23-00 СБ - Приспособление делительное
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Программа для просмотра изображений
Описание
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Задание №23 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.
Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.
Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 4 так, что цапфа валика 20 выступает за плоский торец колеса на 19 мм. Валик соединяют с колесом шпонкой 22.
Узел II. В отверстие зубчатого колеса 16 запрессовывают бронзовую втулку 13; фаска втулки должна быть обращена в сторону удлиненной части ступицы колеса. На ступицу 40 зубчатого колеса 16 насаживают зубчатое колесо 15 так, чтобы плоский торец последнего сел на выступ 50 детали 16. Зубчатые колеса 16 и 15 скрепляют специальной шпонкой 14.
Узел III. В отверстие 18 рычага 6 со стороны фаски запрессовывают до упора коротким концом втулку 9. Фиксатор 11 с надетой на него пружиной 8 вставляют во втулку 9 (резьбой М6 со стороны запрессованного конца втулки). При этом стержень фиксатора 8 проходит между концами винтов 18, а пружина ими задерживается. Чтобы фиксатор не мог выпасть из втулки 9, в его отверстие 4 через прорези во втулке забивают штифт 23. На конец фиксатора навинчивают до упора ручку 10. Правильно собранный фиксатор должен при оттягивании ручки подаваться вместе с ней, а при отпускании ручки - возвращаться пружиной в первоначальное положение.
Узел IV. В отверстие 16 корпуса 1 запрессовывают до упора палец 12. Для большей надежности палец дополнительно стопорят в корпусе винтами 19. Два отверстия под винты сверлят и нарезают совместно в корпусе и пальце при сборке; оси отверстий располагают в вертикальной плоскости на расстоянии 16 мм. В другое отверстие корпуса 25 с внутренней стороны запрессовывают до упора втулку 4.
Узел V. В отверстие 32 крышки 7 со стороны фаски запрессовывают до упора втулку 5. Втулки 5 и 3 служат подшипниками для валика 2.
Затем монтируют готовые узлы. Валик 2 в сборе вставляют коротким концом во втулку 3. Узел II надевают на палец 12; при этом зубчатые колеса 4 и 16 должны войти в зацепление. Затем корпус закрывают крышкой 7 (гнезда 4 в крышке должны быть обращены наружу); крышку крепят к корпусу болтами 17. На квадратный конец выступающего сквозь крышку валика 2 насаживают рычаг 6 в сборе с узлом III и закрепляют на валике гайкой 20, под которую предварительно подкладывают шайбу 21.
Этим заканчивают сборку приспособления. Теперь фиксатор может быть введен в любое отверстие 4 на крышке приспособления. При повороте фиксатора на 90° поворачивается на некоторый угол и зубчатое колесо 15, которое передает вращение зубчатому колесу привода подачи стола горизонтально-фрезерного станка (не входит в комплект приспособления).
Передаточные числа зубчатых колес заранее подбирают так, чтобы при повороте фиксатора на 90° стол фрезерного станка, на котором закреплено приспособление, передвигался на величину шага нарезаемой рейки.
В состав работы входят:
-3D модели деталей (.m3d)
01 - Корпус
02 - Валик
04 - Втулка
05 - Колесо зубчатое
06 - Втулка
07 - Рычаг
08 - Крышка
11 - Пружина
12 - Втулка
15 - Ручка
16 - Фиксатор
18 - Палец
19 - Втулка
20 - Шпонка специальная
21 - Колесо зубчатое
22 - Колесо зубчатое
-3D сборка (с разносом компонентов) (.a3d)
00 МС - Приспособление делительное
-Чертежи деталей (.cdw)
01 - Корпус
02 - Валик
04 - Втулка
05 - Колесо зубчатое
06 - Втулка
07 - Рычаг
08 - Крышка
11 - Пружина
12 - Втулка
15 - Ручка
16 - Фиксатор
18 - Палец
19 - Втулка
20 - Шпонка специальная
21 - Колесо зубчатое
22 - Колесо зубчатое
-Сборочный чертеж (.cdw) и спецификация (.spw)
00 СБ - Приспособление делительное Сборочный чертеж
00 СП - Приспособление делительное
-Описание сборки (.kdw)
К работе сделано 2 комплекта чертежей, ассоциативные и обычные.
Во всех чертежах произведена замена шероховатостей с классов на новые ГОСТы, размеры проставлены с допусками и предельными отклонениями, тех.требования так же переведены.
*.rar - это разрешение файла семейства архивов. Все файлы данной работы помещены в архив, для открытия архива нужен архиватор, хотя бы winrar.
Сами работы выполнены в программе Компас 3D 16 версии, для открытия этих файлов нужен компас не ниже этой версии. Либо если вам достаточен просмотр файлов, без заполнений рамок, то подойдет программа для просмотра Компас Viewer последней версии
Задание №23 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.
Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.
Узел I. На валик 2 надевают зубчатое колесо 4 так, что цапфа валика 20 выступает за плоский торец колеса на 19 мм. Валик соединяют с колесом шпонкой 22.
Узел II. В отверстие зубчатого колеса 16 запрессовывают бронзовую втулку 13; фаска втулки должна быть обращена в сторону удлиненной части ступицы колеса. На ступицу 40 зубчатого колеса 16 насаживают зубчатое колесо 15 так, чтобы плоский торец последнего сел на выступ 50 детали 16. Зубчатые колеса 16 и 15 скрепляют специальной шпонкой 14.
Узел III. В отверстие 18 рычага 6 со стороны фаски запрессовывают до упора коротким концом втулку 9. Фиксатор 11 с надетой на него пружиной 8 вставляют во втулку 9 (резьбой М6 со стороны запрессованного конца втулки). При этом стержень фиксатора 8 проходит между концами винтов 18, а пружина ими задерживается. Чтобы фиксатор не мог выпасть из втулки 9, в его отверстие 4 через прорези во втулке забивают штифт 23. На конец фиксатора навинчивают до упора ручку 10. Правильно собранный фиксатор должен при оттягивании ручки подаваться вместе с ней, а при отпускании ручки - возвращаться пружиной в первоначальное положение.
Узел IV. В отверстие 16 корпуса 1 запрессовывают до упора палец 12. Для большей надежности палец дополнительно стопорят в корпусе винтами 19. Два отверстия под винты сверлят и нарезают совместно в корпусе и пальце при сборке; оси отверстий располагают в вертикальной плоскости на расстоянии 16 мм. В другое отверстие корпуса 25 с внутренней стороны запрессовывают до упора втулку 4.
Узел V. В отверстие 32 крышки 7 со стороны фаски запрессовывают до упора втулку 5. Втулки 5 и 3 служат подшипниками для валика 2.
Затем монтируют готовые узлы. Валик 2 в сборе вставляют коротким концом во втулку 3. Узел II надевают на палец 12; при этом зубчатые колеса 4 и 16 должны войти в зацепление. Затем корпус закрывают крышкой 7 (гнезда 4 в крышке должны быть обращены наружу); крышку крепят к корпусу болтами 17. На квадратный конец выступающего сквозь крышку валика 2 насаживают рычаг 6 в сборе с узлом III и закрепляют на валике гайкой 20, под которую предварительно подкладывают шайбу 21.
Этим заканчивают сборку приспособления. Теперь фиксатор может быть введен в любое отверстие 4 на крышке приспособления. При повороте фиксатора на 90° поворачивается на некоторый угол и зубчатое колесо 15, которое передает вращение зубчатому колесу привода подачи стола горизонтально-фрезерного станка (не входит в комплект приспособления).
Передаточные числа зубчатых колес заранее подбирают так, чтобы при повороте фиксатора на 90° стол фрезерного станка, на котором закреплено приспособление, передвигался на величину шага нарезаемой рейки.
В состав работы входят:
-3D модели деталей (.m3d)
01 - Корпус
02 - Валик
04 - Втулка
05 - Колесо зубчатое
06 - Втулка
07 - Рычаг
08 - Крышка
11 - Пружина
12 - Втулка
15 - Ручка
16 - Фиксатор
18 - Палец
19 - Втулка
20 - Шпонка специальная
21 - Колесо зубчатое
22 - Колесо зубчатое
-3D сборка (с разносом компонентов) (.a3d)
00 МС - Приспособление делительное
-Чертежи деталей (.cdw)
01 - Корпус
02 - Валик
04 - Втулка
05 - Колесо зубчатое
06 - Втулка
07 - Рычаг
08 - Крышка
11 - Пружина
12 - Втулка
15 - Ручка
16 - Фиксатор
18 - Палец
19 - Втулка
20 - Шпонка специальная
21 - Колесо зубчатое
22 - Колесо зубчатое
-Сборочный чертеж (.cdw) и спецификация (.spw)
00 СБ - Приспособление делительное Сборочный чертеж
00 СП - Приспособление делительное
-Описание сборки (.kdw)
К работе сделано 2 комплекта чертежей, ассоциативные и обычные.
Во всех чертежах произведена замена шероховатостей с классов на новые ГОСТы, размеры проставлены с допусками и предельными отклонениями, тех.требования так же переведены.
*.rar - это разрешение файла семейства архивов. Все файлы данной работы помещены в архив, для открытия архива нужен архиватор, хотя бы winrar.
Сами работы выполнены в программе Компас 3D 16 версии, для открытия этих файлов нужен компас не ниже этой версии. Либо если вам достаточен просмотр файлов, без заполнений рамок, то подойдет программа для просмотра Компас Viewer последней версии
Дополнительная информация
Для отображения выреза в 3д сборке переключите исполнение.
В данной работе была произведена небольшая модификация, по ГОСТам нету шпонки для требуемого опорного диаметра вала необходимой длины, поэтому эта шпонка была создана как деталь и названа как "Шпонка специальная".
В данной работе была произведена небольшая модификация, по ГОСТам нету шпонки для требуемого опорного диаметра вала необходимой длины, поэтому эта шпонка была создана как деталь и названа как "Шпонка специальная".
Похожие материалы
Делительное приспособление - 23-00 СБ
.Инженер.
: 7 сентября 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 23 - Делительное приспособление. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление. Приспособление собирают в следующем порядке. Приспособление состоит из
500 руб.
23-00 СБ Делительное приспособление
coolns
: 26 ноября 2018
Делительное приспособление 23-00
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из которых сначала собирают отдельно, а затем монтируют вместе.Узел I. На валик 2 надевают зубч
220 руб.
Делительное приспособление 23-00 СБ
HelpStud
: 3 июня 2018
Задание №23 из альбома заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина.
Устройство и работа приспособления. При фрезеровании зубчатых реек на горизонтально-фрезерном станке необходимо после изготовления каждой впадины между зубцами перемещать стол станка точно на величину шага рейки. Для этой цели служит делительное приспособление.Приспособление собирают в следующем порядке.Приспособление состоит из нескольких узлов, каждый из кот
220 руб.
Приспособление делительное - 00-000.06.24.24.00
HelpStud
: 7 октября 2025
Приспособление предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90°.
В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 13 - винт B.M8-8g x 14.46 ГОСТ 1485-84 (1 шт.); поз. 14 - винт В.М8-8g х 20.46 ГОСТ 11738-84 (1 шт.); поз. 15 - винт В.М6-8g х 10.46 ГОСТ 31.111.41-93 (1 шт.); поз. 16 - гайка М16 х 1,5-6Н.8 ГОСТ 11871-88 (2 шт.); поз. 17 - гайка 7003-0148/001 ГОСТ 12460-67 (1 шт.); поз. 18 - пробка 7009-0232 ГОСТ 12202-66 (1 шт.
500 руб.
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
lepris
: 5 августа 2022
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
Приспособление делительное предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90 град.
В корпус 1 запрессовывают втулки 4 и 12, в которые вставляется диск 2, закрепляемый снизу гайкой 17 с шайбой 11 и стопорным винтом 15. К диску 2 штифтами 20 крепятся рукоятки 10. Отверстие М16х1,5 корпуса 1 ставят фиксатор 5, пружину 6 и пробку 18.
В боковые отверстия корпуса 1 запрессовывают втулки 7,8 в которые вставляется эк
500 руб.
Приспособление делительное - 00-000.06.24.24.00
.Инженер.
: 2 августа 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей. В.С. Дукмасова, А.Л. Решетов, В.А. Краснов, В.Н. Кочетков. Задание 24. Приспособление делительное. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Приспособление предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90°. В данной сборочной единице использованы следующие стандартные изделия: поз. 13 - винт B.M8-8g x 14.46 ГОСТ 1485-84 (1 шт.); поз. 14 - винт В.М8-8g х 20.46 ГОСТ 11738-84 (1 шт.); поз. 15 - винт В.М6-8g
500 руб.
00-000.06.24.24.00 Приспособление делительное
vermux1
: 24 августа 2018
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
Приспособление делительное предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90 град.
В корпус 1 запрессовывают втулки 4 и 12, в которые вставляется диск 2, закрепляемый снизу гайкой 17 с шайбой 11 и стопорным винтом 15. К диску 2 штифтами 20 крепятся рукоятки 10. Отверстие М16х1,5 корпуса 1 ставят фиксатор 5, пружину 6 и пробку 18.
В боковые отверстия корпуса 1 запрессовывают втулки 7,8 в которые вставляется эк
190 руб.
Приспособление делительное 00-000.06.24.24.00
HelpStud
: 8 апреля 2018
Приспособление делительное предназначено для установки детали при механической обработке, связанной с поворотом на 90 град.
В корпус 1 запрессовывают втулки 4 и 12, в которые вставляется диск 2, закрепляемый снизу гайкой 17 с шайбой 11 и стопорным винтом 15. К диску 2 штифтами 20 крепятся рукоятки 10. Отверстие М16х1,5 корпуса 1 ставят фиксатор 5, пружину 6 и пробку 18.
В боковые отверстия корпуса 1 запрессовывают втулки 7,8 в которые вставляется эксцентрик 3, закрепляемый гайками 16 с шайбой 19
190 руб.
Другие работы
Теплотехника КНИТУ Задача ТП-1 Вариант 18
Z24
: 18 января 2026
Определить плотность теплового потока q, передаваемого теплопроводностью:
1) через однослойную плоскую металлическую стенку толщиной δc;
2) через двухслойную плоскую стенку: первая стенка покрыта плоским слоем изоляции толщиной δи.
Температуры внешних поверхностей tc1 и tc2 в обоих случаях одинаковы.
150 руб.
Биполярные транзисторы
alfFRED
: 13 ноября 2012
ТЕМА 4. БИПОЛЯРНЫЕ ТРАНЗИСТОРЫ
4.1 Устройство и принцип действия
Биполярный транзистор – это полупроводниковый прибор, состоящий из трех областей с чередующимися типами электропроводности и пригодный для усиления мощности.
Выпускаемые в настоящее время биполярные транзисторы можно классифицировать по следующим признакам:
Ø по материалу: германиевые и кремниевые;
Ø по виду проводимости областей: типа р-n-р и n-p-n;
Ø по мощности: малой (Рмах £ 0,3Вт), средней (Рмах £ 1,5Вт) и большой мо
10 руб.
Схемотехника телекоммуникационных устройств (часть 2). 5 семестр. Контрольная работа. Вариант 04
Ирина16
: 16 ноября 2018
Выполнить расчет сопротивлений схемы предварительного каскада усиления на биполярном транзисторе с эмиттерной стабилизацией (рисунок 2 или 4 методических указаний) с исходными данными, указанными в таблице 1.
Таблица 1
Тип
транзистора Тc max En Rвх сл Im вх сл Схема
(рис.)
С
В Ом мА
КТ361Б
(p – n – p) 46 20 800 2 2
100 руб.
Расчет системы энергоснабжения предприятий связи
ДО Сибгути
: 27 января 2013
Задание. (вариант 19)
- Рассчитать емкость и количество аккумуляторных батарей (элементов), выбрать тип аккумуляторных батарей; найти ток выпрямителя и мощность, потребляемую ЭПУ от внешней сети, выбрать типовое выпрямительное устройство; рассчитать заземляющее устройство и выбрать автомат защиты.
- Составить функциональную схему системы электропитания с указанием всех типов выбранного оборудования.
Исходные данные.
Таблица 1.
Предпоследняя цифра номера зачетной книжки 1
Напряжение питания о
72 руб.