Технологический комплекс для зарезки бокового ствола в скважине с аномально низким пластовым давлением АНПД с модернизацией вращающегося превентора типа ПВ 307-200-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементи

Технологический комплекс для зарезки бокового ствола в скважине с аномально низким пластовым давлением АНПД с модернизацией вращающегося превентора типа ПВ 307-200-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Дипломная работа-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин
4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Основным недостатком вращающихся превенторів является быстрый износ шевронного уплотнения, что обеспечивает герметичность между вращающимся стволом и неподвижным корпусом при работе устройства в условиях воздействия абразивной промывочной жидкости, циркулирующей под высоким давлением. Для уменьшения износа в узел шевронного уплотнения должно постоянно поступать смазка.
Нам известен превентор фирмы "Shaffer", в котором для смазки предусмотрены автономные устройства, позволяющие осуществлять постоянную подачу смазки в уплотнения с помощью пневмо привода. Недостатком данного превентора является зависимость подачи смазки от действий оператора, а также необходимость наличия дополнительного источника энергии, что не всегда возможно в условиях бурения и капитального ремонта скважин.
Известен также вращающийся превентор, в котором узел смазки шевронного уплотнения выполнен в виде подпружиненного плунжера, установленного в стенке корпуса превентора, работа которого регулируется скоростью вращения ствола превентора. Недостатком этого устройства является отсутствие системы автоматического регулирования производительности насоса, что может привести к росту давления до величины, способной разрушить действующую систему.
Целью нашего совершенствования является повышение надежности в работе превентора и увеличения срока его службы.
Наша цель достигается тем, что в превенторі, содержащий основание, на котором установлены полый корпус, вращающийся ствол с уплотнительным элементом и узлом вращения, шевронне уплотнения с полостью и систему смазки шевронного уплотнения в виде подпружиненного плунжера, размещенного в стенке корпуса с возможностью взаимодействия с нажимным кулачком, установленным на вращающемся стволе, плунжер выполнен ступенчатым с внутренней полостью и радиальными каналами в стенке корпуса имеются каналы для сообщения підплунжерної полости с полостью шевронного уплотнения.
На рисунке 4.1 представлен вращающийся превентор. Превентор состоит из основания 1, корпуса 2, узла вращения 3, шевронного уплотнения 4, вращающегося ствола 5 с уплотнительным элементом 6. В корпусе установлен плунжерный насос со ступенчатым плунжером 7, который имеет внутреннюю полость 8, который піджимається пружиной 9. Перед входом в полость 8 плунжера установлен нагнетательный клапан 10. В верхней части полости плунжера выполнены радиальные каналы 11, сообщающие внутреннюю полость плунжера с полостью корпуса насоса 12, а затем через каналы 13 - с полостью шевронного уплотнения 4.

Рисунок 4.1 - Вращающийся превентор

Плунжерный насос соединен с масляной емкостью через всасывающий клапан 14. На вращающемся стволе 5 установлена планшайба с нажимным кулачком 15, который взаимодействует с плунжером при помощи рычага 16 с роликом 17.
При вращении ствола 5 нажимной кулачок 15 планшайбы через ролик 17 и рычаг 16 нажимает на плунжер, что, двигая вниз, сжимает пружину 9. Клапан 10 открывается, порция масла поступает во внутреннюю полость 8, откуда через радиальные каналы 11 в полость корпуса насоса 12. Ход плунжера вверх осуществляется под действием пружины 9, при этом масло из полости насоса 12 выдавливается в каналы 13 и далее к шевронного уплотнения 4 с давлением, равным отношению силы упругости пружины к разности площадей ступеней плунжера. При ходе плунжера вверх клапан 14 открывается и новая порция масла поступает из емкости в плунжерный насос.

Рисунок 4.2 - Система смазки превентора

В случае снижения пропускной способности узла шевронного уплотнения 4 давление масла в полости насоса 12 растет до предела, ограниченного жесткостью пружины 9. При этом плунжер под действием возрастающего сопротивления замедляет свое движение вверх и к моменту подхода кулачка 15 планшайбы не займет верхнего крайнего положения. Чем больше сопротивление, тем меньший ход делает плунжер и тем меньше производительность насоса. Таким образом происходит автоматическое регулирование производительности насоса, что предотвращает рост давления до критической величины.

Рисунок 4.3 - Разрез А-А на рисунке 4.2

Предлагаемая конструкция обеспечивает постоянное смазки шевронного уплотнения в автоматическом режиме, позволяет согласовать количество подаваемого смазочного материала с пропускной способностью шевронного уплотнения и скоростью вращения ствола превентора и обеспечивать нормальную работу системы смазки без предохранительного клапана, что увеличивает срок службы превентора до капитального ремонта и повышает надежность его в работе.

ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
22.09.02.00 «Технологический комплекс для зарезки бокового ствола в скважине с АНПТ с модернизацией вращающегося превентора типа ПВ 307*200»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Технология проведения работ на скважинах на депрессии
1.2 Противовыбросовое оборудование
1.3 Превенторні установки
1.4 Плашечные превентори
1.5 Универсальный превентор
1.6 Манифольд превенторних установок
1.7 Гидравлическая система управления установками превенторними
1.8 Основной пульт управления

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Расчет и подбор основного технологического оборудования для капитального ремонта скважины
2.2 Описание технологического оборудования
2.2.1 Описание мобильной буровой установки Установка TW 100 CA-A5
2.2.2 Описание подобранного устьевого оборудования
2.2.3 Регулирующий штуцер
2.2.4 Вращающийся превентор

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет плашечного превентора
5.1.1 Расчет крпуса плашечного превентора
5.1.2 Расчет гидравлического цилиндра плашечного превентора
5.2 Расчет универсального превентора
5.2.1 Расчет корпуса универсального превентора
5.2.2 Расчет крышки превентора
5.3 Расчет вращающегося превентора
5.3.1 Расчет корпуса вращающегося превентора

6 РЕМОНТ
6.1 План-график планово-предупредительных ремонтов
6.2 Типичный процесс ремонта
6.3 Условия эксплуатации и анализ действующих нагрузок
6.4 Перечень работ по уходу за гидравлической системой оборудования
6.5 Содержание технического обслуживания оборудования. Перечень и последовательность работ при техническом обслуживании и текущем ремонте
6.6 Технология восстановления изношенных деталей. Описание ремонта направляющих втулок превентора
6.7 Поверхностное упрочнение деталей
6.7.1 Термические и химико-термические методы упрочнения деталей
6.7.2 Упрочнения деталей методом механического наклепання
6.7.3 Упрочнения деталей методом гальванического покрытия
6.8 Определение припусков на обработку аналитическим методом
6.9 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Органгізація работ по монтажу и эксплуатации превентора
7.2 Организация работ по монтажу маніфольдів противикидного оборудования
7.3 Определение численности персонала выполнение работ по монтажу

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Характеристика технологического оборудования ,к опасности и вредности
8.2 Предохранительные приспособления которые должны быть предусмотрены в конструкции оборудования для безопасности его эксплуатации
8.3 Инженерные расчеты по технике безопасности
8.3.1 Расчет прожекторного освещения устья скважины
8.3.2 Расчет предохранительного клапана системы гидроуправления превенторами
8.4 Техника безопасности при эксплуатации оборудования

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Мероприятия по охране окружающей среды в нефтегазовой промышленности
9.2 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОЙ РАЗРЕШИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ
9.3 Мероприятия по охране недр
9.4 Охрана земельных ресурсов
9.4.1 Техническая и биологическая рекультивация
9.5 Нейтрализация, очистки и захоронения отходов бурения
9.6 Аварийные ситуации согласно ст.66 З-ну Украины «Об охране НПС»

10 ГРАЖДАНСКАЯ ЗАЩИТА
10.1 Силы и средства Гражданской обороны

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1.1 Расчет себестоимости базового вращающегося превентора
11.1.2 Расчет скорректированной себестоимости аналогичной техники
11.1.3 Определение расчетной себестоимости новой техники
11.1.4 Расчет оптовой цены новой техники
11.2 Определение величины транспортно-заготовительных и монтувально-наладочных расходов
11.3 Определение сопутствующих капитальных вложений предприятия
11.3.1 Определение сопутствующих капитальных вложений, связанных с приобретением техники
11.4 Расчет стоимости строительства скважины и ее структуры при использовании базовой и новой техники
11.4.1 Исчисления стоимости материалов
11.4.2 Расчет заработной платы с начислениями
11.4.3 Определение величины затрат, топливо и смазочные материалы
11.4.4 Расходы на содержание оборудования
11.4.5 Определение прочих затрат, включаемых в стоимость бурения
11.4.6 Расчет стоимости подготовительных работ
11.4.7 Определения величины дополнительных затрат при производстве работ в зимнее время
11.4.8 Расчет величины транспортных расходов
11.5 Расчет стоимости процесса при использовании новой техники
11.6 Определение экономической эффективности

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Агрегат для капитального ремонта скважин TW-100. Рабочее положение. Вид общий (А1)
2 Схемы обвязки противикидного оборудования (А1)
3 Схема системы гидравлического управления ПВО типа ГУП-100 Бр-1 (А1)
4 Блок превенторів 230-700/350 (А1)
5 Схема монтажная противикного оборудования (А1)
6 Клапан регулирующий. Вид общий (А1)
7 Превентор вращающийся типа ПВ 307 200. Сборочный чертеж (А1)
8 Превентор вращающийся типа ПВ 307*200 модернизированный. Сборочный чертеж (А1)
9 Ствол. Технологический процесс изготовления (А1)
10.1 Втулка уплотнительная (А3)
10.2 Ствол превентора (А3)
10.3 Уплотнитель (А3)
10.4 Втулка упорная (А4)
10.5 Втулка упорная (А4)
11.1 Флянець (А3)
11.2 Шайба (А3)
11.3 Гнездо (А4)
11.4 Кольцо уплотнительное (А4)
11.5 Кольцо уплотнительное (А4)
11.6 Пружина (А4)

ПРИМЕЧАНИЯ:
В наличии также спецификации, маршрутная карта