Привод колебателя зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Технологический процесс прямого способа уборки урожая комбайном КЗС-1218 осуществляется следующим образом.
При движении комбайна планки мотовила 22 (рисунок 2.9) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 21, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 19, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к барабану-ускорителю 18, а затем к молотильному барабану 16. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 17 на стрясную доску 14, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 15 на соломотряс 4, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.
Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 14, транспортируется к верхнему решетному стану 7. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 14 и дополнительным и верхним решетами верхнего решетного стана 7 происходит его продувка вентилятором 13. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски несколько разрыхляется благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 13 и колеба-тельного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки.
Провалившись через решета верхнего 7 и нижнего 8 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 11. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 3, который перемещает его к загрузному шнеку 2 бункера.
Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решетного стана 7 на решето нижнего решетного стана 8, транспортиру-
ется в колосовой шнек 10 и колосовой элеватор 9.
Полученный ворох в домолачивающее устройство 12. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох распределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски 14.
Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя 6 формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 6 и через дефлектор 5 разбрасывается по полю.
Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 13 выдуваются из очистки на поле.
После заполнения бункера зерна выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 23.
При движении комбайна планки мотовила 22 (рисунок 2.9) жатки для зерновых культур захватывают и подводят порции стеблей к режущему аппарату 21, а затем подают срезанные стебли к шнеку 20. Пальчиковый механизм шнека захватывает их и направляет в окно жатки, из которого масса отбирается к транспортеру наклонной камеры 19, который подает поток хлебной массы в молотильный аппарат к барабану-ускорителю 18, а затем к молотильному барабану 16. В процессе обмолота зерно, полова и мелкий соломистый ворох просыпаются через решетку подбарабанья 17 на стрясную доску 14, остальной ворох отбрасывается отбойным битером 15 на соломотряс 4, на клавишах которого происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха.
Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 14, транспортируется к верхнему решетному стану 7. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски 14 и дополнительным и верхним решетами верхнего решетного стана 7 происходит его продувка вентилятором 13. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку стрясной доски несколько разрыхляется благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора 13 и колеба-тельного движения решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки.
Провалившись через решета верхнего 7 и нижнего 8 решетных станов, зерно попадает по зерновому поддону на зерновой шнек 11. Далее шнеком зерно транспортируется в зерновой элеватор 3, который перемещает его к загрузному шнеку 2 бункера.
Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решетного стана 7 на решето нижнего решетного стана 8, транспортиру-
ется в колосовой шнек 10 и колосовой элеватор 9.
Полученный ворох в домолачивающее устройство 12. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох распределительным шнеком равномерно распределяется по ширине стрясной доски 14.
Солома транспортируется клавишами соломотряса к заднему капоту с которого в зависимости от настройки соломоизмельчителя 6 формируется в валок или измельчается ротором соломоизмельчителя 6 и через дефлектор 5 разбрасывается по полю.
Полова и легкие примеси воздушным потоком вентилятора 13 выдуваются из очистки на поле.
После заполнения бункера зерна выгружается в транспортное средство шнеком выгрузным 23.
Похожие материалы
Апарат молотильный комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Молотильно-сепарирующее устройство комбайнов состоит из барабана и решетчатого подбарабанья (деки) и механизмов привода. Барабан представляет собой ротор. На валу ротора смонтированы диски, к которым присоединены планоки подбичников. На планках-подбичниках закреплены стальные рифлёные бичи. Половина бичей имеет правое направление рифлей, а остальные - левое. Бичи правого и левого направлений устанавливают на барабане поочередно. Это способствует равномерному распределению хлебной массы по повер
390 руб.
Механизм регулировки подбарабаний комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
AgroDiplom
: 5 апреля 2022
Подбарабанье зерноуборочных комбайнов подвергается постоянным регулировкам при переходе на другой сорт и культуру. Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим или механическим способом, переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зе
399 руб.
Стан решетный нижний зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 19 июня 2018
Очистка. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1 (рисунок 2.6), совершающую колебательные движения, предварительно пере-распределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетног
399 руб.
Крышка бункера комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Бункер и выгрузное устройство. Бункер предназначен для накопления обмолоченного зерна с последующей выгрузкой его в транспортное средство.
Бункер состоит из корпуса, в котором размещены: выгрузное устройство с механизмом включения и заслонками горизонтального шнека (управляемыми при помощи гидравлической системы), распределительный шнек, виброустройство с гидроприводом, привод выгрузного шнека и шарнирно-откидная крышка с механизмом подпружинивания.
399 руб.
Шнек загрузочный зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Двухбарабанная система обмолота с барабаном-ускорителем, соломотряс с активатором и другие передовые технические решения дают возможность полностью использовать изначально заложенный в конструкцию машины высокий потенциал производительности. Этому способствует также огромный бункер, скоростная система выгрузки зерна и электронные средства автоматизированного управления уборкой. Тщательно выверенное взаимодействие всех рабочих систем комбайна позволяет засыпать в бункер за один час работы не мене
499 руб.
Блок загрузки зерноуборочного комбайна КЗС-1218 («ПАЛЕССЕ GS12») (сборочный чертеж)
kreuzberg
: 15 июня 2018
Для повышения показателей производительности зерноуборочного комбайна КЗС-1218 были модернизированы загрузной шнек 4 (рисунок 4.2) и
крыша бункера 2. Главной целью модернизации данных узлов заключается в увеличении объёма бункера. Значительной модернизации подверглась крыша бункера. Изначально конструкция крыши предусматривала электромеханизм незначительно поднимающий её.
Рисунок 4.2 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 – крыша бункера; 3 – бункер; 4 – шнек загрузной; 5 – шнек поворотный
399 руб.
Сборочный чертеж
Yammbx
: 16 декабря 2022
Сборочный чертеж
Клапан предохранительный со спецификацией 3 листа3Д
Формирование твердотельной модели детали
Выполнить: 3D-модель детали.
3д модель(см скиншоты) выполнена в AutoCAD 2019 возможно открыть с 2013 по 2022 версиях и выше
Для удобства заполнения были заполнены поля, вам осталось переписать на свои данные
Просьба по всем вопросам писать в Л/С.Варианты могут быть изменены.
50 руб.
Другие работы
Компьютерные технологии в науке и производстве (часть 1). Зачёт
guiver237
: 23 октября 2017
Билет №1
В качестве зачётного задания является разработка двух следующих документов:
1. Резюме,
2. Развёрнутая аннотация магистерской диссертации.
Резюме кроме основных анкетных данных, предусмотренных документом данного типа, должно содержать фотографию магистранта. Кроме того оно быть должно подписано в конце. Подпись и фотография оформляются в виде графического файла, который включается в подготавливаемый документ в соответствующее место. Пример оформления резюме приведён в отдельном файле.
350 руб.
Лабораторные работы №1,2,3 по дисциплине: Теоретические основы современных технологий беспроводной связи. Вариант №02
KiberPank
: 28 января 2021
Лабораторная работа No1
Пример модели в системе Scicos
Цель работы:
Ознакомиться со средой моделирования динамических систем Scicos. Научиться создавать простые модели, настраивать их параметры и параметры блоков.
Задание
С помощью динамической модели в программе Scicos вычислить значения заданной по варианту функции, построить графики зависимостей на экране осциллографа и графопостроителя. Обеспечить вывод результата на цифровой дисплей и в рабочую область ScicosLab.
Исходные данные:
номер функ
50 руб.
Стратегия управления качеством продукции
Aronitue9
: 23 августа 2012
Стратегия управления качеством продукции
Содержание
Введение 2
1. Основы управления качеством продукции 4
1.1. Основные понятия по управлению качеством продукции 4
1.2. Сущность стратегии управления качеством продукции 6
1.3. Управление качеством полиграфической продукции 7
2. Анализ стратегии управления качеством полиграфической продукции на предприятии "НОУ Центр "Педагогический Поиск" 13
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия 13
2.2. Стратегия управления качеством полиг
20 руб.
Гидравлика 1990 Задача 9 Вариант 3
Z24
: 24 ноября 2025
Поршень диаметром D движется равномерно вниз в цилиндре, подавая жидкость Ж в открытый резервуар с постоянным уровнем (рис.9). Диаметр трубопровода d, его длина l. Когда поршень находится ниже уровня жидкости в резервуаре на Н=0,5 м, потребная для его перемещения сила равна F. Определить скорость поршня и расход жидкости в трубопроводе. Построить напорную и пьезометрическую линии для трубопровода. Коэффициент гидравлического трения трубы принять λ=0,03. Коэффициент сопротивления входа в трубу ξв
250 руб.