Совершенствование технического обслуживания грузовых автомобилей на АТП с разработкой зоны технического обслуживания и модернизацией гидравлического пресса

Дипломный проект

Пояснительная записка к дипломному проекту: 116 страниц, 1 рисунок, 27 таблиц, 29 источников.
Цель дипломного проекта: усовершенствовать техническое обслуживание грузовых автомобилей на АТП, разработать зону технического обслуживания.
В аналитической части приведена история предприятия, изложенные экономические показатели АТП, анализ использования транспорта, существующая технология технического обслуживания.
В основной части приведен технологический расчет АТП. Спроектирован гидравлический пресс, выполнены расчеты подтверждающие его работоспособность.
В экономической части приведено экономическое обоснование усовершенствования технического обслуживания грузовых автомобилей на АТП.
В разделе охрана работы перечислен перечень мероприятий по улучшению условий работы и техники безопасности. Приведен расчет освещения и вентиляции помещения зоны технического обслуживания. Также перечислении мероприятия по пожарной безопасности.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 
1.1 Краткая характеристика предприятия 
1.2 Экономическая составляющая предприятия 
1.3 Анализ использования подвижного состава. 
1.4 Организация использования автомобильного транспорта 
1.5 Обоснование темы дипломного проекта и его задачи 
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 
2.1 Исходные данные для проектирования 
2.2 Производственная программа по ТО 
2.4 Определение числа диагностических действий на весь парк за год 
2.5 Определение суточной программы по ТО автомобилей 
2.6 Выбор организации методов технологического процесса технического обслуживания автомобилей 
2.7 Расчет годового объема работ 
2.8 Выбор и корректирования нормативных трудоемкостей 
2.9 Определение годового объема работ по ТО и ПР 
2.10 Определение годового объема работ из самообслуживания предприятия 
2.11 Распределение объема ТО и ПР по производственным зонам и участкам 
2.12 Расчет численности работающих
2.13 Расчет числа постов и поточных линий для ТО и ПР подвижного состава 
2.15 Планирование участка ТО 
2.16 Конструкторская разработка гидравлического пресса 
2.16.1 Техническое задание 
2.16.2 Устройство и принцип работы пресса 
2.16.3 Расчет на прочность основных деталей пресса 
2.16.4. Требования по технике безопасности 
2.16.5 Техническое обслуживание 
2.16.6 Правила хранения 
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 
4 ОХРАНА ТРУДА 
4.1 Выбор и характеристика строительной площадки проектируемого зоны технического обслуживания 
4.2 Основные вредности и опасности зоны технического обслуживания 
4.3 Мероприятия по снижению вредностей и опасностей на участке технического обслуживания 
4.3.1. Средства индивидуальной защиты 
4.3.2 Санитарно-бытовые помещения и приспособления 
4.3.3 Вентиляция для зоны технического обслуживания
4.3.4 Система освещения 
4.4 Пожарная профилактика 
4.5 Выводы и рекомендации по улучшению условий труда 
ВЫВОДЫ 
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК 
ПРИЛОЖЕНИЯ 



1.5 Обоснование темы дипломного проекта и его задачи

Проведенный анализ производственной деятельности АТП показал, что основная часть его подразделений функционирует в соответствии с типовыми схемами технологического процесса.
Обеспечение работоспособного состояния автомобильного парка предприятия и открытие заказов на проведение ремонтно-обслуживающих работ по кооперации для предприятий, которые не имеют собственной ремонтной базы, на прямую зависит от качества проведения ТО и ее себестоимости.
Исходя из анализа литературных источников и производственной деятельности АТП, обоснованы задачи, которые необходимо решить в дипломном проекте:
• обоснование программы ТО и ремонта АТП
• определение трудоемкости по зонам и участкам
• рассчитать потребности в рабочей силе
• разработать пути улучшения технологии TOl и Т02
• разработать мероприятия по улучшению условий труда
• разработать приспособление улучшающую технологию по запрессовки втулок, гибки метала
• дать экономическое обоснование целесообразности внедрения предлагаемых мероприятий.



2.15 Планирование участка ТО

Разработка планировочных решений производственного участка делаем согласно подобранному количественному составу оборудования, технологией работ, требованиями научной организации работы и СНиП.
Размещение оборудования на участке должно выполняться из учета необходимых условий техники безопасности, удобства обслуживания при соблюдены нормативных расстояний между оборудованием, между оборудованием и элементами сооружений. При планировании участка за основу берем типичные планировочные решения.

2.16 Конструкторская разработка гидравлического пресса

Проведя анализ технологии технического обслуживания в АТП было выявлено установлено отсутствие в зоне технического обслуживания приспособления для запрессовки - выпрессовки втулок, гибки металла.
Предлагается использовать пресс. Он даст возможность расширить технологические возможности за счет выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН и повышение надежности, удобства и производительности.
2.16.1 Техническое задание

Разработать устройство для выполнения разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН. Пресс предполагается использовать в процессе технического обслуживания и текущего ремонта в условиях АТП и планируется установить в зоне технического обслуживания. Помещение имеет естественное и искусственное освещение в пределах нормы.
Температура воздуха в помещении колеблется от 20 до 25С°. На участке имеется подвод электроэнергии, 220 и 380В переменного тока.
Основание для разработки и цель.
Разработать конструкторскую документацию, на основе которой будет изготавливается опытный образец, который повысит надежность и снизит трудоемкость при выполнении разборочно-сборочных работ, правильных, гибочных и других работ, требующих приложения усилия не свыше 10 кН.
За источник информации принимаем техническое описание пресса гидравлического 10т «2153-М2» разработанного Казанским ОЭЗ «Автоспецоборудование».
Технические требования к прессу.
Устройство должно состоять из следующих основных узлов: станина, ручной насос, маслобак, гидроцилиндр. Изготовленный образец устройства должен быть безотказен и сохранить все свои эксплуатационные качества в течении всего срока службы, (гарантийный и после гарантийный период работы)
В разработанной конструкции должны приниматься элементы, соответствующие требованиям Госстандарта. В конструкции устройства должны быть заложены возможные варианты модернизации на этапе проектирования. В процессе эксплуатации предусмотреть возможность проведения ТО один раз в месяц.
Разрабатываемое оборудование является перспективным для разработки и устройство выполнить из отдельных агрегатов, что обеспечит быстрый монтаж и демонтаж устройства.
При конструировании устройства необходимо использовать стандартные изделия.
Учитывать эргономические и эстетические критерии.
Устройство должно обладать номинальным числом возможных соединений в большинстве своем разъемные. Утечка жидкости из гидравлических соединений не допускается.
Все органы управления должны иметь пояснительные надписи. Внешние очертания должны быть простыми и строгими.
Требование к транспортировке.
Устройство должно разбираться, и упаковывается в ящики. Ящики изготовить из брусков обитых фанерой. Каждая деталь конструкции должна иметь цифровую маркировку.
Хранить устройство в сухом помещении.
• Принцип работы пресса.
Пресс предназначен для эксплуатации в производственных условиях. Условия работы устройства:
• интервал температуры от -5°С до 50°С;
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 20°С;
• Окружающая среда не взрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров.


2.16.2 Устройство и принцип работы пресса

Устройство состоит из следующих основных узлов:
• гидроцилиндр
• ручной плунжерный насос
• станина
• набор оснастки
Гидроцилиндр крепится в траверсе станины. Ручной плунжерный насос соединяется с гидроцилиндром с помощью резинового шланга. Набор оснастки крепится либо непосредственно на шток цилиндра, либо на винт удлинителя, навернутого на шток.
Принцип работы.
Рабочий ход штока гидроцилиндра пресса обеспечивается давлением, создаваемым ручным насосом, обратный ход - усилием возвратной пружины при снятии давления в гидросистеме. При необходимости гидроцилиндр можно крепить в специальный съемник шкивов, шестерен, подшипников и использовать для производства робот непосредственно на автомобиле.