Комплекс для предварительной подготовки газа с модернизацией регулятора РСТ-1255-00 Сепаратора газового ГС 2-1,6-1600 Установки комплексной подготовки газа УКПГ-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа

Комплекс для предварительной подготовки газа с модернизацией регулятора РСТ-1255-00 Сепаратора газового ГС 2-1,6-1600 Установки комплексной подготовки газа УКПГ-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
24.05.02.00 «Комплекс для предварительной подготовки газа с модернизацией регулятора РСТ-1255-00»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Основные элементы системы сбора и подготовки продукции скважины
1.2 Газосепаратори центробежные регулируемые
1.3 Газосепаратори жалюзийные
1.4 Газосепаратори сетчатые
1.5 Регулирующая арматура
1.6 Регуляторы давления прямого действия
1.6.1 Регуляторы давления с пружинным нагрузкой
1.6.2 Регуляторы давления РД-32М и РД-50М
1.6.3 Регуляторы давления с пневматическим нагрузкой
1.7 Регуляторы давления непрямого действия
1.7.1 Пилотные регуляторы
1.7.2 Регулирующие клапаны пневматических регуляторов давления непрямого действия.

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Подбор оборудования для эксплуатации узла отделения газовой фракции
2.2 Принцип работы и конструкция газосепаратора ГС2 – 1,6 – 1600
2.3 Описание конструкции регулятора давления стабилизирующего типа РСТ 1255-00

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

4 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
4.1 Расчет фактической напряжения в корпусе сепаратора и днище от действия внутреннего давления
4.1.1 Расчет корпуса сепаратора
4.2 Определение расчетной толщины стенки корпуса и днища сепаратора
4.2.1 Расчет корпуса сепаратора
4.2.2 Расчет днища сепаратора
4.3 Расчет укрепления отверстий на корпусе и днище сепаратора, и обнаружение единичных и взаимосвязанных отверстий
4.4 Определение размеров укріплюючих элементов для отверстий в корпусе сепаратора
4.4.1 Расчет укріплюючих элементов для люка
4.4.2 Расчет укріплюючих элементов для штуцеров А, Б
4.4.3 Расчет укріплюючих элементов для штуцера В
4.4.4 Расчет укріплюючих элементов для штуцеров Г, Д, Е
4.5 Расчет фланцевых соединений сепаратора
4.5.1 Расчет шпилькового соединения
4.5.2 Определение напряжения в наиболее опасном сечении фланца

5 РЕМОНТ
5.1 Ремонт сосудов работающих под давлением
5.2 Ремонт технологических трубопроводов
5.3 Основные неполадки в работе оборудования
5.4 Расчет припусков на механическую обработку
5.5 Расчет режимов резания
6 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
6.1 Организационно-технические мероприятия по выполнению монтажных работ сепаратора ГС 2-1,6-1600
6.2 Организация работ по монтажу трубопроводов
6.3 Расчет обслуживающего персонала, выполняющего монтажные работы

7 ОХРАНА ТРУДА
7.1 Анализ опасных факторов при эксплуатации оборудования для подготовки газа
7.2 Технические мероприятия предусмотрены в проекте
7.3 Расчет молниезащиты
7.4 Техника безопасности при эксплуатации оборудования

8 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
8.1 Характеристика и анализ возможных источников загрязнения
8.1.1 Загрязнители атмосферы и их источники в нефтяной и газовой промышленности
8.1.2 Происхождение и состав загрязнителей вод - объектов добычи, транспорта и хранения нефти и газа
8.2 Мероприятия по охране окружающей среды предусмотрены в проекте
8.2.1 Мероприятия по предупреждению загрязнения атмосферы
8.2.2 Методы очистки сточных вод

9 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

10 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Установка комплексной подготовки газа. Схема технологическая (А1)
2 Сепаратор ГС 2-1,6-1600. Сборочный чертеж (А1)
3 Сепаратор ГС 2-1,6-1600. Сборочный чертеж, лист 2 (А1)
4 Обвязка газового сепаратора. Схема монтажная (А1)
5.1 Регулятор давления РСТ 1255-00. Модернизированный вариант. Сборочный чертеж (А2)
5.2 Регулятор давления РСТ 1255-00. Сборочный чертеж (А2)
6 Клапан. Технологическая схема (А1)
7.1 Корпус регулятора (А2)
7.2 Крышка мембранной коробки (А3)
7.3 Пробка (А4)
7.4 Седло клапана (А4)

ПРИМЕЧАНИЯ:
В наличии также спецификации, маршрутная карта, ведомость проекта

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В наше время значительное распространение в промышленности получили регуляторы давления газа, используемые для снижения и поддержания постоянного давления газа в заданных пределах путем изменения количества газа, который перетекает через регулирующий клапан. В связи с широкой сферой применения регуляторов давления газа существует их значительное многообразие. Наиболее распространенными являются регуляторы давления газа прямого действия.
Регулятор давления газа непосредственного прямого действия является дроссельным устройством, которое приводится в действие мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления. Каждое изменение давления газа приводит к перемещению мембраны. Это вызывает изменение проходного сечения дроссельного устройства, что, в свою очередь, обуславливает уменьшение или увеличение количества газа, который протекает через регулятор. Таким образом, обеспечивается стабильность давления.
Для нормальной работы регулятора давления газа прямого действия необходимо: герметичное перекрытие дроссельного устройства, устойчивость к износу запірногого элемента, надежность работы при попадании абразива.
Все это возможно обеспечить определив оптимальную конструкцию регулятора давления газа на основе которой был разработан и патент на полезную модель относится к нефтегазовой отрасли промышленности.
В качестве аналога был использован регулятор стабилизирующего типа, состоящий из исполнительного механизма типа "поворотная заслонка", который соединен через систему рычагов с приводом. Сам привод состоит из плоской мембраны и грузов, а підмембранний пространство регулятора связан с импульсной трубкой, который контролирует входное давление.
Недостатком данного устройства является сложность исполнительного механизма и недостаточная площадь контакта запорного элемента.
Наиболее близким к предложенному является регулятор стабилизирующего типа, у которого підмембранний пространство соединяется с газопроводом, и под действием давления газа мембрана может перемещаться вверх и через пружину и шарниры поднимать шток, к которому крепится односідельницй клапан с уплотнением. Этим самым перекрывается движение газа. При падении давления мембрана возвращается в свое исходное положение, давая возможность газу проходить через регулирующий клапан [12] (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – Регулятор давления газа прямого действия
1 – крышка мембранной коробки; 2 – верхняя мембрана; 3 – крышка; 4 – ниппель; 5 – корпус мембранной коробки; 6 – корпус регулятора; 7 – пружина; 8 – промежуточная мембрана; 9 – шток; 10 – клапан; 11– направляющая; 12 – седло; 13 – резиновый конус

Недостатком этого устройства является незначительная площадь контакта рабочей поверхности уплотнения клапана, что может привести к нерегулируемых потерь газа.
В основу полезной модели положена задача усовершенствования регулятора давления газа стабилизирующего типа путем изменения конструкции односідельного клапана, который может самоущільнюватись, что с одной стороны соединяется с штоком, а с другой – с дополнительно установленной направляющей, причем надмембранний пространство регулятора с помощью ниппеля соединяется с трубопроводом газа.
Для решения поставленной задачи в регуляторе давления газа стабилизирующего типа, состоящий из корпуса регулятора, крышки мембранной коробки, корпуса мембранной коробки, плоской мембраны, штока, крышки, пружины, промежуточной мембраны, седла клапана, пробки; в соответствии с полезной моделью односідельний клапан выполнен в виде усеченного конуса и соединен с дополнительно установленной направляющей, при этом надмембранний пространство регулятора с помощью ниппеля соединяется с трубопроводом газа.
Введение дополнительных элементов и связей по сравнению с прототипом позволило улучшить процесс снижения и поддержания постоянного давления газа в заданных пределах за счет выполнения односідельного клапана в виде усеченного конуса. Благодаря этому удалось повысить эффективность уплотнения за счет увеличения площади контактирующих поверхностей.

Рисунок 3.2 – Регулятор давления газа стабилизирующего типа:
1 – крышка мембранной коробки; 2 – верхняя мембрана; 3 – крышка; 4 – ниппель; 5 – корпус мембранной коробки; 6 – корпус регулятора; 7 – пружина; 8 – промежуточная мембрана; 9 – шток; 10 – клапан; 11– направляющая; 12 – седло; 13 – резиновый конус
Регулятор давления газа стабилизирующего типа состоит из крышки мембранной коробки 1, к которой крепится плоская мембрана 2 и крышка 3; ниппеля 4, который соединен с надмембранним пространством корпуса мембранной коробки 5, присоединенного к крышке мембранной коробки; корпуса регулятора 6, который крепится к корпусу мембранной коробки, пружины 7, соединенной с плоской мембраной. Промежуточная мембрана 8 присоединена к корпусу мембранной коробки, шток 9 крепится к пружине. Односідельний клапан 10 соединяется со штоком и движется в направляющей 11, что является частью пробки. Седло 12 присоединено к чугунного корпуса регулятора.
Устройство работает следующим образом. При поступлении газа в регулятор он через входной ниппель 4 поступает к підмембранного пространства регулятора. Создается дополнительное давление на верхнюю мембрану 2, что вызывает ее перемещение вверх. Что, в свою очередь, приводит к перемещению штока 9 и присоединенного к нему односідельний клапан 10 вверх. Тем самым, открывается проходное сечение дроссельного устройства и газ, поступивший до регулятора имеет возможность поступать к оборудованию.
Если давление газа на выходе из регулятора становится выше допустимого, газ начинает поступать через ниппель 4 до надмембранного пространства регулятора. Где створююється давление, превышающее підмембранний под действием которого пружина 7 растягивается, плоская мембрана 2 перемещается в свое исходное положение, передавая движение штоку 9, к которому присоединен односідельний клапан 10, благодаря движению в направляющей 11 полностью опускается в седло 12, перекрывая движение газа.
Когда давления газа на входе в регулятор достигает допустимого значения газ снова начинает поступать в регулятор и мембрана 2 перемещается вверх, цикл работы регулятора повторяется.
Таким образом, предлагаемое устройство позволило улучшить процесс снижения и поддержания постоянного давления газа в заданных пределах за счет выполнения односідельного клапана в виде усеченного конуса. Благодаря этому удалось повысить эффективность уплотнения за счет увеличения площади контактирующих поверхностей.