Стан решетный нижний зерноуборочного комбайна КЗС-1218 (сборочный чертеж)

Очистка. Зерновой ворох, попавший после обмолота на стрясную доску 1 (рисунок 2.6), совершающую колебательные движения, предварительно пере-распределяется – зерно и тяжелые соломистые частицы опускаются вниз и движутся в нижней зоне слоя, а легкие и крупные соломенные частицы перемещаются в его верхней зоне. На пальцевой решетке стрясной доски идет дальнейшая предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней зоне слоя, поступает на дополнительное 5 и верхнее 6 решета верхнего решетного стана, а крупные соломенные частицы проходят по пальцевой решетке над решетами.


Рисунок 2.6 – Схема работы очистки
1 – стрясная доска; 2 – шнек распределительный; 3 – устройство домолачивающее; 4 – элева-тор колосовой; 5 – дополнительное решето; 6 – решето верхнее; 7 - удлинитель верхнего ре-шета; 8 - поддон удлинителя; 9 – решето нижнее; 10 – поддон колосовой; 11 – шнек колосовой;
12 – поддон зерновой; 13 – шнек зерновой; 14 – вентилятор

Полова и легкие примеси под действием воздушной струи вентилятора 14 выдуваются из очистки и оседают на поле. Крупные соломенные частицы, идущие сходом с верхнего решета 6 и его удлинителя 7 также попадают на поле. На удлинителе 7 выделяются недомолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек 11. Зерно, очищенное на верхнем решете 6, поступает на нижнее решето 9 нижнего решетного стана, где очищается окончательно. Очищенное зерно по поддону зерновому 12 подается в зерновой шнек 13 и далее зерновым элеватором и загрузным шнеком в бункер зерна, а сходы с нижнего решета поступают по поддону колосовому 10 в колосовой шнек 11, после чего транспортируются колосовым элеватором 4 на повторный обмолот в домолачивающее устройство 3, а затем распределительным шнеком 2 распределяются повторно по ширине стрясной доски 1.
Соломотряс с входящими в него клавишами, укрепленными на ведущем и ведомом коленчатых валах, предназначен для сепарации соломистого вороха.
Клавиши 1 (рисунок 2.7) монтируют на подшипниках 3 одноразовой смазки с разрезными конусными втулками 4. В подшипниковых опорах 5 на ведомом валу 2 между подшипником и корпусом вводят резиновую втулку 6. Последняя компенсирует за счет своей упругой деформации все неточности в размерах валов и рас-стояния между опорами на клавише. Для устранения перекоса клавиш устанавливают прокладки 7.

Рисунок 2.7 – Соломотряс
1 – клавиша; 2 – вал ведомый; 3 – подшипник; 4 – разрезная конусная втулка; 5 – опора под - шипника; 6 – втулка резиновая; 7 – прокладка

Бункер зерновой (рисунок 2.8) предназначен для сбора зерна во время работы комбайна. Для удобства наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера на передней боковине корпуса размещено смотровое окно 12. Для взятия пробы зерна из бункера в процессе работы комбайна предназначено окно пробоотборника 11. На передней боковине в бункере расположены датчики АСК для звуковой и световой сигнализации о заполнении бункера зерна на 70 и 100%. Крышка 1 закрывает лаз бункер. Крыша бункера 2 предназначена для защиты от атмосферных осадков и увеличения объема бункера за счет ее трансформации.
Выгрузное устройство предназначено для выгрузки зерна из бункера в транспортное средство.

Рисунок 2.8 – Бункер зерновой
1 – крышка; 2 - крыша бункера; 3 - бункер; 4 – шнек загрузной; 5 - шнек поворотный выгруз-ной; 6 - отвод с редуктором; 7 – настил; 8 – шнек наклонный выгрузной; 9 – цепная передача привода
шнека горизонтального; 10 – редуктор; 11 - окно пробоотборника; 12 – смотровое окно

Шнек поворотный выгрузной 5 может быть установлен при помощи гидроцилиндра в рабочее и транспортное положение, управление осуществляется из кабины комбайна. В транспортном положении выгрузной шнек поддерживается опорой. Для осуществления выгрузки зерна устройство снабжено приводом шнека с механизмом включения.