Усовершенствование конструкции плашек инжектора колтюбинговой установки МК20Т-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин -Курсовая работа

Усовершенствование конструкции плашек инжектора колтюбинговой установки МК20Т-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для капитального ремонта, обработки пласта, бурения и цементирования нефтяных и газовых скважин -Курсовая работа
Усовершенствование конструкции плашек инжектора коилтюбинговой установки МК20Т

СОДЕРЖАНИЕ

1. ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР.
1.1 Основные типы компоновок агрегатов для работы с колонной гибких труб
1.2 Узлы, которые обеспечивают транспортировку колонны гибких труб
2 Описание технологического оборудования.

2.1 НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
2.2 Технические характеристики
2.3 Устройство и работа оборудования
2.4 Узел наматывания БДТ
2.5 Инжектор

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

5 Расчеты работоспособности.
5.1 Транспортер колонны гибких труб (инжектор) кинематический расчет
5.2 Определение тягового усилия инжектора
5.3 Определение емкости барабана
5.4 Кинематический расчет повода барабана
6 РЕМОНТ
6.1 Виды ремонта оборудования
6.2 Причины износа деталей оборудования
6.3 Классификация деталей оборудования
6.4 Классификация способов ремонта деталей

6.5 РЕМОНТ ТИПИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИНЖЕКТОРА УСТАНОВКИ МК20Т
6.5.1 Ремонт валов и осей
6.5.2 Ремонт зубчатых колес и шестерен
6.5.3 Ремонт плашек
6.6 Методы повышения долговечности деталей
6.7 Определение допущений на обработку и предельных размеров заготовки
6.8 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ.
7.1 Организация работ из монтажа и эксплуатации установки МК20Т
7.1.1 Заправка трубы в инжектор
7.1.2 Настройка датчиков веса «легкой трубы» («тяжелой трубы»)
7.1.3 Порядок заправки (прокачка) разделителей сред с манометрами устьевого давления (рабочей среды)
7.1.4 Монтаж оборудования на ФА скважины
7.2 Организационно - технические мероприятия по эксплуатации установки
7.3 Расчет численности бригады для монтажа оборудования

8 ОХРАНА ТРУДА.
8.1 Анализ потенциальных опасностей процесса эксплуатации установки МК20Т при проведении ремонтных работ на скважине
8.2 Техника безопасности при проведении основных технологических операций с использованием инжектора
8.3 Технические мероприятия по технике безопасности, предусмотренные в проекте
8.4 Расчет предохранительного клапана системы гидроуправления инжектором

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Мероприятия по охране окружающей среды на участке скважины при осуществлении ремонта
9.2 Природоохранные требования к проведению ремонтных работ на скважине
9.3 Мероприятия по охране атмосферы
9.4 Мероприятия по охране водных ресурсов
9.5 Мероприятия по охране земельных ресурсов
9.6 Основные отходы, которые образуются при проведении ремонтных работ и методы их утилизации
10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ.


ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ДОПОЛНЕНИЯ

ЧЕРТЕЖ:
1 Установка колтюбінгова МК-20Т. Общий вид (А1)
2 Установка колтюбінгова МК-20Т. Монтажная схема (А1)
3 Кинематическая схема установки МК20Т (А1)
4 Инжектор (А1)
5 Узел намотки БДТ (А1)
6 Желоб направляющий (А1)
7.1 Герметизатор. Сборочный чертеж (А2)
7.2 Плашки модернизированной конструкции. Сборочный чертеж (А2)
8 Инжектор с модернизированными плашками. Сборочный чертеж (А1)
9 Технологический процесс изготовления вала (А1)
10.1 Звездочка цепная сдвоена (А2)
10.2 Вал (А3)
10.3 Колесо зубчато (А3)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Одним из наиболее ответственных узлов агрегата является инжектор. Он должен обеспечивать перемещение колонны гибких труб в заданном диапазоне без проскальзывания рабочих элементов и повреждений наружной поверхности трубы и ее геометрии. Необходимо, чтобы транспортер при перемещении КГТ и вверх, и вниз работал одинаково надежно.
К настоящему времени сложились два направления в конструировании транспортеров - с одной и двумя тяговыми цепями, постаченими плашками, взаимодействующими с колонной гибких труб. Плашки прижимаются к гибкой трубы с помощью гидравлических цилиндров.
В нашем варианте используются плашки следующей конструкции

Рисунок 4.1 – Плашки базовой конструкции
1 – Держатель; 2 – плашка; 3 – фиксатор; 4 – цепь; 5 – прижимной ролик

Тыльные поверхности плашек взаимодействуют с роликами, которые закреплены в каретках. Последние прижимаются к цепи с помощью гидравлических цилиндров. Жидкость в полости последних поступает от регуляторов давления, к которым попарно присоединены цилиндры, находящиеся слева и справа от гибкой трубы. К регуляторам давления рабочая жидкость гидропривода поступает от насосной станции.
Геометрические соотношения размеров плашек и кареток должны обеспечивать гарантированное нагрузки, создаваемое гидроцилиндром, к какой-нибудь плашки в любом ее положении. Заданный размер рабочей части плашки исключает деформирование поверхности трубы в периоды вхождения в контакт с плашкой и выхода из него.
При наличии каких-либо дефектов гибкой трубы (например, местное смятие, вспучивание, нарушение правильной геометрии) отклоняется от своего нормального положения и плашка, контактирующий с поверхностью трубы в этой зоне.
Для увеличения наработки до отказа, а также увеличения надежности крепления гибкой колонны труб в плашках по убыванию вероятности повреждений мы предлагаем несколько изменить конструкцию плашек.
Для этого мы используем более новую модель которая уже есть в использовании на установках компании «Hulliburton».
Плашки, захватывают трубу, выполнены таким образом, что ось пальцев цепей пересекается с осью гибкой трубы и перпендикулярна ей. Это обеспечивает передачу на цепи только вертикально направленных сил без эксцентриситета относительно оси каждой из них. В результате цепь передает только нагрузки, растягивает, изгибающие моменты в любых плоскостях отсутствуют.
Внутри корпуса каждой плашки расположены два шарнирно закрепленных захваты, в средней части они снабжены сменными плашками, взаимодействующими с трубой, а на конце, противоположном шарниру, имеют ролики. Именно они взаимодействуют с прижимным устройством в той зоне, где должен быть обеспечен контакт плашек и трубы. Плашки, которые находятся в верхних положениях в зоне звезд, показаны раскрытыми. При подходе к рабочей участки плашки закрываются и плотно охватывают гибкую трубу.

Рисунок 4.2 - Поперечное сечение узла плашек усовершенствованной конструкции
1 - ось вращения плашек; 2 - каретка; 3, 4 - соответственно вкладыш и корпус плашки; 5 - цепь привода; 6 - стопор; 7 - ролик