Технологическая схема производства яичного меланжа

Цена:
490 руб.

Состав работы

material.view.file_icon
material.view.file_icon
material.view.file_icon меланж.cdw
material.view.file_icon меланж.jpg
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer
  • Программа для просмотра изображений

Описание

Технология производства меланжа. Слово меланж – французское и в переводе означает смешивание. Меланж производят из качественного яйца при смешивании желтка с белком в соотношении, близком к естественному соотношению. Разработана также технология приготовления меланжа отдельно из белков и желтков.

Технологический процесс производства меланжа состоит из следующих операций: приемки и сортировки яиц, санитарной обработки, разбивания яиц, извлечения содержимого, разделения на белок и желток, накопления яичной массы, ее фильтрации и перемешивания, пастеризации и охлаждения, расфасовки, упаковки, замораживания и хранения меланжа. Схема технологического процесса производства яичных мороженых продуктов приведена на рисунке 30.

При производстве меланжа необходимо строжайшее соблюдение санитарно-гигиенических правил, так как содержимое яйца служит хорошей питательной средой для размножения микроорганизмов.



Получить меланж высокого качества можно только из яиц с чистой скорлупой, так как санитарная обработка их, предусмотренная технологической инструкцией, далеко не всегда может оказаться эффективной в связи с проникновением микроорганизмов с поверхности скорлупы в содержимое яиц до санитарной обработки. Яйца с загрязненной скорлупой могут быть использованы для производства меланжа, только если с момента их снесения до санитарной обработки прошло не более 5 дней и хранились они при температуре не выше 20 0С.

Требования, предъявляемые к качеству яичного меланжа представлены в таблице 17.

Производство яичного меланжа требует строжайшего соблюдения в цехе санитарно-гигиенических правил. В цехе, где разбивают яйца и разливают меланж, воздух перед началом работ очищают от пыли путем пульверизации. Все оборудование к началу работы промывают и стерилизуют. Полы и панели стен в яйцеразбивальном и разливочном отделениях ежедневно после работ моют и дезинфицируют.

Перед приготовлением меланжа яйца проходят санитарную обработку, которая заключается в мойке, сушке и дезинфекции. Дезинфицируют яйца на большинстве предприятий озоном. Необходимость мытья грязных яиц объясняется наличием приставших частичек подстилки, помета, слизи, которые могут стать источником размножения микрофлоры. Грязные яйца до мойки замачивают в воде с добавлением незначительного количества хлорной извести (содержание активного хлора 0,1-0,2 %). Замачивают яйца в течение 30 минут при температуре воды 25-28 0 С.

Вымытые, продезинфицированные и просушенные яйца поступают в узел разбивания.

Разбивание яиц – одна из самых ответственных операций. Она осуществляется вручную или с помощью специальных агрегатов. При этом содержимое яиц отделяют от скорлупы, а при необходимости – белок от желтка и осуществляют визуальный контроль яичной массы. Содержимое каждого яйца выливается в специальную чашечку. При обнаружении нарушений в белке и желтке оператор сливает яичную массу, производит замену ножа для разбивания скорлупы и чашечки для приема белка и желтка. В агрегатах, где предусмотрено отделение белка от желтка, содержимое яйца выливают в специальную чашечку, в которой желток остается на поверхности, а белок через отверстия стекает в специальную емкость.

Чтобы удалить частицы скорлупы, градинки и подскорлупные оболочки, яичную массу фильтруют и одновременно перемешивают, а затем пастеризуют.

Назначение пастеризации яичной массы – приостановить или устранить микробиологические процессы в них. Пастеризация проходит при температуре 58 – 60 0С в течение 2,5-3 минут. Пастеризация губительно действует на сальмонеллы, кампилобактерии, стафилококки, а качество меланжа при этом не снижается.

После окончания пастеризации меланж постепенно охлаждают. В секции регенерации он охлаждается до 28-30 0С, а в секции охлаждения - до 10-20 0С. Охлаждение осуществляют водой, температура которой 6-10 0С.

Пастеризованный и охлажденный меланж с помощью дозирующего устройства расфасовывают в металлические банки вместимостью 2,8 кг, 4 и 5, 8 и 10 кг, которые в дальнейшем замораживают при температуре – 18-20 0С.

Существует технология замораживания меланжа в герметично закрытых полиэтиленовых пакетах.

Недопустимо многократное замораживание и оттаивание продукта, так как снижается его пищевая ценность.

Хранят мороженый меланж при температуре не выше - 8-9 0С и относительной влажности воздуха 70-85 % не более 7 месяцев.
Демографическая ситуация в Байкаловском районе
Содержание Введение 1) Демографическая ситуация в России 1.1 Рождаемость 1.2 Смертность 1.3 Старение населения 1.4 Здоровье населения 1.5 Сокращение численности населения 2) Демографическая ситуация в Свердловской области 3) Причины сокращения численности населения 3.1 Стрессы переходного периода 3.2 Уровень жизни 3.3 Государство и общество 3.4 Роль культуры ценностей и норм 4) Демографическая политика государства 5) Перепись населения 6) Демографическая ситуация в Байкаловском р
User DocentMark : 28 сентября 2013
Курсовая работа. Учет и анализ. Вариант №5
Задание №1 По данным таблицы 1 осуществить группировку имущества компании по видам и источникам их обеспечения на отчетную дату. Подобрать синтетические счета первого уровня для учета указанных наименований объектов. Полученные данные свести в таблицы 2,3,4. Выбор варианта осуществляется по последней цифре пароля. Таблица 1 – Перечень хозяйственных средств и источников их образования тыс.руб. № п/п Наименование объекта учета Вариант 5 1 Компьютер(ы) 19 2 Подписка на журнал «Главный бухгалтер
User karinjan : 21 октября 2015
200 руб.
Карбюратор К-88
Назначение, устройство, работа, техническое обслуживание и ремонт карбюратора. Инфляция. Прекращение трудового договора. Охрана труда и техника безопасности. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Экономика природопользования.
User Pazon : 2 февраля 2009
Пути повышения производительности труда на примере Цеха по производству порошковых изделий ОАО "Уралэлектромедь"
План Введение…………………………………………………………...........................3 1. Анализ деятельности цеха по производству порошковых изделий……...…4 1.1 Характеристика цеха по производству порошковых изделий………..........4 1.2 Анализ основных технико-экономических и финансовых показателей работы цеха…………………………...……………………………………….....10 1.3 Основные причины снижения производительности труда.……………....39 2. Мероприятия по увеличению производительности труда и их экономическая эффективность……………………………………………...
User evelin : 14 ноября 2013
5 руб.
up Наверх