Технологический комплекс для бурения буровой установки БУ 5000 с модернизацией пневмокомпенсатора бурового насоса ДГ3845А1-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа

Технологический комплекс для бурения буровой установки БУ 5000 с модернизацией пневмокомпенсатора бурового насоса ДГ3845А1-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа
«Технологический комплекс для бурения БУ 5000 с модернизацией пневмокомпенсатора бурового насоса ДГ3845А1»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Основные составляющие элементы и требования к работе технологических комплексов для бурения скважин
1.2 Основные параметры буровых комплексов
1.3 Состав оборудования циркуляционных систем буровых установок
1.4 Насосы, которые входят в состав циркуляционной системы буровых комплексов
1.5 Манифольды циркуляционной системы
1.6 Анализ конструкций компенсаторов пульсации давления, которые используются для снижения колебаний давления нагнетания жидкости

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Выбор скважины
2.2 Выбор бурового комплекса
2.2.1 Определение максимальной нагрузки на подъемный комплекс, выбор буровой установки
2.2.2 Циркуляционная система бурового комплекса
2.2.3 Гидравлический расчет
2.3 Состав оборудования циркуляционной системы

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет штока на прочность, устойчивость и выносливость
5.2 Расчет цилиндровой втулки бурового насоса на статическую прочность
5.3 Расчет рабочих параметров компенсатора пульсации давления на выходе бурового насоса

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТОКА
6.1 Выбор вида заготовки
6.2 Разработка плана операций и описание технологического процесса изготовления штока
6.3 Расчет припусков на механическую обработку
6.3.1. Аналитический метод определения припусков

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Монтаж циркуляционной системы
7.2 Организационно-технические мероприятия по монтажу бурового насоса
7.3 Расчет количества рабочих на монтажной площадке

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ потенциально опасных опасностей и вредных факторов производственной среды
8.2 Технические и организационные мероприятия по технике безопасности
8.3 Расчет освещенности циркуляционной системы

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Очистки буровых сточных вод
9.1.1 Осветления фугата и буровых сточных вод
9.1.2 Утилизация буровых сточных вод
9.1.2.1 Возврата в окружающую среду
9.1.2.2 Повторное использование
9.2 Отмывания и утилизация бурового шлама
9.2.1 Состав отходов буровых растворов
9.2.2 Подбор оборудования для переработки отходов и способ утилизации переработанных отходов бурения

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1 Расчет количества текущих ремонтов до первого капитального ремонта
11.2 Расчет эксплуатационных затрат
11.3 Определение удельного экономического эффекта
11.4 Определение годового экономического эффекта по формуле

ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Технологический комплекс БУ5000 (А1)
2 Кинематическая схема буровой установки БУ 5000-320ЄУК-Я (А1)
3 Схема подключения буровога насоса до бурового станка (А2)
4 Насос буровой ДГ3845А1 (А1)
5 Монтажный чертеж (А1)
6 Пневмокомпенсатор (А1)
7 Схема заземления приводного электродвигателя (А1)
8.1 Козел вспомогательный (А1)
8.2 Насос буровой. Схема гидравлическая принципиальная смазки (А2)
9 Структура и содержание технологических операций обработки (А1)
10.1 Корпус компенсатора (А3)
10.2 Корпус пневмокамеры (А3)
10.3 Диск (А3)
10.4 Манжета (А4)
10.5 Шайба (А4)

ПРИМЕЧАНИЯ:
В наличии также спецификации
Данный дипломный проект выполнен на тему "Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией конструкции компенсатора пульсации давления промывочной жидкости насоса бурового трехплунжерного ДГ 3845А1".
В первых двух разделах приведены принципиальные схемы циркуляционных систем и компенсационных устройств, которые предназначены для уменьшения степени пульсации давления бурового раствора. Прототипы модернизированного оборудования не только рассмотрены, но и проведен их сравнительный анализ.
В разделе "Расчеты работоспособности" приведен комплекс расчетов параметров бурового насоса.
В следующих разделах полностью приведен комплекс организационно-технических и ремонтных мероприятий, а также мероприятий по охране труда и охране окружающей среды.
Расчет экономического эффекта от внедрения модернизированного бурового насосу показал целесообразность модернизации.

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Анализируя работу рассматриваемого бурового насоса и степень колебаний давления бурового раствора, который нагнетается этим насосом мы при пришли к выводу о необходимости продолжения работы по модернизации конструкции компенсатора пульсации давления, который устанавливается на этом насосе.
Воздушный колпак с промежуточной диафрагмой достаточно успешно снижает уровень колебаний бурового раствора на выходе из насоса, однако его конструкция является очень металоємною и имеет значительные габариты. Отрицательной чертой этого компенсатора является также и недостаточная долговечность работы резиновой диафрагмы.
С этой целью мы предлагаем устанавливать на буровом насосе компенсатор пульсации давления новой конструкции, а именно: двохдіафрагмовий пневмокамерний компенсатор пульсации давления (рисунок 4.1).



Рисунок 4.1 – Конструкция двохдіафрагмового пневмокамерного компенсатора давления бурового раствора
1 – ниппель; 2 – манометр; 3 – кран для стравливания воздуха; 4 – патрубок отвода бурового раствора; 5 – шпилькове соединение; 6 – воздуховод; 7 – упругий элемент; 8 – пневмокаметра; 9 – рабочая камера; 10 – патрубок подвода бурового раствора
Работа компенсатора происходит следующим образом:
За счет периодических возвратно-поступательных движений поршней бурового насоса давление в трубопроводе периодически возрастает. Для выравнивания его уровня на выходе из компенсатора он настроен таким образом, что во время роста давления часть раствора накапливается в компенсаторе за счет деформации упругих элементов. Это достигается тем, что происходит упругая деформация резиновых диафрагм, которые растягиваясь сжимают воздух, закачанный в пнемокамери под значительным давлением. В то время, когда давление в компенсаторе снижается, диафрагмы за счет собственной силы упругости и силы упругости сжатого воздуха возвращаются в исходное положение, выталкивая накопившуюся часть раствора в напорную магистраль. Этим и достигается выравнивание давления.
Преимуществами именно такой конструкции компенсатора является:
– значительно меньшие габариты;
– больший межремонтный период;
– меньшая металлоемкость и стоимость;
– высшее качество работы.
Поэтому, считаем целесообразным внедрение такой конструкции в производство.