999

Модернизация культиватора-растениепитателя КРК-6 (конструкторская часть дипломного проекта)

ID: 197977
Дата закачки: 25 Января 2019
Продавец: AgroDiplom (Напишите, если есть вопросы)
    Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), Microsoft Word

Описание:
Cодержание

3 Конструкторская разработка…
3.1 Устройство и принцип работы модернизированного культиватора-растениепитателя….
3.2 Обоснование разработки….
3.3 Патентный обзор…
3.4 Расчёт на прочность узлов и деталей……
3.5 Расчёт элементов гидропривода

3.2 Обоснование разработки 

Результаты исследований показывают, что улучшению структуры суглинистых почв и сохранению их хорошей просеиваемости к периоду уборки способствуют рыхлительные рабочие органы, применяемые при довсходовой обработке междурядий. Высота гребней при предпосевной обработке составляет 20 см. Применение рыхлитель¬ных рабочих органов на уходе за посадками благоприятно сказывается на ее водно-воздушном режиме, а также на агрегатном составе.
С целью снижения эксплуатационных и материальных затрат предло-жена модернизация культиватора-растениепитателя. Данная модернизация позволит значительно повысить эффективность и качество рыхления почвы. Рыхление междурядий кукурузы позволит удалить излишки влаги в переувлажненные периоды развития растения и наоборот, удержать влагу у корневой системы в период недостаточ¬ного увлажнения. Кроме этого замечено, что это преимущество сохраняется в течение большей части вегетацион¬ного периода, положительно сказывается на повышении урожая кукурузы и на качестве работы уборочных машин.
Модернизация культиватора для междурядной обработки (рисунок 3.2) состоит в установке на культиватор модернизированных блоков дисковых ножей, которые предназначены для обработки междурядий кукурузы против сорной растительности, а также более качественного крошения почвы и обра-зования канавки для внесения туковых удобрений.


3.3 Патентный обзор

Для подготовки почвы под посев кукурузы (нарезки гребней) чаще всего используют пропашные культиваторы с пассивными или активными рабочими органами. Рассмотрим их основные конструкции.
Почвообрабатывающая дисковая секция (рисунок 3.3) содержат установленные на общем валу 1, сжатые гайками 2 крайний сферический диск 3, обращенный вогнутостью наружу, подшипниковый узел 4, два игольчатых диска 5 и 6 с изогнутыми зубьями 7, у которых рабочее ребро имеет форму выпуклой дуги. Диски 5 и 6 разделены шпулькой 8. На подшипниковом узле 4 закреплена С-образная пружинная стойка 9 (может быть прямая жесткая или подпружиненная), снабженная устройством 10 с пальцем 11 для ее крепления на раме машины и поводком 12 для ее поворота относительно оси пальца при регулировке угла атаки секции. Подшипниковый узел 4 со стойкой 9 размещен между сферическим 3 и игольчатыми 5 и 6 дисками. Стойка 9 смещена к игольчатому диску 5. Ось вала 1 и ось пальца 11 для поворота стойки 9 расположены в одной плоскости. Допустимо использовать сферический диск 3 с диаметром D, большим, чем диаметр d игольчатых дисков 5 и 6.
Игольчатые диски 4 и 5 установлены в секции с возможностью при работе входа их зубьев в почву выпуклой стороной их дуг. Стойка 9 смещена к игольчатому диску 5. Расстояние l между дисками 5 и 6 меньше радиуса r (2r=d) игольчатого диска 5 или 6. Сферический диск 3 выполнен с вырезом на глубину 0,5±0,1 радиуса диска r, размещенным в секторе 50…90°. Указанные параметры выреза обеспечивают создание перемычки в борозде по следу диска при его заглублении на 8…16 см.
При работе почвообрабатывающей секции сферический диск 3 разрезает растительные остатки, нарезает борозду, крошит полосу почвы, отбрасывает ее за пределы борозды (в сторону от вогнутости этого диска), перемешивает с почвой и заделывает в нее растительные остатки. По следу сферического диска 3 остается борозда, сбоку ее - гребень.
Игольчатые диски 4 и 5 рыхлят полосу с растительными остатками, сохраняя их на поверхности поля в виде стерневой кулисы, предотвращающей снос с поля снега и мелкозема.


Рисунок 3.3 - Почвообрабатывающая дисковая секция
 
При установке на машине нескольких рядов секций зеркально подобная секция заднего ряда, размещенная со стороны сферического диска передней секции, должна быть установлена таким образом, чтобы сферический диск 3 задней секции отбрасывал почву из своей борозды и гребня, образованного таким же диском, идущим впереди, в борозду, созданную этим диском. Сфе-рические диски 3 секций заднего ряда заделывают борозды от таких же дисков 3 предыдущего ряда секций. При наличии на диске 3 глубокого выреза его участок почву не отбрасывает, поэтому борозду прерывает перемычка, и формируется водоудерживающая борозда.
Ротационный рыхлитель-полольщик (рисунок 3.4) состоит из Т-образных кронштейнов 1, на которых установлены блоки дисков 2, включающие держав-ки 3 с закрепленными на них сменными ножами 4. Державки 3 имеют неразъемное соединение со ступицей 5. Сменные ножи 4 крепятся к державкам с помощью болтов 6 с потайной головкой и установлены под углом 25…30° к направлению радиуса в сторону направления движения. Блоки дисков 2 с ножами 4, установленными на Т-образном кронштейне, образуют секцию ротационного рыхлителя-полольщика.


Рисунок 3.4 - Ротационный рыхлитель-полольщик
Ротационный рыхлитель-полольщик работает следующим образом. Перед началом работы проверяется крепление ножей 4 к державкам 3, а также острота лезвий ножей 4. Ротационный рыхлитель-полольщик опускается на по-верхность поля, и начинается движение. Ножи 4 входят в зацепление с поверх-ностью почвы. При этом происходит подрезание сорняков и рыхление почвы. Так как ножи 4 секций, расположенные в два ряда, установлены с перекрытием, то происходит сплошная обработка, обеспечивающая рыхление почвы и полное уничтожение сорняков. Разрыхленный верхний слой почвы обеспечи-вает сохранение почвенной влаги.
На рисунке 3.5 изображено рыхлительное долото роторного рыхлителя (вид сбоку). Рыхлительное долото содержит стойку 1, передняя 2 и задняя 3 грани которой выполнены по форме спирали Архимеда. Для увеличения зоны деформации почвы к передней грани 2 стойки 1 долота прикреплена согнутая режущая пластина 4. Рабочие поверхности 5 и 6 режущей пластины 4 согнуты по своей оси симметрии и ее рабочие поверхности 5 и 6 расположены одна к другой под тупым углом. При этом поверхности 5 и 6 режущей пластины 4 вы-полнены вогнутыми по отрезку спирали Архимеда, вогнутость которой обращена к оси симметрии стойки. Носок 7 долота и нижняя часть пластины 4 имеют верхнюю заточку под углом 25. 30o. Носок 7 выходит перед пластиной на 10.20 мм. Угол раствора пластины 4 выбран из условия самоочищения и ра-вен 110.120o.


Рисунок 3.5 - Рыхлительное долото

Рыхлительное долото работает следующим образом. При движении с вращением роторного рыхлителя рыхлительное долото заглубляется в почву, при этом его стойка 1 продвигается вслед за лезвием вдоль своей оси почти до нижней точки траектории, сдвигая и отрывая почву. Это обеспечивает лучшее рыхление почвы и снижает затраты энергии на рыхление. Так как рабочие по-верхности 5 и 6 режущей пластины 4 выполнены по отрезку по спирали Архимеда, вогнутость которой обращена к оси симметрии стойки 1, то режущая пластина 4 обеспечивает плавное скользящее внедрение и деформацию почвы с наименьшим сопротивлением. Это достигается тем, что почва сдвигается в стороны от долота по рабочей поверхности режущей поверхности режущей пластины 4 за счет ее формы: плавно и со скольжением. В результате исключается смятие почвы режущей пластиной 4 в направлении движения рабочего органа и устраняется уплотнение почвы, вызванное ее смятием перед режущей пластиной 4. Это улучшает качество обработки почвы. За счет внедрения и деформации почвы со скольжением уменьшает тяговое сопротивление рыхлящего долота. Смыкание рабочих поверхностей 5 и 6 по спирали Архимеда на осевой линии стойки 1 и образуют режущую кромку. Это обеспечивает предварительное плавное вскрытие почвы с наименьшим сопротивлением.
Таким образом, предлагаемое рыхлительное долото позволяет улучшить качество обработки почвы и снизить тяговое сопротивление рыхлительного ротора.
Для междурядной обработки, а также для подготовки почвы под посадку кукурузы применяется также активно-пасивный рабочий орган.
Рабочий орган для междурядной обработки (рисунок 3.6) содержит раму 1, на которой закпреплена с возможностью вращения ось 2, выполненная из двух целескапических соединённых элементов с закреплёнными на ней ступицами 3 и 4. Посредством шарниров 5 к ступицам 4 и 3 одними концами присоединены радиальнорасходящиеся рычаги 6, а другие концы их соединений с башмаками 7 рабочего органа, выполненного в виде обода и ступицы 3, шарниры 8 посредством котрорых соединены между собой башмаками, перемещаются только в радиальной плоскости. При увеличении длины оси 2 увеличивается шаг рабочего орнгана и уменьшается шаг рабочего органа при уменьшении дли оси, тем самым меняется коэффициент извилистости борозды.

Рисунок 3.6 - Орудие для междурядной обработки
Рабочий орган работает следующим образом. Перед движением агрегата (рисунок 3.6) длину телескопической оси 2, расположенной с возможностью вращения на раме 1, уменьшают до установленного предела, при этом рабочий орган имеет максимальный шаг и минимальную амплитуду. В процессе движения органа по уклону необходимо уменьшать шаг и увеличивать амплитуду изгибов борозд, для этого постипенно увеличивают длину телескопической оси, в результате чего удаляются дру от друга ступицы 3 и 4, которые посредством рычагов 6 и шарнира 5 и 8 раздвигают амплитуду изгиба рабочего органа, при этом уменьшается диаметр орудия и шаг изгиба рабочего органа.



Размер файла: 4,5 Мбайт
Фаил: (.rar)

Скачать

Добавить в корзину

Занесено в корзину

    Скачано: 3         Коментариев: 0

Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Опять не то? Мы можем помочь сделать!

Некоторые похожие работы:

Техническое обеспечение подготовки почвы под посев кукурузы в ОАО «Агросимвол» Пуховичского района с модернизацией культиватора растениепитателя КРК-6
Ещё искать по базе с такими же ключевыми словами.