Измельчающий барабан комбайна самоходного кормоуборочного КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60» (сборочный чертеж)

Составные части самоходного измельчителя монтируются на раме 8, к которой крепятся мосты управляемых 14 и ведущих 9 колес. На передней нижней части рамы установлен питающе-измельчающий аппарат 16 с силосопроводом 5 и редуктор 15 привода питающего аппарата. На передней верхней части рамы установлена кабина 3 с площадкой управления. В средней части рамы крепится моторная установка 4, коническо-цилиндрический редуктор 13, объемный гидропривод ведущих колес, привод гидросистемы рабочих органов и рулевого управления.
В задней части рамы расположен масляный бак, а в средней части - топливный бак. Моторная установка сверху и сбоку закрыта капотами. На нижней задней поперечине рамы имеется прицепное устройство для присоединения прицепа-емкости или транспортной тележки с жаткой.
2.3.1.2 Питающе-измельчающий аппарат
Питающий аппарат состоит из рамы 1 (рисунок 2.7), пяти вращающихся вальцев 2, редуктора 3 и механизма подпрессовки массы 9.





1 - рама; 2 - вальцы; 3 - редуктор; 4 - измельчающий аппарат; 5 - болт натяжной; 6 - приспособление заточное; 7 – болт; 8 - ограждение; 9 - механизм подпрессовки массы; 10 – цепная передача; 11 - крышка измельчающего барабана; 12 - сапун; 13 - пробка контрольная; 14 - пробка сливная; 15 – щиток; 16 – лючок
Рисунок 7.3 - Питающе-измельчающий аппарат

В нижнем переднем вальце установлен металлодетектор, а на рычаге верхних вальцев, слева по ходу движения – камнедетектор.
Питающе-измельчающий аппарат наклонен вперед на 2 028’. Между обвязкой измельчающего аппарата и основанием силосопровода установлена прокладка для сохранения вертикального положения основания силосопровода. Натяжение пружин механизма подпрессовки массы осуществляется болтами 5 (рисунок 7.3).
Привод питающего аппарата осуществляется от редуктора на валец 2 (рисунок 7.8) и валец 9 - через карданные передачи.

Рисунок 7.4 - Схема работы питающе-измельчающего аппарата
1, 2, 9, 10, 11 - вальцы; 3 - измельчающий барабан; 4 - отсекатель; 5 - основание силосопро-вода; 6 - поддон; 7 - брус противорежущий; 8 – чистик

Привод вальца 1 осуществляется от вальца 2 через цепную передачу 10 (рисунок 8.5), привод вальцев 10, 11 (рисунок 8.5) - от вальца 9 через цилиндрический редуктор 3 (рисунок 8.4), обеспечивающий вращение вальцев в одном направлении.Рамы питающего и измельчающего аппаратов скреплены между собой болтовыми соединениями.Измельчающий аппарат (рисунок 8.5) состоит из рамы, барабана 7, заточного устройства 8, основания солосопровода 9, противорежущего бруса 1. Измельчающий барабан представляет собой трубчатый вал с приваренными к нему стальными дисками, к которым прикреплены опоры ножей с плоскими ножами.
Привод измельчающего барабана осуществляется от коническо-цилиндрического редуктора через цепную муфту.

Рисунок 7.5 - Измельчающий аппарат
1 – противорежущий брус; 2 – прижим; 3 – гайка; 4, 5, 11, 12 – болты; 6 – отражатель; 7 – барабан; 8 – заточное устройство; 9 – основание силосопровода; 10 – поддон; 13 – от-секатель; 14 – стопорный болт; 15 – бонка

Для улучшения качества дробления зерен кукурузы в раме измельчающего барабана вместо гладкого поддона применяют сменное устройство для дробления зерна 2 (рисунок 7.6), которое представляет собой рифленую поверхность, образованную бичами 3 и 4. Крепление бичей к днищу поддона осуществляется болтами 5.





Рисунок 7.6 - Поддон
1 - поддон гладкий; 2 – устройство для дробления зерна; 3 - бич левый; 4 - бич правый; 5 - болты крепежные
Сменное устройство для дробления зерна рекомендуется использовать при уборке кукурузы в фазе восковой спелости, когда влажность зерна кукурузы не более 40 %.
Силосопровод предназначен для направления потока измельченной массы в транспортное средство.
Основание силосопровода состоит из тумбы и вращающейся опоры 8 (рисунок 7.7), на которую устанавливается силосопровод. Опора приводится в движение гидромотором 10 посредством червяка 9.

Рисунок 7.7 – Силосопровод
1 – откидной болт; 2 – ось; 3 – гидроцилиндр; 4 – кронштейн; 5 – трос; 6 – силосопровод; 7 – козырек; 8 – опора; 9 – червяк; 10 – гидромотор

Для заточки ножей измельчающего барабана комбайн оборудован заточным устройством, установленным на крышке измельчающего аппарата.
Для предотвращения потерь измельченной массы через щель в крышке измельчающего аппарата между кареткой и ножами установлена задвижка 13,которая перед заточкой снимается.

Рисунок 7.8- Заточное устройство
1 - болт крепления ограждения; 2 - каретка; 3 – храповое колесо; 4 - защелка; 5 - кронштейн; 6 - гайка стопорения тяги; 7 - ограждение; 8 - тяга; 9 - винт крепления тяги; 10 - регули-ровочная шайба; 11 - болт регулировочный; 12 - направляющие; 13 - задвижка; 14 - втулка резьбовая; 15 - втулка нажимная; 16 - втулка зажимная; 17 - шайба специальная; 18 - кольцо стопорное; 19 - брусок абразивный; 20 - кольца резиновые; 21 – колпак.

Для установки направляющих 12 параллельно оси измельчающего барабана предусмотрены регулировочные шайбы 10. При заточке каретка 2 перемещается вручную за ручку тяги 8 по цилиндрическим направляющим 12. В каретку ввернута резьбовая втулка 14, в которой посредством резиновых колец 20, втулок 15, 16, специальной шайбы 17 и стопорного кольца 18 закреплен брусок абразивный 19 цилиндрической формы.
Подача бруска абразивного к ножам барабана осуществляется автоматически. При перемещении каретки по направляющим храпового колеса 3 в зоне кронштейнов 5, установленных с обеих сторон устройства, вступает во взаимодействие с защелками 4, поворачивается в зависимости от регулировки на один-два зубца, осуществляя тем самым подачу бруска абразивного к ножам барабана.
Регулировка подачи (поворота храпового колеса) осуществляется болтами 11. Повороту храпового колеса на один зуб соответствует подача бруска абразивного на 0,075 мм.
Для защиты направляющих от попадания измельченной массы, грязи, влаги устройство закрывается ограждением 7, которое закрепляется болтами 1.