:
1. Бурильная колонна предназначена для передачи восприятия
реактивного момента двигателя при бурении с вибійними
двигателями, создания нагрузки на долото, подачи
бурового раствора на забой скважины для очистки
последнего от породы и охлаждения долота, подъема
из скважины изношенного долота и спуска нового.
2. Диаметр, мм - 203мм.
3. Количество элементов - 9.
4. При бурении на бурильную колонну действуют динамическое и статическое
нагрузки, перепады давления до 25 МПа, температура до 200 C,
агрессивные среды.
Технические требования:
1. Бурильную колонну используют для подвода электро-
или гидроэнергии.
2. Бурильная колонна состоит из ведущей трубы, бурильных труб
и тяжелых (утяжеленных) бурильных труб, к нижней части которых
присоединяется долото.
В зависимости от условий бурения у долота устанавливаются центровочные,
калибровочные, стабилизирующие и расширительные устройства.
3. До начала бурения приготовить 60 г бурового раствора.
4. При бурении в отложениях мела перед каждым наращиванием
проводить проработку на длину квадратной штанги, а через
150м проходки - шаблонирование ствола скважины.
5. Не реже чем через трое суток проводить шаблонирование
необсадженого ствола скважины.
6. Контрольное измерение бурильного инструмента производить:
- в конце каждого месяца;
- один раз в три месяца с помощью ГДС;
- перед спуском обсадных колонн секциями;
- при несовпадении "меры" бурильной колонны с данным ГДС больше
допустимого значения погрешности геофизических приборов:
до 1000м-1м; до 2000м-1,5 м; до 3000м-2м; до 4000м-2,5 м;
более 4000м-3м.
7. ПКР изымать перед началом долбления и устанавливать
перед подъемом бурильного инструмента.
8. Профилактическую очистку забоя с помощью МУК проводить
через каждые 5 довбань, магнитным фрезером через 10 довбань.
9. Отрыв долота от забоя производить через 40-50 мин. бурение.
10. Промывка скважины перед началом долбления - 0,5 цикла,
после окончания долбления - 1 цикл.
11. Верхние 800 м бурильных труб, работающих в колонне оснащать
протекторными кольцами, а под квадратной штангой постоянно иметь
защитный переходник.
12. С целью недопущения аварийного разрушения замковых соединений
ОБТ через абразивный износ резьбы перенарізання резьб ОБТ проводить
в следующих случаях:
- при бурении вертикальных скважин роторным способом
не реже чем через 2500 ч;
- при бурении наклонно-направленных скважин турбинного-роторным
способом или с помощью винтовых двигателей не реже чем
через 1250год.;
- при відбракуванні ОБТ во время проведения УЗИ и визуальном
обзоре их.
13. После замены изношенного КОС на новый, и при смене КНБК спуск
бурильного инструмента проводить со сплошной проробкою с
скоростью не более 40 м/час.